冷作工技师

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" @7 M$ @8 M* y2 S* l1 b第一节 一般规定
1.1 冷作工作业前，应对所用机工具进行全面检查。正确、合理使用机工具。
9 ?3 _. g4 e+ ]( i1 _' e1.2 构件摆放及拼装，必须卡牢、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。
1.3 铺设临时钢平台，必须做防电接地。接地电阻不大于10Ω。
1.4 在砧于上或平台上克料的人员不得超过两人。料块接近克断时，应轻打锤，防止料头崩远。尽量避免在钻子或平台上打空锤。
! T8 P( I# M9 V8 r4 U/ ^1.5 大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
1.6 打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
! A. `! D' D! U1.7 作业中，应随时清理角余料，半成品和成品均应堆放在指定地点，并进行状态标识。
; n) {8 O% [0 G5 U1.8 搬抬大件材料或校正工件时，应有专人指挥，动作应一致，并注意脚下的障碍物。
# O  s  y& r; _- e  q) }7 g2 u1.9 卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。
* ~* I" N1 _( w3 z# r( o' X! k& k4 L1.10 在高空作业，必须搭设钢脚手架作业平台，操作人员必须戴安全带，所用工具应放入工具袋内。
. h0 Z" A% @" }/ P% p1.11 容器组对，应遵守下列规定：
a、 点固焊接时，作业人员应戴防护眼镜；
b、 组对用的卡具应与容器点固焊牢；
c、 低合金高强钢，点固焊前应按要求预热壁板，防止断裂；
d、 不得使用工具强力组对。
3 c  ~5 f: A; b+ x1.12 在塔与容器内作业时，应遵守下列规定：
1 `' B6 X( I0 U- y/ n1 pa、 应有良好的通排风设施，及时排除有毒烟尘；
+ c; x/ N4 v4 {: Nb、 在火热季节，应尽量避开高温时刻；
/ z3 }6 Q2 ^$ X. }c、 在寒冷季节不得在塔、容器内用明火取暖；
( p1 T3 U5 |& r: I; wd、 使用电动工具，必须接至漏电保护器；
e、 在塔、容器内吊装附件或充填物时，无关人员不得入内；
) B  d8 ^3 |) X% H3 df、 在塔、容器内作业使用照明必须接至安全电压，电压值不超12V。
1 J9 s$ M0 T5 ~+ }" _4 A0 H2 N# g& S1.13 钢结构施工时，应遵守下列规定：
a、 柱、梁吊装前，应预先设置金属架、三角架、直梯和脚手板等高处安装作业用具。高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台，防止踩翻；
) u. ^1 ~6 ?# nb、 高处构件吊装时，应放平垫稳、支撑牢靠；
2 h% \; N! g4 D, G% ec、 高、窄构件（如屋架等）制成后，应加支撑不使之倾倒；
d、 不得攀登没有紧固地脚螺栓的框架和立柱；
e、 构件组对时，不得将手放在对口处；
f、 组装大型构件，速接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。
! w/ U1 @) P4 O6 ?+ u. O: m1.14 用气压顶升法组装油罐，应遵守下列规定：
+ }6 H$ a7 M2 k  p2 u; _a、 风机应有专人操作，在顶升过程中，应听从指挥，不得中途停风，并应有效地控制风量，保证起升平稳，防止吹偏；
b、 每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度。顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气罐缓缦下降；
0 p7 B  O. ^+ t4 nc、 所用限位卡具应点固焊牢，使其有足够强度；
% [# t$ _+ `9 N! N9 H  U" l0 Z0 L( nd、 罐体顶升中，作业人员应分段负责罐内密封胶皮板的铺放与调整；
e、 在罐体顶升过程中，应随时调整罐体中心位置；
f、 罐内加固圈应安装牢固；
" e- P$ {" U! D$ c7 mg、 利用吊装机具围板时，作业人员应站在安全位置；
* K6 l$ D! S# [; \2 ?h、 在罐内与罐外应采用电铃或其它联络信号。
1.15 在浮顶油罐施工中，作业人员应注意浮顶上的预留孔洞和罐壁与浮顶的间隙，预防人员落水。
1.16 容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。
1.17 容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，试验时要以每小时0.2Mpa左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象要及时停压处理。
第二节 铆、铲、冷作业
