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加工中心反向偏差误差大解决方法

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发表于 2010-10-29 08:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
加工中心反向偏差误差大解决方法
0 {- D5 e8 `+ j2 _# u1 `$ a4 g●               反向偏差的测定方法:  W. X6 o. Q* p7 l, \
将表座固定,百分表检测触头与移动部件上的光滑平面接触,把系统操面板上的方式选择旋钮调到手摇轮方式,增量倍率旋钮调到0.1㎜。移动运动部件向“+”或“-”方向运动数个单位,停止后将百分表调零。移动运动部件向“+”或“-”方向运动一个或数个单位,然后再向反方向移动运动部件一个或数个单位。重复上述的动作不少于3次,读出此时百分表的差值,此值叫做反向偏差。将倍率调到0.01㎜。重复做上述内容。增量倍率旋钮在0.01㎜和0.1㎜两种方式下测得的反向偏差值应一至。若不一至,应重新调整压板和斜铁。反向偏差反映的是传动系统的综合精度。2 W% x' U3 ^" f! Y- _+ [- C' t
& @6 X" B* M( Z" v6 G
●      补偿前测得的反向偏差值x、y、z三个轴均小于0.03mm,且丝杠两端和中间三个位置测得的反向偏差值的差值应小于0.01mm.。若达不到上述要求时应进行如下机械方面的调整:+ D  U# R/ W9 A7 D2 ?
●      丝杠的轴向回动误差大,应重新调整、装配或更换丝杠固定端的轴承。
0 R, f$ j! `! V6 z! h& Z% W●      丝杠螺母与丝杠之间的间隙大,应由丝杠制造厂家或自己调整此间隙。0 w+ I& A, T, U3 X7 E; m! s8 w9 A- a/ V
●      主轴箱、工作台、十字滑台移动时由于机械部分装配质量造成有阻滞或反抗现象,应调整斜铁、压板、随动防护等影响滑动性能处。/ x5 X+ E% O! F( }+ c* g+ w
●      斜铁的调整+ o& a2 w" R$ j* A
x向工作台向斜铁的调整:& ]- Y. v( `- i
卸下导轨防护用油擦压板,松开斜铁上的调整螺钉,使斜铁处于自由状态,测定z向间隙,进行适当的间隙补偿。将表座放在移动部件上,将千分表检测触头与侧面导轨接触,来回移动运动部件,千分表指针的摆动值为运动部件在运动平面内摆动量。此值若>0.005应用斜铁螺钉将斜铁慢慢调紧(此时斜铁小端螺钉必须处于松动状态)。在调紧斜铁时应来回移动运动部件,注意观察千分表指针的摆动值,直至千分表指针的摆值为零,将斜铁两端的螺钉固定好。运动部件在运动平面内摆动量≤0.005㎜。# P9 O# F" I* d9 U3 O: a: C
y向十字滑台斜铁的调整:
8 v! F0 ?$ ?3 \4 Y5 dy向十字滑台斜铁的调整顺序及方法与x向一样。  _/ t6 w2 c: L# j  I
  z向主轴箱斜铁的调整:耐磨焊条7 w% B: q0 O- ~- q8 h1 o  c( u1 `) P
z向主轴箱斜铁的调整顺序及方法与x向一样。! l8 [" d- {; K* D; U
●      反向偏差补偿后的值x、y、z三个方向均应小于合格证明书的要求值.
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