XX零件冲压工艺及模具设计。

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一；选择一个合适的零件（冷零件图） 二；进行工艺设计，（1）工艺方案设计、工艺分析 （2）进行工艺参数的计算（3）编出工艺文件三；进行模具设计（1）模具主要尺寸计算（2）模具结构设计‘绘模具装配图’（3）模具零件设计‘绘模具主、辅零件图’（4）拍样图（5)有关的校核计算四；冲压设备选用五；撰写设计说明书

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《装备制造技术》支承板零件（见图1）是一种连接件，起支承其他零部件的作用，零件表面要求无划伤、油污等外观不良现象。它采用料厚1.52 mm 的AMS5536（GH30）镍基板材。这种镍基板材合金的强度保持性好，具有优良的抗氧化性、良好的冲压性和焊接性能。该零件产量约20 万件/ 年，设计模具时要求尽量结构简单、维修方便、装配可靠，以降低模具的制造费用。
0 R/ m, ]& }  E1 冲压工艺分析
: ~9 g; C+ v* y- i: v7 C该零件结构较简单，孔边距最小为4.26 mm，尺寸精度最高IT11 级，精度不高，冲裁工艺性良好。但弯曲形状为Z 形，要保证弯曲后上下两平面的平行度较难，而且要防止弯曲过程中产生偏移。因此，在设计弯曲模时，要注意解决上述问题。
  l4 ?/ T  _4 Y- t2 冲压工艺方案制定
（1）工序性质的确定。根据零件的结构形状，可以知道成
形该零件的工序为：冲孔、落料和弯曲。
（2）工艺方案的确定。考虑到提高生产效率，根据零件结
# L/ O% D6 d/ ^- D' {6 x' b构尺寸，可以采用复合冲压工艺，冲压工序为：冲孔、落料复
合→弯曲、整形复合，采用两套模具完成。
/ V  C" n  k, e' i: N, K在冲孔、落料复合工序中，为了提高材料利用率，考虑支承板展开后的形状，可以采用直对排在弯曲、整形复合工序中，利用第1 道工序中冲出的2 个
并排的Φ5.69 mm 圆孔定位，同时采用压料板压料可以防止偏移。弯曲结束时再利用凸、凹模的挤压作用进行整形，可以有效保证零件上下面的平行度。
3 模具结构设计
3 b0 n: e7 O6 A) a（1）冲孔落料复合模。如图3 所示，选用标准后侧导柱模架，采用倒装式复合模，结构简单，便于操作。凸凹模17 装在下模，冲孔凸模22 和落料凹模8 装在上模。条料定位方式采用两个导料销和一个挡料销定位，其中挡料销和右边的导料销需要在凹模上开设躲避孔，而靠左边的导料销为不削弱凹模的强度，设计成活动导料销，如剖视图A- A 所示。上模中设置刚性推件装置，将制件从凹模8 中推出。下模采用弹性卸料，将条料从凸凹模17 上卸下。冲压时，先冲条料上的一排制件，再翻转条料，冲出另一排制件，这样可以有效提高材料利用率。
7 `# g7 D! X4 h3 g" R（2）弯曲、整形复合模。如图4 所示，自用模具，取消导向模架，可以节省费用，减小模具尺寸。弯曲件左右不对称，弯曲凸模左右受力不均匀，因此在模具中设置了反侧压块（与凹模3 做成一体）来平衡弯曲侧压力。工序件采用两个定位销4、5和一个挡料销13 定位，为了增加压料效果，定位销采用弹性结构。下模采用弹性顶件装置，可以起到压料作用，有效防止Z 形支承板的冲压工艺及模具设计。


