XX零件冲压工艺及模具设计。

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一；选择一个合适的零件（冷零件图） 二；进行工艺设计，（1）工艺方案设计、工艺分析 （2）进行工艺参数的计算（3）编出工艺文件三；进行模具设计（1）模具主要尺寸计算（2）模具结构设计‘绘模具装配图’（3）模具零件设计‘绘模具主、辅零件图’（4）拍样图（5)有关的校核计算四；冲压设备选用五；撰写设计说明书

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( W4 `  [8 N+ O. P0 K4 W+ |+ O
6 w7 J8 \! l/ o5 a1 D《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。
1 冲压工艺分析
- B: g- g  U  G, m8 \3 E. E8 d该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。
2 冲压工艺方案制定
0 W9 C5 A: H( x5 _* T# X' j（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成
. h" G  y! u* ]& L. W( t形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。
（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结
构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复
合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。
% ]8 Y' t/ {$ m) W- ?- a在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支承板展开后的形状，可以采用直对排在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个
8 D6 \9 y0 [+ g5 w- C$ j并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以有效保证零件上下面的平行度。
3 模具结构设计
4 W$ p6 @: C! d% L& {（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A- A 所示。上模中设置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利用率。
. B/ U, t0 V% ]2 z（2）弯曲、整形复合模。如图4 所示，自用模具，取消导向模架，可以节省费用，减小模具尺寸。弯曲件左右不对称，弯曲凸模左右受力不均匀，因此在模具中设置了反侧压块（与凹模3 做成一体）来平衡弯曲侧压力。工序件采用两个定位销4、5和一个挡料销13 定位，为了增加压料效果，定位销采用弹性结构。下模采用弹性顶件装置，可以起到压料作用，有效防止Z 形支承板的冲压工艺及模具设计。

: z7 o  Y8 P: u/ C3 x- Y
摘要：通过对Z 形支承板结构和冲压工艺的分析，介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点，解决了Z 形弯曲件上下平行度和
左右偏移的问题，对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值。
9 D8 C0 q' u" @6 ~+ z关键词：支承板；冲压工艺；模具结构
中图分类号：TG385.2 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）07- 0117- 02
. |: ]9 B( H# Q( B
, r6 _# B; w! ^$ s3 @+ }! Z
53.3±0.06
11.7 27.4
8.1
1 x# T  F2 E, x* D58.9±0.7
35.5±0.7
, L9 q1 k" _% D& `% W2- R3±0.7
16.5±0.1 3- 准5.7 3- R7.1 +0.25
" G, s. Q/ ^( t( i- 0.10
81
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2
3 G; G/ j8 }/ ^) }6 C+ X3
89
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# X0 k# C1 S, Q0 [图2 冲孔、落料排样图
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) M. e2 C3 N0 |* b117
  r+ B2 W/ g; _9 _Equiipment Manufactring Technology No.7，2009
坯料偏移并保持制件平整。顶件块11 在设计时，高度尺寸要
) G; N  c. F& {/ A严格控制，从而保证在弯曲结束后，顶件块与下模座6 接触，
利用凸模14 和凹模3、顶件块11 的挤压作用，对弯曲件进行
整形，从而保证制件的平面度和上下平行度的要求。
3 g& f5 W& K9 m, a% N8 Q: e4 结束语
冲压生产中，采用复合模结构，不仅可以提高生产效率，
更重要的是保证零件的精度。本文中Z 形支承板采用两套复
! ?# ?  @8 B; z' J7 R" ^: e9 r合模成形，其中冲孔、落料复合模，可有效保证制件上内孔与
  P# e. e, [* R$ D3 \4 @外形之间的位置精度，同时采用直对排可以提高材料利用率。
弯曲、整形复合模，解决了制件弯曲时的偏移和上下面的平行
度问题，模具结构简单，装配方便可靠，模具尺寸小，虽然取消
了模具导向装置，但调整得好时，并没有影响模具精度，冲出
* C8 x8 E$ l5 f; Y- E) D/ f的制件完全符合图纸要求，因而降低了模具制造费用。
参考文献：
( l5 r4 T. M- M/ |' U2 \[1] 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，
2004.
: p; H$ r" ^+ Y[2] 徐政坤. 冲压模具及设备[M]. 北京：机械工业出版社，2007.
[3] 王芳. 冷冲压模具设计指导[M]. 北京：机械工业出版社，1999.
The Stamping Process and Mold Design of Z- Shaped Support Plate
# `2 o7 F8 P3 @5 V& i3 _SONG Bin, XU Zheng- kun, SONG Xin- hua
. F/ L# v- L, S) }2 N, {  r(Zhangjiajie Aeronautic Engineering Vocational & Technical College, Zhangjiajie Hunan 427000,China)
$ p1 {. F( K0 _1 ^/ `2 @6 TAbstract：By analyzing configuration and stamping process of Z- shaped support plate，the thesis that has some reference value for similar
' O; y- z8 v. ^, g0 `8 _8 Nparts stamping die design introduces mold constructions and design points of important mold parts，solves the problem which is upper and
4 i$ ?- D* J# \* p0 B% {& |lower parallelism and excursion of Z- shaped bending piece。
Key words: support plate；stamping process；mold constructions
1
! S% z! ?, a8 v! z: ^' z! Y$ m2
" y# c1 H1 x. j; D' e* H4 l3
4
5
0 p$ M) I3 I3 b* L) Q1 v2 `6 7 8 9 10 11 12
$ X. ]8 C4 c: x0 d13
14
准50- 0.18
% W9 U4 V# K) K8 |" A6 b- 0.43
贴合
' p2 F2 M5 n* D) N' J组合加工
: l" t1 C9 B1 ]; x) A% I, z- U平齐
0 x7 F; Y3 R7 o& |16.51±0.05
27.432±0.1
25.402±0.1
0 p! ?) r1 [0 R1. 模柄；2 .螺钉；3.凹模；4 .菱形销；5.圆柱销；6 .下模座；
7 .内六角螺钉；8 .螺塞；9 .弹簧；10 .顶杆；11. 顶块；12.
圆柱销；13. 固定挡料销；14. 凸模
+ W, o; u- J8 L, D, u5 i- W8 g  \图4 弯曲、整形复合模
$ U0 B* J' y% q7 z0 B4 3 2 1
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* U6 M+ Q# t1 C' p) a' X7
! F3 |7 j# F3 j$ q; I+ i8
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" E6 B/ _: d2 r8 g! s6 F5 I$ o8 p11
+ q! c9 w& X4 V/ v: S8 \12
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4 A/ _* y9 b, b9 B5 c21
' Z! W3 W* j+ q6 i6 I5 d22
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8 P& d  L  {% e4 H% P3 }25
- d% i- Q/ ~0 P5 N8 U( |4 h$ r0 R26
准60- 0.19
- 0.49
47±0.05
68.66±0.05
( U) e5 ]$ y: L7 Q* N铆死锉平
300
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  [* \# e6 t$ w6 H7 H8 O8 uA- A
280
1. 打杆；2 模柄；3、7、15.内六角螺钉；4 .上模座；5.垫板；6 凸模固定
板；8 凹模.9 固定挡料销；10 卸料板. 11 橡胶；12 . 凸凹模固定板；
2 I2 i3 Q1 E& _, [8 e9 E( G13. 垫板；14 .下模座；16. 销钉；17. 凸凹模；18. 卸料螺钉；19. 导柱；
20 .导套；21 .顶块；22.冲孔凸模；23、24. 销钉；25 打板；26. 开槽圆
柱头螺钉；27 .弹簧片；28 .活动挡料销；29 起重螺栓
图3 冲孔、落料复合模
A
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