请你重视你的圆孔定位

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今天在客户出看到一套德国的连续冲模，用的是侧刃定距，没有引导针导正，精度还挺好的，实际测，两步冲裁偏心在0.01左右，跟圆针导正差不多了。

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圆孔定位真的很重要吗??? 个人抱持的看法倒不是很重要。当不考虑机械强度时，这种说法是成立的。将机械强度加入之后‧‧‧变异就出现。
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小步距的模具就不只是靠圆孔定位，圆孔定位是没啥效果。   
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* t# r$ Z! g# e2 L/ N1 u* v小步距的就难克服这问题。例如步距是0.40mm、0.35 mm、0.30 mm=>个人观点,模具的真正步距远比这些大.

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当客户要求外观反光度一致时；当公差很严格时，模具的步距就是这么小。各位再想看---圆孔定位真的很重要吗?
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* g! @/ w3 }( `1 Y0 R6 b支持LIAOYAO的论点。上面大家讨论前提确实忽略了机械强度的问题。即薄料+小步距——孔间距很小，基本上不足以支持引导针对料带的位置引导。

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这么热闹的讨论．最近也是被开模具的公司给弄的够戗，设计三套模具都是冲圆后没有定位针，到三＼四步才出现第一只，到第七＼八步才出第二只，晕．前面的送料全靠导板止挡限位，但靠导板定位的步具确是比ＰＩＴＣＨ多０.２，不知道大家有没有碰到这种高手设计的模具，送料十步，孔孔间距居然是１.８０～２.４０在变化，ＰＩＴＣＨ是２.２０的．

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我认为大家是不是走进哪个小步距的误区了，如果说你的步距是0。5，那为什么不能做1。0的步距。但是大家不仿试试一出两呢，这样也许可以避开小步距引起的不方便冲定位孔呢？

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最近偶有看到一套德国产的模具,他们的侧面定位全部采用直径为8MM的轴承,单边是有弹性的,从而保证产品的冲孔位置与料带边缘位置的一致性,引导针采用了新的设计理念,假设说孔径是1.5,但引导针的最上端做5MM,最前端是80度锥度,与材料接触,这样所有的孔都可以用同一种引导针
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* d: w1 f1 H4 b; a0 ~4 m这个方法偶在一年前想过..那时候睡不着..躺的床上常想起这个问题....

优点:送料和引导可保证零间隙..适合0.20以上的材料..

) H: C: i. U/ G% ?# M" H缺点..不适合0.20以下的材料..材料薄.那样阻力会大大加大.导致送料不顺..模具需前送后拉..
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, f: Y  ~; \0 |+ t- Z   呵呵，不懂，同一种引导针有个缺点，增加了装模的复杂性，组模过程中容易出现装错！
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; Y+ U7 B( x9 E# N那我们又何必在设计时候去考虑防呆呢？

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导正销的位置设计，数量设计，也会影响你的模具使用性能。