机床操作规程以及注意事项

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机床操作规程以及注意事项
2 D5 q. Z. _' i0 S* e一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
    二、工作前认真作到：
    1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
    2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
    3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
    4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
- G& J5 X& D; u1 M    5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
    6、检查各刀架应处于非工作位置。
" U7 E# W  l/ S6 B+ A8 |7 r! X    7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
    8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
# b$ Z8 {9 m% ?  t    9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：
! B# F) s+ f, G) y2 F3 A①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
* R4 g8 I& Z8 d. h% `" L    ②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
    ③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
- M' K: s0 }; M, `2 A% G    ④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
  }# Q0 u# c; U; {    ⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
    凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
    在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
2 ~! A. W! @6 U& m! D6 @    三、工作中认真作到：
8 {- c$ l& ?4 A' g7 [    1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
    2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
* o  t) _: T7 b& V# u8 a- P, t 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
    4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
% ]/ \9 y& M. f) G    5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
    6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。