- J3 X. E! t! N9 u: T2.1铆、铲、冷作业中，作业人员应戴防护眼镜、手套、围裙，并应防止铆、铲、冷作业中的铁属伤人。
7 V% j* H# J- R% t( J7 Y2 t+ p2.2铆钉人与顶钉人应错开站立，打铳时，应轻打过孔，并用专用工具接铳子。
2.3铆接时，扔钉人应与接钉人密切配合，扔钉通道不得有人，严禁坐着接钉。
2.4高处铆接，其垂直下方周围不得有可燃物。
2.5停铆时，应将风动工具的风门关闭，取出风胆并用小绳子将其绑在架子上。
2.6作业时，风锤、风铲的头部应顶牢在工作物上，防止飞出。
) P- l3 R5 k( L- J) }4 J2.7风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方木不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
3 N, @. |) W8 A' j2 f2.8两人不得面对面的进行铲或捻，铲捻到终端时风门应关小，防止跑铲伤人。未铲掉的铁属应用手锤，打掉或铲除。
- }- _0 G% L" C8 `1 p" w2.9受锤出的手铲或捻子的顶端，不得谇火，防止碎裂飞出。
第三节 常用机具
) m7 b$ K% B. {+ J" r3.1 平板机、卷板机的使用，应遵守下列规定：
; g; x4 V) D% H: La、 卷板、平整钢梯时，人员应站在机器两侧；
b、 在移动的钢板上不得站立或行下走；
c、 检查卷板弧度或被平钢板的凸凹度时，必须停车；
d、 卷板、平整钢板到端头时，应留有余量，防止在停车时脱落或窜出伤人；
/ C5 E6 d) ^# \: @; R+ Ze、 型钢卷制弧度时，临时点焊筋板应点焊牢固；
) [5 A, I% {. S2 L# {( ^f、 卷大直径筒体，应用吊具配合防止回弹。
0 r/ T  Z( I# J+ v3.2冲剪床，刨边机的使用，应遵守下列规定：
3 o. q6 \. K: Y) ja、 机械周围应保持整洁；
b、 不得用赤手清除剪下或刨下的铁属和边角余料；
c、 冲剪钢板或刨边时，手应离开冲剪刀或创刀2000mm以外；
d、 调整、更换冲头，剪刀或刨刀时，必须切断电源；
e、 在剪切或刨边时，应将钢板用压板压牢。
/ g( t: w! p6 I5 X8 R  l& S7 s, x3.3龙门剪床的使用应遵守下列规定：
, G4 g6 F% C( H+ @7 W9 T  F1 ja、 所剪切的钢板厚度与材质，不得超运剪床的适用范围；
" Y2 [2 j) ~# Ab、 严禁剪切方钢、圆钢和型钢；
3 G! q" L3 r4 |7 H/ _% y5 a) ac、 严禁剪切压料器不能压牢的窄条钢板；
d、 操作人员应按剪切信号落刀；
e、 应在剪刀升超稳定后进料；
+ N, U# @2 V$ H, Sf、 严禁提前将脚踩在落刀开关的踏板上；
g、 严禁将手伸进剪刀和压料器；
( }1 N. ?7 @/ ?1 L+ q0 b) mh、 剪下的钢板件应及时运走。
$ o4 n/ f' n4 V; f* b& d3.4 钻床的使用，应遵守下列规定：
a、 钻头的装卸应在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头；
b、 工件应放稳、卡牢，不准用手拿工件钻孔；
c、 钻深孔时，进钻和排出铁属应间断进行；
+ q' s. Y/ D! m9 X0 Y5 Cd、 钻透工件，应在工件下面事先垫好木板；
e、 严禁操作人员的头部靠近旋转中的钻头察看施钻情况，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔；
f、 严禁用手扶住钻头就位；
1 O& F0 f+ k! L9 R6 wg、 作业人员应戴防护眼镜；
+ U+ X/ j' Z; J+ @! [h、 作业时严禁用手拿、嘴吹方法清除铁屑，应采用进钻和退钻反复交替方法进行排除铁屑。
3.5砂轮机使用，应遵守下列规定：
a、 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；
b、 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整；
c、 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮；
& N, O! R' O, m3 D+ Nd、 砂轮不圆、不裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用；
e、 应有接地装置；
$ O7 a; j, e, s: G5 sf、 手提支动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
6 W; r1 Q: ~) A) a/ e7 H3.6倒链使用，应遵守下列规定：
: D" u6 }+ o6 E  v3 s# x5 {2 da、 倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用；
, o, B  l  A7 Z7 pb、 操作时，要动手拉链条用力应均匀和缓，勿用力过猛使链条跳动或卡环，保准在倒链正下方；
) v/ D& H) d% `4 Jc、 重物需要在穿梭莘停留时间较长时要将小链栓在大链上。