1 N1 ?9 P* W* E7 P3 o9 U, t摘要：通过对Z 形支承板结构和冲压工艺的分析，介绍了模具结构和重要模具零部件的设计要点，解决了Z 形弯曲件上下平行度和
左右偏移的问题，对类似冲压零件的模具设计具有一定参考价值。
关键词：支承板；冲压工艺；模具结构
中图分类号：TG385.2 文献标识码：B 文章编号：1672- 545X（2009）07- 0117- 02
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5 g# R; D3 H4 A: I: f4 N8 b( k53.3±0.06
" y% X4 i1 [2 g8 d- g11.7 27.4
8.1
58.9±0.7
35.5±0.7
2- R3±0.7
9 X* n* @5 [4 N. R16.5±0.1 3- 准5.7 3- R7.1 +0.25
- 0.10
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2
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图2 冲孔、落料排样图
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# X5 x; y) V( `/ [4 S. ZEquiipment Manufactring Technology No.7，2009
坯料偏移并保持制件平整。顶件块11 在设计时，高度尺寸要
. |& C/ M1 `( `. t- I4 h严格控制，从而保证在弯曲结束后，顶件块与下模座6 接触，
1 ~' y; P5 h$ J) z8 e# q利用凸模14 和凹模3、顶件块11 的挤压作用，对弯曲件进行
整形，从而保证制件的平面度和上下平行度的要求。
4 结束语
; F  m* U5 Y: ]8 E: j! {冲压生产中，采用复合模结构，不仅可以提高生产效率，
更重要的是保证零件的精度。本文中Z 形支承板采用两套复
合模成形，其中冲孔、落料复合模，可有效保证制件上内孔与
外形之间的位置精度，同时采用直对排可以提高材料利用率。
1 f8 N8 j8 h, S  o# _( f/ X6 h2 z# z弯曲、整形复合模，解决了制件弯曲时的偏移和上下面的平行
度问题，模具结构简单，装配方便可靠，模具尺寸小，虽然取消
: o3 A4 r  ]1 b# [* e, m8 B了模具导向装置，但调整得好时，并没有影响模具精度，冲出
的制件完全符合图纸要求，因而降低了模具制造费用。
参考文献：
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7 F" j9 \" t8 p2 |1 Z/ T  F5 \The Stamping Process and Mold Design of Z- Shaped Support Plate
# g( v" O4 {( s+ _: t- Z3 bSONG Bin, XU Zheng- kun, SONG Xin- hua
(Zhangjiajie Aeronautic Engineering Vocational & Technical College, Zhangjiajie Hunan 427000,China)
; X) ~$ `6 f) o8 aAbstract：By analyzing configuration and stamping process of Z- shaped support plate，the thesis that has some reference value for similar
parts stamping die design introduces mold constructions and design points of important mold parts，solves the problem which is upper and
* i0 }1 n) ^; P; j% P) y1 Wlower parallelism and excursion of Z- shaped bending piece。
Key words: support plate；stamping process；mold constructions
5 d: Q4 G6 g! g) F. l4 J3 I1
0 Q. P) }5 J& |7 Y2
! W9 D' t1 S+ q* A- W3 n$ Q3
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14
- s6 }5 |. C. ?( G$ P1 P准50- 0.18
0 D6 a$ W! ?4 q3 k& A7 q( M  s" n- 0.43
0 \5 E: u( `' M4 L贴合
组合加工
平齐
16.51±0.05
27.432±0.1
; C6 R$ Y' v& S0 A+ M4 S1 v& J$ h25.402±0.1
1. 模柄；2 .螺钉；3.凹模；4 .菱形销；5.圆柱销；6 .下模座；
7 .内六角螺钉；8 .螺塞；9 .弹簧；10 .顶杆；11. 顶块；12.
/ A+ q' F( ], Q7 J! ]" b% c0 v圆柱销；13. 固定挡料销；14. 凸模
- G% s, Y9 z& y4 p图4 弯曲、整形复合模
4 3 2 1
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14 15 16 17 18
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21
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- 0.49
1 f! d2 j4 J/ _, L) k4 {47±0.05
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300
27
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# K; F  g+ D/ j1 d29
A- A
280
1. 打杆；2 模柄；3、7、15.内六角螺钉；4 .上模座；5.垫板；6 凸模固定
板；8 凹模.9 固定挡料销；10 卸料板. 11 橡胶；12 . 凸凹模固定板；
13. 垫板；14 .下模座；16. 销钉；17. 凸凹模；18. 卸料螺钉；19. 导柱；
, A% |# f5 j8 k- U3 J20 .导套；21 .顶块；22.冲孔凸模；23、24. 销钉；25 打板；26. 开槽圆
柱头螺钉；27 .弹簧片；28 .活动挡料销；29 起重螺栓
1 {( v9 D6 h5 s: R/ C图3 冲孔、落料复合模
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