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用3D网格分析的缩痕问题

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发表于 2010-12-5 21:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 sczhoujin 于 2010-12-5 21:18 编辑
" v+ d5 k+ [1 R, w
2 \& b5 H' [/ r3 b) U# i! j/ l请叫老诚及各位高手,用3D网格分析的在左边的结果栏看不到缩痕和熔接线是怎么回事? 未命名.jpg 分析内容是:冷却-填充-保压-翘曲
发表于 2010-12-6 09:59 | 显示全部楼层
缩痕和熔接线是表面网格和中面网格才有的,当然这需要你对3种不同网格的发展和性能要有一个比较明确的了解
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发表于 2010-12-6 10:16 | 显示全部楼层
正要向这方面多了解
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发表于 2010-12-6 17:07 | 显示全部楼层
回复 2# 老诚 * n4 n; R2 r) K# H1 J1 Z
0 U; J/ j% D) ?5 _% M. L( X6 |3 E

, J9 I% k* v7 r# y. z7 i% }能不能解释下在3D网格分析结果中怎么去判定产品的缩水情况?6 ~  I: t9 r5 P. K$ _

5 @1 n) q, o8 n5 T0 \在用fusion网格时,顶出时的体积收缩如果为负值说明该处发生膨胀,正值表现为缩水;但在3D分析中,貌似相反,对么?
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发表于 2010-12-6 20:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 老诚 于 2010-12-6 20:11 编辑 , Z0 ?, y1 l. E/ s- R/ R5 B1 B
5 n4 E  Q0 o; `5 e- T2 F7 J) b
你所提出的问题很简单,只需要将分析后的产品导出,然后导入到原始3D模型中进行对比,你的疑惑立马解开,甚至可以通过测量,知道具体位置的变化尺寸,但一定记得缩水的问题要先解决掉
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