XX零件冲压工艺及模具设计。

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一；选择一个合适的零件（冷零件图） 二；进行工艺设计，（1）工艺方案设计、工艺分析 （2）进行工艺参数的计算（3）编出工艺文件三；进行模具设计（1）模具主要尺寸计算（2）模具结构设计‘绘模具装配图’（3）模具零件设计‘绘模具主、辅零件图’（4）拍样图（5)有关的校核计算四；冲压设备选用五；撰写设计说明书

UG—

《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。
/ D; Z* O# c+ p" K* P1 冲压工艺分析
7 b: _( @( O+ Q" a该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。
1 M. ?: ^% J5 X+ U2 冲压工艺方案制定
4 T% j/ N% |; X5 E3 I" O1 g（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成
) q( ?7 Y& U4 r, X' o形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。
（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结
构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复
9 D; ^/ B0 o  P# P合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。
& ]) K( C- O' L$ A" Y* i在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支承板展开后的形状，可以采用直对排在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个
并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以有效保证零件上下面的平行度。
3 模具结构设计
（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A- A 所示。上模中设置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利用率。
（2）弯曲、整形复合模。如图4 所示，自用模具，取消导向模架，可以节省费用，减小模具尺寸。弯曲件左右不对称，弯曲凸模左右受力不均匀，因此在模具中设置了反侧压块（与凹模3 做成一体）来平衡弯曲侧压力。工序件采用两个定位销4、5和一个挡料销13 定位，为了增加压料效果，定位销采用弹性结构。下模采用弹性顶件装置，可以起到压料作用，有效防止Z 形支承板的冲压工艺及模具设计。

- r: M* F3 r: X3 ^' i7 `3 z
摘要：通过对Z 形支承板结构和冲压工艺的分析，介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点，解决了Z 形弯曲件上下平行度和
左右偏移的问题，对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值。
8 n- y/ y7 J3 u# Q关键词：支承板；冲压工艺；模具结构
% O( Z5 j7 o( a- r9 O$ w中图分类号：TG385.2 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）07- 0117- 02

