模具制造特点 模具加工方法与工艺规程编制

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现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械设备转变为技术密集，更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其它特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。
   冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。尽管采取了一些措施，如模架标准化、毛坯专用化、零件商品化等，适当集中模具制造中的部分内容，使其带有批量生产的特点，但对整个模具制造过程，尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产。其制造具有以下特点：
( m. s1 ?+ y5 |% x# K0 d2 B/ `5 {    (1）形状复杂，加工精度高，因此需应用各种先进的加工方法（如数控铣、数控电加工、坐标镗、成形磨、坐标磨等）才能保证加工质量；
    (2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺；
    (3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工；
: }' x: C* C9 v" T& l. [% F% v    (4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。
冲模的生产流程与设备状况、人员配置及其业务水平等多种因素有关。一般标准规模工厂冲模生产全过程的流程如图 1.5.1所示。

现代模具设计一般是基于模具标准化和通用化的基础之上进行的，所以模具制造主要有三项工作：
  （1）模具工作零件的制造
1 k. T: G" B* w8 C4 z/ X0 c  （2）配购通用、标准件及进行补充加工
  （3）进行模具装配和试模
   其中，模具工作零件的制造和模具装配是重点。