调试机床的一般步骤

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调试机床的一般步骤
设计调试机床的一般步骤：
% U* I7 p! t% T8 i- q1、上电前的检查。通常设计的人不进行电路连接，因此总会存在或多或少的问题，上电前的检查工作也就变得非常的重要。通常分为：a、短路检查；b、断路检查（回路不通）；c、对地绝缘检查。推荐方法：a、可以用万用表一根根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的；b、回路检查，即检查各回路之间是否有短路或断路，对地之间是否有短路（注意变压器的阻抗值）。
2、上电前的电源电压检查。各国的电压值都不相同，因此输往不同国家的电压有所区别，应注意元气件的耐压值，为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压相同。推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次侧的电压测量，并记录。
6 }% N, S  r% C1 y% c4 D# m3、回路电压检查。上电前将回路中的各级开关置OFF，对各级回路电压进行测量，是否与设计值相同，并记录。推荐回路：a、变压器的输入、输出电压；b、开关电源的输入、输出电压（注：测量开关电源的输出电压时，请先将开关电源的输出线拆掉）。
# i# [0 H5 t7 I7 k$ _2 j7 c4、I/O检查。I/O检查包括：PLC的输入输出检查，电磁阀回路检查，传感器检测，按钮回路检查。I/O检查时，先将其回路的控制电源接通，一般为24V电源。推荐方法：a、根据I/O回路的特性，可用一根导线短接0V或24V看相应的I/O点、传感器、电磁阀的指示灯是否亮，“亮”表示此回路OK，“不亮”则NG。b、一边调试一边检查，即在调试过程中通过程PLC监控来判断故障点。此方法虽可节约时间，但存在一定的危险。并记录。
9 n' M0 Y" y) L※在以上检查中可查出短路、断路、对地短接、及传感器开关安装位置不正确等故    障，确保进一步调试顺利进行。
5、下载程序。下载程序包括：PLC程序、GOT程序（包括OS）、定位模块参数、组态参数，CNC系统软件等。将写好的程序下载到相应的系统内，并检查系统的报警。世上没有一帆风顺的事，总会出现些系统的报警，一般都是因为参数设置不正常引起，根据报警内容设置正常的参数。若有模块不能正常检测到，请更换或与供应商联系（确保配线正确无误的情况下）。
; d' b4 ?  ]  N* p2 U+ A/ b6、参数设置。参数设置包括：通讯设置（如：GOT/OP、CC-LINK）、变频器参数设置及智能模块参数和检测装置参数。
7、轴启动。接通主回路，通过按钮或键启动轴，并判断其旋转方向，测量转速是否与设定值相近。
4 k7 u- g- x! O2 Z: R8、手动动作调试确认。
; V" r9 C5 P* m  j9、设定加工参数。
: M6 h$ b, |, z3 g10、单步动作和空运行动作调试确认。
11、自动动作调试确认。
12、连续运行。
6 k( o2 V+ Y! R4 u0 v& ?! [7 ~3 ^13、报警及安全处事检查确认。
2 {/ O; c4 A$ \) _# `* W2 n※程序调试过程中，应灵活利用PLC提供的常通及常闭信号