第三视角看宁海模具行业“一枝独秀”

潘多拉

　模具是工业生产的基础工艺装备，可称为制造业之母。宁海的模具制造，起源于20世纪50年代，几名宁海籍的上海退休技术人员回乡时带来了
# `, B" g1 a  s1 | 　模具是工业生产的基础工艺装备，可称为制造业之母。宁海的模具制造，起源于20世纪50年代，几名宁海籍的上海退休技术人员回乡时带来了胶木模具生产的业务和技术，当植根于素有“五匠之乡”的宁海之后，心灵手巧的宁海人不断推陈出新，代代相传，把模具产业做大做强，形成了外向度高的龙头产业而独领风骚。一枝独秀
! `5 q0 U! W7 p, n) Y　　20世纪50年代，宁海模具主要靠卡尺、榔头、手摇钻床等简单工具敲敲打打;60年代到70年代，宁海开始出现冲压模具和塑料模具，并逐渐带动了塑料制品工业，使宁海发展成为能够为一大批国内外主要家电、电子品牌生产模具的基地;到了80年代，一些宁海模具专业企业出现铜等金属制品的模具制造工艺，并且带动了宁波市水表工业的发展。一部分基础较好的企业开始生产压铸模具，发展成为上海大众等公司的配套合作单位。在这一发展阶段，宁海模具企业在全国同行中率先步入大型精密模具的制造领域，1987年宁海成功开发出国产第一套双桶洗衣机注塑模具，研制出国内第一套54厘米、64厘米彩电塑壳模具和国产第一套17厘米彩显塑壳模具;上世纪90年代中期，宁海已经能够生产大型、高精度模具，并形成了较大的生产规模。
　　陷入低谷
2 q8 e2 \9 L2 J/ V4 X! s　　到了20世纪末，随着国家振兴中西部战略的实施，中西部模具企业如雨后春笋般兴起，湖南、江西、广西、重庆等地都相继建起了模具产业园。以前这些地方的摩托车、家电等模具产品都会拿到浙江做，但一夜之间，他们却变成了模具的生产重地。新兴模具加工制造基地的崛起，使得国内模具制造的竞争顿时激烈起来，技术含量低的低档模具加工呈现供过于求的局面，总体上还处于中低端的宁海模具加工业陷入了非常尴尬的境地。宁海县模具协会会长鲍明飞举了这么一个例子：当时参加一家洗衣机生产企业的模具报价，宁海的模具厂家报了45万元，而另一家中部地区厂家却直接报出了18万元的价格。对宁海模具来讲，这样的报价连成本都不够。照这样下去，不要提什么产业升级，就是生存都很困难了。与国内其他地区特别是余姚、北仑和黄岩这些周边地区的模具行业迅猛的发展势头相比，宁海模具无论是发展速度和规模，还是对外知名度和影响力，都让人有一种雄风不再的感觉和担忧。审时求变
9 R: ^, g3 Y3 V6 J) ~　　针对模具市场的突变，宁海县委、县政府审视度势，作出了一个具有里程碑意义的决定：把模具作为县里首个重点扶持的支柱产业，举全县之力来抓。并于1998年成立了宁海县模具行业协会，出台了一系列扶持政策，打出了一套套组合拳，使宁海模具产业重展雄风。
2 k2 S  D" B* L: g7 |　　宁海模具城总面积1000亩，于2000年底奠基建设，2002年8月模具加工企业开始入驻。截至2009年底，模具城已成功开发了两期工程，建成厂房30余万平方米，入城企业330余家。在模具城的建设和发展过程中，政府将服务功能发挥到了极致，先后在城内挂牌成立了宁波市模具检测中心、宁波国际模具产业开发中心、宁海模具信息中心、宁海县模具产业培训服务中心、宁海县模具展示中心、宁海模具城热处理中心等六大公共服务平台，为企业提供全方位、无微不至的服务。实践证明，建设模具城为宁海模具产业摆脱困境起到了力挽狂澜的作用。进“城”后企业一般都呈现出了两种现象，一是许多中小企业就像进了“孵坊”一样获得了快速成长，如“益群”、“再灵”、“联鑫”等企业，进“城”前的年产值都只有100万元左右，进“城”不到两年时间就做到了1000万元以上;二是促进了专业分工，从设计、生产、组装到热处理等，逐步形成了分工协作的“大生产链”，分工合作优势互补明显，模具城的产业集聚效应得到了充分体现。
/ L8 N8 y3 c& D* \: E　　近年来，先后有200余家企业在模具城“孵化”成功后另外辟地建厂，成为宁海模具产业的支柱和生力军。2005年，宁海模具城被评为“省级塑料模具高新技术特色产业基地”和“省级中小企业创业基地”;2006年，被中国模具工业协会授予“中国(宁海)模具城”称号。
　　宁海模具行业能够快速回复元气，与政府政策上的大力扶持是分不开的。模具制造必须依托高端机械设备和高科技人才的支撑，才能生产出高精密的产品，单凭企业自身的积累，在短时间内完成技术改造、缩短与国外的技术差距，有着很大的困难。几年来，宁海积极争取国家政策，一批模具企业被列入增值税先征后返范围，为企业积累资金引进先进设备和技术创造了条件。
; P: D8 D" {1 u) ]2 ^　　2002-2006年间，宁海模具企业享受国家增值税先征后返政策共计返税5600余万元。11家骨干企业在返税政策的激励下，四年内共计投资3.4亿元用于技术设备改造升级;全县的数控机床从6台增加到3000余台;2006年，引进北京工业大学设立国家产学研激光技术中心宁海产业基地，提升宁海模具产业的综合竞争力。这一波技术改造升级，使宁海的模具设计和制造水平得到了质的提高。2002年前，宁海企业制造一套1.5P的空调挂机模具，从设计到试样需要75天，完成技术改造后只需38天;一套洗衣机模具，原来需要工期85天，现在只需41天，缩短了一半;精加工由5-7μm提高到了3-5μm，超精密加工开始向纳米级(0.1μm)进军;产品合格率从60%提升到97%;模具的使用寿命从10-50万模次提高到100-200万模次。事实再次雄辩证明，高水平的技术改造是企业实现裂变式发展的必经之路。扬帆出海
- V/ o7 v+ Y% {* e; F1 P　　随着国内模具市场的日益拥挤，利润也越来越薄，要想取得新的发展，不能光把眼睛盯在国内阵地，而应该进入国际市场。一般来说，国内的模具利润基本在5%-10%，而国外市场的利润则有20%-30%。2002年，宁海模具企业开始尝试走出国门，前往德国参加欧洲最大的法兰克福模具展。这次参展，不仅让宁海模具企业大开眼界，找到了自己在世界模具行业中所处的位置和存在的差距，而且带回了大量订单。从此以后，宁海模具继续加大走出去的力度，到美国、中东、印度、俄罗斯等众多地方参展，加强与国外企业之间的交流与合作，引进外资模具企业来宁海投资设厂。通过走出去、引进来，学习、借鉴国际先进技术和管理经验，不断在国际市场上“与狼共舞”，宁海模具终于杀出了一条海阔天空的出路，如今，宁海的模具产品有将近一半是为海外市场生产。