塑件的脱模斜度

彼岸花开

塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。 脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。 一般聚乙烯、聚丙烯为30分到1度；ABS为40分到1度30分；聚碳酸脂为50分到2度。制品内、外壁面都应有脱模斜度，若只有内壁面脱模斜度，脱模时制品将黏附在凹模表面。若只有外壁面脱模斜度，脱模时制品将黏附在凸模表面。模具制品上布置平行于模具启闭方向筋的壁面应有脱模斜度。 在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系 1） 在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求 2） 为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度。 3） 为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面取较小的脱模斜度 另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，每0.025mm花纹深度要取1度以上脱模斜度。壳类塑件上有成排网格式孔板时，要取4度到8度以上型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。

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