冷作工技师

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第一节 一般规定
/ n, _% w+ L! q/ B5 h. I1.1 冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。
0 g; ?8 p$ z8 ]# Y7 R+ {# C1.2 构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
' e1 u) J, l& V* F0 Z1.3 铺设临时钢平台，必须做防电接地。接地电阻不大于10Ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。
1.5 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
8 a% L# o* d. @* c# n1.7 作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。
, I. C" v# S: u, L# I5 G1 n% g1.8 搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。
) i& H! i7 V' @1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
1.10 在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。
9 A' N2 r3 D. Y/ \0 u6 Q1.11 容器组对，应遵守下列规定：
a、 点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜；
b、 组对用的卡具应与容器点固焊牢；
c、 低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂；
6 ?$ V" h& `0 \$ y5 |- Kd、 不得使用工具强力组对。
3 b$ o+ z5 m" V" E7 T6 R1.12 在塔与容器内作业时，应遵守下列规定：
5 O6 x  |5 s$ ?/ w" W- @a、 应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘；
. q2 n. N& ]/ z. L  D$ h, qb、 在火热季节，应尽量避开高温时刻；
c、 在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖；
d、 使用电动工具，必须接至漏电保护器；
e、 在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内；
) N* f+ v# i4 N$ g% }& Kf、 在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压，电压值不超12V。
1 m# f! w) f% e1 D9 o2 ?" y& }1.13 钢结构施工时，应遵守下列规定：
a、 柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻；
$ O& ~) O8 ^$ K% ]! \0 i) pb、 高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑牢靠；
+ ^6 W) D2 R7 @/ g; e7 S9 e$ n& mc、 高、窄构件（如屋架等）制成后，应加支撑不使之倾倒；
3 t6 t: U5 D  i; a8 L3 [9 yd、 不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱；
8 u7 K) G: B* f5 }4 Ne、 构件组对时，不得将手放在对口处；
( L3 I5 z. ]; h+ Jf、 组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
1.14 用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定：
a、 风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地控制风量，保证起升平稳，防止吹偏；
: E2 c* V  V- U3 k1 [b、 每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦下降；
3 W4 r; K4 V9 i$ ic、 所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度；
d、 罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整；
8 w0 I: i- X) N, f, o& }e、 在罐体顶升过程中，应随时调整罐体中心位置；
  R* A& d) W) ~( z9 Nf、 罐内加固圈应安装牢固；
g、 利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全位置；
! y( k4 q3 e; vh、 在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15 在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。
! i" I1 i; h( ^; V& o1.16 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
1.17 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2Mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节 铆、铲、冷作业
$ N- j+ |7 C3 Z9 K7 x2.1铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
0 z: d7 ]. J$ b6 |: w9 E2.2铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。
2.3铆接时，扔钉人应与接钉人密切配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。
2.4高处铆接，其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。
" v7 q/ F# z! n6 K" ]* a2.7风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
/ Q& g$ O1 b+ {) y2.8两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤，打掉或铲除。
2.9受锤出的手铲或捻子的顶端，不得谇火，防止碎裂飞出。
  T7 {6 f9 ]2 w* \6 B第三节 常用机具
6 f" q: l- R$ @* T! p# D3 J' J8 p9 I. H3.1 平板机、卷板机的使用，应遵守下列规定：
a、 卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧；
b、 在移动的钢板上不得站立或行下走；
4 |' D/ A. J, I4 e9 I8 I# c/ Dc、 检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车；
d、 卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人；
, A6 X, ^$ \1 W5 t, Ee、 型钢卷制弧度时，临时点焊筋板应点焊牢固；
9 k& s& O: J5 S: Z5 m1 P1 N, S4 Qf、 卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
3.2冲剪床，刨边机的使用，应遵守下列规定：
a、 机械周围应保持整洁；
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料；
! R* r) O+ F) Mc、 冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外；
4 O* N0 f, m* n- ^* qd、 调整、更换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源；
e、 在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。
3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定：
: p6 u6 y  o& |7 o) C$ E. s0 ia、 所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的适用范围；
% ~; _, b5 `0 Sb、 严禁剪切方钢、圆钢和型钢；
c、 严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板；
4 c' ]2 Q9 q" X3 cd、 操作人员应按剪切信号落刀；
; X( Z# @( B* K8 p1 p  ke、 应在剪刀升超稳定后进料；
2 V9 P3 t& i# ?* @1 Nf、 严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上；
5 ^7 b. l) r) M, F5 F, j& sg、 严禁将手伸进剪刀和压料器；
; I6 x1 g6 E" j. p! a* hh、 剪下的钢板件应及时运走。
% L4 S# G1 `: |+ g' ~: o+ K3.4 钻床的使用，应遵守下列规定：
8 C+ i% ^" r) }a、 钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头；
' K! H) G8 b2 f9 cb、 工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔；
- K1 z7 i4 V  O8 Z( Pc、 钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行；
d、 钻透工件，应在工件下面事先垫好木板；
) N' ]) z% J  k' F, ye、 严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔；
f、 严禁用手扶住钻头就位；
g、 作业人员应戴防护眼镜；
3 R! W9 r; u) yh、 作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑，应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用，应遵守下列规定：
& J% p) k  S+ i) }* @% ha、 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；
b、 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整；
! K7 [, h7 ~3 H* L( Y; Ac、 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮；
d、 砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用；
e、 应有接地装置；
5 ?& s, a# C- o/ q5 Cf、 手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
3.6倒链使用，应遵守下列规定：
2 k0 ~6 V& H: r# H; ya、 倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用；
! w; `- ]1 p4 [+ k! {! [- [b、 操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方；
c、 重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。