压铸模具温度的作用和影响

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模具温度
0 H' S# T6 ?+ N6 l: Y/ y    在压铸过程中，模具需要一定的温度，模具的温度是压铸工艺中又一重要的因素，它对提高生产效率和获得优质铸件有着重要的作用。
7 t" [+ w# S" P' F/ R（1）模具温度的作用和影响
% e- u8 }3 p$ ]% ?$ d①在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易
7 }, J1 N+ |/ w- |7 V9 }9 n' X1 s出现收缩凹陷。
②模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，铸件易产生裂纹。
, e7 W: X4 p! D/ @4 e3 p9 p③模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。
6 `3 t! S# ?8 @+ Z* F④模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定，尺寸公差等级也得以提高。
) y* K+ C# O( b  O- z（2）影响模具温度的主要因素
①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。
5 U7 _2 [! E, G4 g②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。
③压射比压和压射速度。
④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。
⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。
( f- z2 {$ A+ F; R⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。
1 V( u2 F+ h: p5 ?⑦模具润滑起到隔热和散热作用。
（3）模具温度对机械性能的影响
    模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。
    为此，要获得质量稳定的优质铸件，必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作。
- U) Z, A* f/ y1 Q1 f% R2 \（4）模具温度的选择与控制
3 y: o* ^! E0 `+ X4 f1 I& D& ~①模具温度的选择
' N! X0 i$ `2 L3 L6 k+ q; Y+ |    模具温度的选择，应根据铸件的形状大小和结构特点，合金的性质与浇注条件等各个方面的因素综合考虑。推荐的模具的预热温度及工作温度如下表所示。
②模具温度的控制
+ x( m3 d" _& Z; M3 x    为了保证压铸生产过程的正常连续进行，模具工作温度应保持在一定的范围内，就必须使模具处于热平衡的状态下。模具热平衡指的是，在每一个压铸循环中，熔融金属传给模具的热量，应等于模具传走的热量和冷却及加热装置所传走的热量。
1 c# y0 Q) c* d# [) e    模具温度控制可采用专制的，采用不燃油作介质的模具加热冷却装置系统。但大多数目前还是采用在模具上开设水冷却和电加热装置来进行模具的温度控制。