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压铸模设计要点
" f4 M# |" T; D& F# q# b" D/ L1. 模架6 m0 Q3 p( W- V" `6 @0 d4 v1 ?
a. 外表面要求光亮平整,前后模框加2个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。
5 p h5 S# x1 `# y" l+ g2 Eb. A.B板模框间配合各做0.1-0.15,同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
3 ~. e/ \% X! P/ k7 Xc. 为了防止模板变形,起码做2个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,注意不要与其他零件干涉。5 E* F* R3 }0 @" v. |5 Q
d. 模具加2-4根中托司和中托边,中托边最好做成带限位的。" U0 h a" W; r+ B
e. 模具底板要做通,便于散热。
# V8 T. x6 ?1 a- ]9 M7 h) O" of. 模具四个角要切角,防止安装时不撞格林柱,
0 i$ p3 d4 x: E. g( C3 I1 Lg. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。
6 J/ F6 {4 k$ a: e( ?( C0 Ph. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种:烧焊和加热压入。1 V7 `6 D% T$ g% O) n
i. 分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm.
) \- h# `; ?% Z' ?# Ij. 模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。 t9 C; a7 g! L; J
k. 模架一定要调质处理的,最好是锻打的模架。
6 m0 t) I X: |5 i3 O2 r$ Pl. 为了方便取内模的镶针,可以在模具表面加打孔,然后收几个无头螺丝,这样方便拆装更换镶针。( N4 K2 Y; Q) y, s# D& w
m. 吊装孔至少为M30深45的,顶部至少2个.' l' W1 }1 l9 F# N
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套,防止弹簧变形。
a/ B8 D! {) t6 E1 G/ j# Io. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。" F. I9 _+ {- S9 R, k/ Q! i# }
2. 内模,镶件' t- H. o9 N+ F4 K# s
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