XX零件冲压工艺及模具设计。

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一；选择一个合适的零件（冷零件图） 二；进行工艺设计，（1）工艺方案设计、工艺分析 （2）进行工艺参数的计算（3）编出工艺文件三；进行模具设计（1）模具主要尺寸计算（2）模具结构设计‘绘模具装配图’（3）模具零件设计‘绘模具主、辅零件图’（4）拍样图（5)有关的校核计算四；冲压设备选用五；撰写设计说明书

UG—

9 v/ Y$ j' @+ g《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。
! }8 k( D8 S+ Z0 ^5 V4 A) x, i: {1 冲压工艺分析
$ n& o$ T: j; a9 c& G& q. T: y该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。
$ m' g7 c/ Y$ h: V/ H2 F2 冲压工艺方案制定
/ A* D# G; e3 n+ P" @% X（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成
形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。
（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结
7 c7 M3 D! ]5 b( B  q2 x构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复
合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。
在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支承板展开后的形状，可以采用直对排在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个
并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以有效保证零件上下面的平行度。
* ^% H5 i! y- E5 q" \3 模具结构设计
（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A- A 所示。上模中设置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利用率。
; y, ?$ ]! T0 V$ Y% s（2）弯曲、整形复合模。如图4 所示，自用模具，取消导向模架，可以节省费用，减小模具尺寸。弯曲件左右不对称，弯曲凸模左右受力不均匀，因此在模具中设置了反侧压块（与凹模3 做成一体）来平衡弯曲侧压力。工序件采用两个定位销4、5和一个挡料销13 定位，为了增加压料效果，定位销采用弹性结构。下模采用弹性顶件装置，可以起到压料作用，有效防止Z 形支承板的冲压工艺及模具设计。

, e. M+ r5 M8 k$ R8 O& z
摘要：通过对Z 形支承板结构和冲压工艺的分析，介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点，解决了Z 形弯曲件上下平行度和
左右偏移的问题，对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值。
关键词：支承板；冲压工艺；模具结构
. @: |5 G' W8 _" o" A2 w) n6 i& F中图分类号：TG385.2 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）07- 0117- 02
, x9 k! j; i# F9 \% Y0 S8 w: B