' _  Q+ H( B+ t. _2 X
5 S# X4 D, N* T3 H+ d% r1 |) W# \53.3±0.06
& q( @, M( w1 r' b0 @. S8 Y9 @* q11.7 27.4
$ ^# m" ]6 {) l9 E0 t7 N# b- v8 u, z8.1
6 B9 F5 f' X' N4 X8 P9 X- X" ]58.9±0.7
35.5±0.7
2- R3±0.7
2 H- f7 H! C- P- Q# g2 s16.5±0.1 3- 准5.7 3- R7.1 +0.25
+ I( Y# Q  I: R! _. w1 D# v- 0.10
81
0 s# ?+ m0 M8 Q  ]3 \/ u7 W  ^2
2
( R+ u. A# s0 J' P) @3
89
914
105
图2 冲孔、落料排样图
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Equiipment Manufactring Technology No.7，2009
坯料偏移并保持制件平整。顶件块11 在设计时，高度尺寸要
严格控制，从而保证在弯曲结束后，顶件块与下模座6 接触，
/ s0 m4 }# L- }1 R利用凸模14 和凹模3、顶件块11 的挤压作用，对弯曲件进行
整形，从而保证制件的平面度和上下平行度的要求。
6 @! Q% h* N: G1 W; o1 d% n4 结束语
8 l$ Z% x8 e2 }. W7 q  }8 b6 Y冲压生产中，采用复合模结构，不仅可以提高生产效率，
更重要的是保证零件的精度。本文中Z 形支承板采用两套复
合模成形，其中冲孔、落料复合模，可有效保证制件上内孔与
外形之间的位置精度，同时采用直对排可以提高材料利用率。
弯曲、整形复合模，解决了制件弯曲时的偏移和上下面的平行
+ o5 ~% `0 J$ D  ?6 M+ n5 \度问题，模具结构简单，装配方便可靠，模具尺寸小，虽然取消
( p( V  o: ~0 v. k3 z$ J6 m0 L  b了模具导向装置，但调整得好时，并没有影响模具精度，冲出
的制件完全符合图纸要求，因而降低了模具制造费用。
参考文献：
[1] 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，
3 |9 T% a) G$ [3 x7 U! v2004.
[2] 徐政坤. 冲压模具及设备[M]. 北京：机械工业出版社，2007.
( ?: R! J& W- a, Q[3] 王芳. 冷冲压模具设计指导[M]. 北京：机械工业出版社，1999.
& ]5 Z4 @, {1 h  \$ g  Z" qThe Stamping Process and Mold Design of Z- Shaped Support Plate
SONG Bin, XU Zheng- kun, SONG Xin- hua
(Zhangjiajie Aeronautic Engineering Vocational & Technical College, Zhangjiajie Hunan 427000,China)
Abstract：By analyzing configuration and stamping process of Z- shaped support plate，the thesis that has some reference value for similar
& O0 H3 D( _5 d' Gparts stamping die design introduces mold constructions and design points of important mold parts，solves the problem which is upper and
lower parallelism and excursion of Z- shaped bending piece。
Key words: support plate；stamping process；mold constructions
" [7 U5 J" m" y' `1
7 z8 i# B. l/ Y5 `; N' h3 c4 D2
3
7 e5 Q/ _1 ^5 I. [; G8 ]4 k$ t4
* y$ Y8 c% y# I2 W6 i5
6 7 8 9 10 11 12
13
14
: m% T  v5 H4 b, y; W准50- 0.18
- 0.43
- H4 X9 e, w/ z# a% f" E( e2 T; o贴合
  r, u" z2 Y, F* x& U组合加工
6 N/ F! f9 k2 I& ?6 `- [7 r3 x; B平齐
# H0 i( K- ]4 u# P% O- j16.51±0.05
27.432±0.1
25.402±0.1
1. 模柄；2 .螺钉；3.凹模；4 .菱形销；5.圆柱销；6 .下模座；
# q5 I# U% f+ i* l4 s+ L5 l$ p7 .内六角螺钉；8 .螺塞；9 .弹簧；10 .顶杆；11. 顶块；12.
圆柱销；13. 固定挡料销；14. 凸模
5 Y7 Z" Y# l/ w图4 弯曲、整形复合模
4 3 2 1
6
5
4 K. x/ N- [3 Z2 i0 X8 J/ s7
8
5 Q& l; l; u6 C, Z- z9
10
& `7 F. V' h5 X8 a! w& v11
12
13
# o3 j, T, Q1 W0 _$ a14 15 16 17 18
19
20
; F1 o( H9 }1 V6 p& H. ^+ X21
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23
6 W6 g# ?  C; @$ x9 h5 s/ R24
1 q$ y2 O/ H7 u5 D1 A1 X* P25
1 T( ~% u" E$ t5 s  T3 V26
准60- 0.19
3 u9 I8 q5 C# e% p- 0.49
& @4 f: Y/ T  H; _8 R* P" w+ U' T47±0.05
! ^, P: X; ]6 O* t; m68.66±0.05
铆死锉平
300
27
# Y/ D9 ~8 J% L3 `3 h6 M28
# U3 }3 D/ _' n9 `  t& R29
A- A
280
- \- D5 O$ k. ^0 i" o$ I1. 打杆；2 模柄；3、7、15.内六角螺钉；4 .上模座；5.垫板；6 凸模固定
板；8 凹模.9 固定挡料销；10 卸料板. 11 橡胶；12 . 凸凹模固定板；
# a% R6 k7 c, E( K+ |, @13. 垫板；14 .下模座；16. 销钉；17. 凸凹模；18. 卸料螺钉；19. 导柱；
20 .导套；21 .顶块；22.冲孔凸模；23、24. 销钉；25 打板；26. 开槽圆
柱头螺钉；27 .弹簧片；28 .活动挡料销；29 起重螺栓
图3 冲孔、落料复合模
A
4 d4 ~- h! R. k6 SA
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