大家来讨论下关于分析产品变形的问题，希望老诚老师能够指点下！

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前段时间做了一个分析，分析结果显示有0.6mm-1.0mm的变形，于是就做了0.6mm预变形，但是昨天试模发现产品变形的并没有那么大（还是我自己去调的机,郁闷啊....）
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0 Q1 N7 N& B/ a, c/ |自己总结了下，发现是因为在分析结果上的缩水我无法判定，所以我的保压设置得有些偏差，而试模时，由于产品表面有缩水，所以我在保压方面就加大了压力和时间，结果在变形方面就与分析结果差距大了........
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在这里有几个问题跟大家讨论下：
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1.大家觉得MF分析的变形可信不？在分析时，工艺实在是很难把握，工艺的范围实际上是很宽，试模时可能因为缩水，粘模，冷却等问题变更工艺数据，导致分析结果与实际效果相差很远

1 v+ `! v- N6 O! O( a2.预变形是不是一个处理变形的最佳手段，做分析以来我做过两次预变形，可两次的预变形都做得不准确，郁闷......
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2 j/ O$ P& ~: L! s+ P1 }! h8 h; M3.在MF里有个成型窗口分析，大家觉得那个有用么？怎么用？我之前一直很鄙视那个功能，因为我自己也调机，这里诚心请大家提点意见
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+ C5 R9 d- Q8 o+ J9 o4.关于产品缩水的问题，大家是怎样去把控的？也就是说怎样让产品既不表现出缩水也不会粘模

2 E0 v* `  X8 U6 }3 d以上请大家畅所欲言，共同进步.....
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希望老诚老师能够指点一二，谢谢了

老诚

我们在分析中，影响产品变形的因素都有哪些？其中最主要的原因是什么？如果搞清楚这些，你就会很清楚很容易对症下药。正如你所说保压变化，我们知道变形的最主要因素就是保压造成，那么保压变化肯定给成型结果带来很大的影响。
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  ~) p8 ?' R+ I8 P) g: |成型窗口分析的真正意图是什么要先搞清楚，就是帮助你工艺设置是的一个比较好的范围。

% N) v- M/ `$ z: J/ V) O% K产品缩水的影响因素有哪些？最主要的是什么要搞清楚，成型工艺设置中的保压也很重要，说白了保压是影响产品成型的，至关重要的因素，一定要把我和保压这一块！