高性能模具加工刀具的开发

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高性能模具加工刀具的开发
使用金属模具进行注塑加工能够低成本、大批量地快速生产相同形状的工件。最近，高精度的小型或薄型零部件也能采用注塑方式加工，但其前提是需要制作高精度的金属模具。
用于加工金属模具的刀具对切削性能的要求较高。为了适应高精密模具的加工，已开发出了各种长寿命、高可靠性的整体硬质合金立铣刀，对刀具性能的改进包括采用(Ti，Al)N涂层、将容屑槽设计成波浪形三线槽、调节切屑与刃端前角的接触面以提高切屑流出性能等。此外，还开发了切削阻力小、锋利度高的球头立铣刀等模具加工专用高效刀具。
一般来说，加工HRC60以上的高硬度材料(如淬硬钢) 需要采用CBN刀具，因为刀具与工件的硬度差越大，刀具的寿命就越长，切削淬硬钢等高硬度工件时，使用硬度更高的CBN刀具比使用陶瓷刀具更为有利。
涂层硬质合金立铣刀一直被认为很难加工硬度HRC60以上的工件材料。对于精度要求较高的机械零部件和金属模具加工，由于淬硬材料硬度高、切削阻力大，立铣刀的切削速度和切削深度不得不受到一定影响。