XX零件冲压工艺及模具设计。

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一；选择一个合适的零件（冷零件图） 二；进行工艺设计，（1）工艺方案设计、工艺分析 （2）进行工艺参数的计算（3）编出工艺文件三；进行模具设计（1）模具主要尺寸计算（2）模具结构设计‘绘模具装配图’（3）模具零件设计‘绘模具主、辅零件图’（4）拍样图（5)有关的校核计算四；冲压设备选用五；撰写设计说明书

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" N* x1 j  c5 G( D2 \《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。
1 冲压工艺分析
该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。
- ~0 x4 p2 t# i' a; d2 E- C2 冲压工艺方案制定
% ^. T7 m, J7 h. T" K/ i（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成
形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。
（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结
& R7 z3 v8 M9 |* I构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复
合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。
3 F' A* g2 v" C' B在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支承板展开后的形状，可以采用直对排在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个
0 I& k6 ~7 s, |7 M. e并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以有效保证零件上下面的平行度。
3 模具结构设计
（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A- A 所示。上模中设置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利用率。
（2）弯曲、整形复合模。如图4 所示，自用模具，取消导向模架，可以节省费用，减小模具尺寸。弯曲件左右不对称，弯曲凸模左右受力不均匀，因此在模具中设置了反侧压块（与凹模3 做成一体）来平衡弯曲侧压力。工序件采用两个定位销4、5和一个挡料销13 定位，为了增加压料效果，定位销采用弹性结构。下模采用弹性顶件装置，可以起到压料作用，有效防止Z 形支承板的冲压工艺及模具设计。


摘要：通过对Z 形支承板结构和冲压工艺的分析，介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点，解决了Z 形弯曲件上下平行度和
) P( v1 W+ @* b$ \2 O) s左右偏移的问题，对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值。
关键词：支承板；冲压工艺；模具结构
% |$ p- ]* a3 s4 U# B% W中图分类号：TG385.2 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）07- 0117- 02

- ?4 `' O2 Y5 Z# y5 k1 D1 |
! E& X# E: N% e/ X, T+ }. ~) u53.3±0.06
11.7 27.4
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35.5±0.7
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16.5±0.1 3- 准5.7 3- R7.1 +0.25
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81
2
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3 O" l5 {- y. `3 q& F图2 冲孔、落料排样图
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  D+ l; G; h; Z$ `# ]4 W3 H: H117
Equiipment Manufactring Technology No.7，2009
坯料偏移并保持制件平整。顶件块11 在设计时，高度尺寸要
严格控制，从而保证在弯曲结束后，顶件块与下模座6 接触，
+ F! A7 i" Q4 @7 `3 C利用凸模14 和凹模3、顶件块11 的挤压作用，对弯曲件进行
% F" b# E6 i* K$ x8 p整形，从而保证制件的平面度和上下平行度的要求。
4 结束语
冲压生产中，采用复合模结构，不仅可以提高生产效率，
/ a1 @. z5 Y8 s- }& J6 n/ B更重要的是保证零件的精度。本文中Z 形支承板采用两套复
合模成形，其中冲孔、落料复合模，可有效保证制件上内孔与
! n- j5 \+ T* m5 F外形之间的位置精度，同时采用直对排可以提高材料利用率。
弯曲、整形复合模，解决了制件弯曲时的偏移和上下面的平行
' N: |( C2 ?  ^5 Q% d5 }度问题，模具结构简单，装配方便可靠，模具尺寸小，虽然取消
了模具导向装置，但调整得好时，并没有影响模具精度，冲出
) g' l% u- W% @的制件完全符合图纸要求，因而降低了模具制造费用。
参考文献：
[1] 冲模设计手册编写组. 冲模设计手册[M].北京：机械工业出版社，
2004.
4 S9 e  [4 b* N9 z2 X; m4 A- V[2] 徐政坤. 冲压模具及设备[M]. 北京：机械工业出版社，2007.
[3] 王芳. 冷冲压模具设计指导[M]. 北京：机械工业出版社，1999.
The Stamping Process and Mold Design of Z- Shaped Support Plate
5 R2 [1 }# \$ }2 _8 S1 fSONG Bin, XU Zheng- kun, SONG Xin- hua
(Zhangjiajie Aeronautic Engineering Vocational & Technical College, Zhangjiajie Hunan 427000,China)
( O( T" I3 _( W8 X& R- hAbstract：By analyzing configuration and stamping process of Z- shaped support plate，the thesis that has some reference value for similar
8 }2 i. k. Q. r2 b3 I: cparts stamping die design introduces mold constructions and design points of important mold parts，solves the problem which is upper and
lower parallelism and excursion of Z- shaped bending piece。
Key words: support plate；stamping process；mold constructions
3 L" q$ @: m" B) d" F8 ~1
2
3
4
- F! }& D; p/ Y; B& q  b3 v7 E3 e5
6 7 8 9 10 11 12
13
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准50- 0.18
: B5 z! P1 D0 |, l, M% A- 0.43
0 X2 I  ^. V/ Y( k. e贴合
组合加工
+ i. X! O1 S6 T+ V3 y) q* m9 q/ |平齐
. r4 H3 I* O. o: F" G# h16.51±0.05
5 t4 E6 j; }, N/ d- W9 _! Q4 O) l27.432±0.1
! V9 o; }  |& o& f25.402±0.1
* v( s5 ^, B+ ^& ^1. 模柄；2 .螺钉；3.凹模；4 .菱形销；5.圆柱销；6 .下模座；
7 .内六角螺钉；8 .螺塞；9 .弹簧；10 .顶杆；11. 顶块；12.
圆柱销；13. 固定挡料销；14. 凸模
图4 弯曲、整形复合模
4 3 2 1
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10
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13
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19
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21
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23
24
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8 k, R6 @  f! j; D5 Z26
准60- 0.19
- 0.49
5 t- I# Q+ l" S' p47±0.05
7 w+ Z8 }6 t5 E1 K3 M, \+ T+ ~4 V6 M5 R68.66±0.05
铆死锉平
300
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4 c8 l. Y6 g! ?' M$ X1 x" I9 FA- A
280
1. 打杆；2 模柄；3、7、15.内六角螺钉；4 .上模座；5.垫板；6 凸模固定
9 P( F9 s  }: t& a5 P0 X+ p板；8 凹模.9 固定挡料销；10 卸料板. 11 橡胶；12 . 凸凹模固定板；
13. 垫板；14 .下模座；16. 销钉；17. 凸凹模；18. 卸料螺钉；19. 导柱；
* p8 e9 Y7 b' ]20 .导套；21 .顶块；22.冲孔凸模；23、24. 销钉；25 打板；26. 开槽圆
柱头螺钉；27 .弹簧片；28 .活动挡料销；29 起重螺栓
图3 冲孔、落料复合模
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