7 W$ I  L9 U  k. Q53.3±0.06
/ |( Q+ d1 m# F# d11.7 27.4
8.1
58.9±0.7
35.5±0.7
2- R3±0.7
16.5±0.1 3- 准5.7 3- R7.1 +0.25
- 0.10
7 h1 Q* M' K! f, V; E# Q, |# [- A81
5 B/ o8 c: ]+ V3 u2
2
* n( b+ n+ H: A' p( T3
! r+ y8 `7 I+ I* \8 }/ m; r% U9 A89
914
105
图2 冲孔、落料排样图
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* J, {) L8 ~% A117
Equiipment Manufactring Technology No.7，2009
7 ]1 Z, M7 g$ p& O9 ?1 J坯料偏移并保持制件平整。顶件块11 在设计时，高度尺寸要
5 n* a9 P; J. T. U严格控制，从而保证在弯曲结束后，顶件块与下模座6 接触，
利用凸模14 和凹模3、顶件块11 的挤压作用，对弯曲件进行
整形，从而保证制件的平面度和上下平行度的要求。
4 结束语
$ d% a. S  Y; ?! r; |冲压生产中，采用复合模结构，不仅可以提高生产效率，
更重要的是保证零件的精度。本文中Z 形支承板采用两套复
合模成形，其中冲孔、落料复合模，可有效保证制件上内孔与
0 |3 g! |: B; y5 R1 n# X+ r外形之间的位置精度，同时采用直对排可以提高材料利用率。
, j1 \. c1 ~  A, S6 M6 }弯曲、整形复合模，解决了制件弯曲时的偏移和上下面的平行
0 _9 W5 z8 I$ F) o" M度问题，模具结构简单，装配方便可靠，模具尺寸小，虽然取消
了模具导向装置，但调整得好时，并没有影响模具精度，冲出
1 I- o( }" l! D0 j% d$ D的制件完全符合图纸要求，因而降低了模具制造费用。
4 ]9 u' |: f; x4 w% f6 b参考文献：
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; f0 h1 o6 M4 I8 e+ d- N2004.
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9 U- e2 F; M" j5 L! Z. PThe Stamping Process and Mold Design of Z- Shaped Support Plate
SONG Bin, XU Zheng- kun, SONG Xin- hua
; N4 L; f4 z' ]) i: E(Zhangjiajie Aeronautic Engineering Vocational & Technical College, Zhangjiajie Hunan 427000,China)
) V& W2 B- s, }( n- xAbstract：By analyzing configuration and stamping process of Z- shaped support plate，the thesis that has some reference value for similar
6 w# I% B3 k, D( jparts stamping die design introduces mold constructions and design points of important mold parts，solves the problem which is upper and
5 H7 a2 H( N) X& v& U# l3 S( tlower parallelism and excursion of Z- shaped bending piece。
7 W7 ]9 ]& r" h9 L# w! UKey words: support plate；stamping process；mold constructions
1
8 V$ C/ r* y" Q4 [9 R% e' b2
4 u8 C- m* k8 ?1 c0 G) y: m3
4
3 X2 H- w# s; Z5
6 7 8 9 10 11 12
) j. m1 H: N7 p8 \13
14
" x  H# i0 z9 Z! Y8 G准50- 0.18
- [4 g/ X' r4 O* v( p) T# S- 0.43
1 y( E" K' Q! |; n/ A5 N贴合
/ {! K% L9 W9 V1 \# d% y! g6 l组合加工
平齐
16.51±0.05
27.432±0.1
# q7 W" \) ?$ o, |25.402±0.1
1. 模柄；2 .螺钉；3.凹模；4 .菱形销；5.圆柱销；6 .下模座；
7 .内六角螺钉；8 .螺塞；9 .弹簧；10 .顶杆；11. 顶块；12.
+ n, [2 H' |  }; c圆柱销；13. 固定挡料销；14. 凸模
0 d( Z+ `+ W& L) s/ h1 a; n9 Z图4 弯曲、整形复合模
8 f6 |4 X" D, d$ D4 3 2 1
6
5
# U- L5 x. h1 G) V+ E# a; Y5 q/ o7
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; A! I4 \/ [( \4 X9
% G7 O4 y# |( n/ N; u/ R, m! ~: R* U/ A10
11
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14 15 16 17 18
4 {3 M% x( u8 v19
20
21
22
/ p( ^9 r; s, r0 d5 n23
+ L% D" {! U  ]1 S/ A( t24
! I' n" |" `0 s) ]25
( l! W7 L2 q8 `0 t$ T6 e- e' n26
+ h# c1 u( H3 t, v准60- 0.19
- 0.49
47±0.05
68.66±0.05
铆死锉平
300
27
& b' j  r& n' A: \& a1 C28
29
A- A
. }  v& m" ~; j( z" M: H8 A' o) Y280
. Q' w5 M& f: N- g% r1. 打杆；2 模柄；3、7、15.内六角螺钉；4 .上模座；5.垫板；6 凸模固定
3 \+ I4 z* ]3 J9 M  j7 \板；8 凹模.9 固定挡料销；10 卸料板. 11 橡胶；12 . 凸凹模固定板；
13. 垫板；14 .下模座；16. 销钉；17. 凸凹模；18. 卸料螺钉；19. 导柱；
20 .导套；21 .顶块；22.冲孔凸模；23、24. 销钉；25 打板；26. 开槽圆
1 p) L( u5 R! a- I柱头螺钉；27 .弹簧片；28 .活动挡料销；29 起重螺栓
: Y$ b: E# i" s* y; ~* @图3 冲孔、落料复合模
6 F6 M+ {- l% ~* p6 Z. r& mA
A
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5 z, \- u# ]# b. |& G, O& L! ^' [118