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用3D网格分析的缩痕问题

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发表于 2010-12-5 21:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 sczhoujin 于 2010-12-5 21:18 编辑 3 c4 w; [. B. E! x2 G
1 A3 E. A: [& @8 y+ G3 H* C
请叫老诚及各位高手,用3D网格分析的在左边的结果栏看不到缩痕和熔接线是怎么回事? 未命名.jpg 分析内容是:冷却-填充-保压-翘曲
发表于 2010-12-6 09:59 | 显示全部楼层
缩痕和熔接线是表面网格和中面网格才有的,当然这需要你对3种不同网格的发展和性能要有一个比较明确的了解
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发表于 2010-12-6 10:16 | 显示全部楼层
正要向这方面多了解
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发表于 2010-12-6 17:07 | 显示全部楼层
回复 2# 老诚
! q, N) }1 e* _! m6 Y& Y- j) l4 G! O3 H
0 a( ^  q* g0 w7 N" D# T
能不能解释下在3D网格分析结果中怎么去判定产品的缩水情况?
; m5 t' N2 [" H5 j( j9 |( v5 @/ u! i* U5 p5 B. A* l# f
在用fusion网格时,顶出时的体积收缩如果为负值说明该处发生膨胀,正值表现为缩水;但在3D分析中,貌似相反,对么?
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发表于 2010-12-6 20:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 老诚 于 2010-12-6 20:11 编辑
/ Y* I& o7 w3 h( j4 T
. D. X1 T4 c3 o2 E) U2 J% X) ?你所提出的问题很简单,只需要将分析后的产品导出,然后导入到原始3D模型中进行对比,你的疑惑立马解开,甚至可以通过测量,知道具体位置的变化尺寸,但一定记得缩水的问题要先解决掉
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