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加工中心反向偏差误差大解决方法

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发表于 2010-10-27 09:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
加工中心反向偏差误差大解决方法+ b3 T& K6 s4 t( D/ D, g4 _- _  ?0 F
●               反向偏差的测定方法:5 x' V6 \( E7 s+ _  r0 v  D7 {* s
将表座固定,百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触,把系统操面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式,增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“+”或“-”方向运动数个单位,停止后将百分表调零。移动运动部件向“+”或“-”方向运动一个或数个单位,然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次,读出此时百分表的差值,此值叫做反向偏差。将倍率调到0.01㎜。重复做上述内容。增量倍率旋钮在0.01㎜和0.1㎜两种方式下测得的反向偏差值应一至。若不一至,应重新调整压板和斜铁。反向偏差反映的是传动系统的综合精度。  N% p, y5 s7 N4 _
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●      补偿前测得的反向偏差值x、y、z三个轴均小于0.03mm,且丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm.。若达不到上述要求时应进行如下机械方面的调整:
( V, I6 Z0 }+ D# U: \% h●      丝杠的轴向回动误差大,应重新调整、装配或更换丝杠固定端的轴承。
3 e) \2 \  m9 ?2 _. H, x6 ^8 F5 }9 p●      丝杠螺母与丝杠之间的间隙大,应由丝杠制造厂家或自己调整此间隙。
6 l9 w2 [9 F2 a●      主轴箱、工作台、十字滑台移动时由于机械部分装配质量造成有阻滞或反抗现象,应调整斜铁、压板、随动防护等影响滑动性能处。0 W+ u/ C# q- I. W
●      斜铁的调整
  H4 Q4 i; X; c. l* |, o0 ^x向工作台向斜铁的调整:
9 ]/ }5 Z5 t( {+ [" |& X* A/ N卸下导轨防护用油擦压板,松开斜铁上的调整螺钉,使斜铁处于自由状态,测定z向间隙,进行适当的间隙补偿。将表座放在移动部件上,将千分表检测触头与侧面导轨接触,来回移动运动部件,千分表指针的摆动值为运动部件在运动平面内摆动量。此值若>0.005应用斜铁螺钉将斜铁慢慢调紧(此时斜铁小端螺钉必须处于松动状态)。在调紧斜铁时应来回移动运动部件,注意观察千分表指针的摆动值,直至千分表指针的摆值为零,将斜铁两端的螺钉固定好。运动部件在运动平面内摆动量≤0.005㎜。
& Y+ h7 d. J4 G, ]. |* }/ Sy向十字滑台斜铁的调整:
! k$ {$ E" |2 }7 V1 S, py向十字滑台斜铁的调整顺序及方法与x向一样。1 i+ s! J1 a$ i+ q) z7 B, P4 W
  z向主轴箱斜铁的调整:耐磨焊条& c# E1 j/ w7 r: R  d8 \) c0 R3 W
z向主轴箱斜铁的调整顺序及方法与x向一样。
& I! \# I+ P3 y●      反向偏差补偿后的值x、y、z三个方向均应小于合格证明书的要求值。
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