模具粘滞弯折原因解析

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模具粘滞弯折原因解析
一、 模具产生粘滞弯折的原因
1、模具刚性不足
2、由于射出压力模具的膨胀鼓起
  n3 B* X2 e: [7 E8 ^2 M- g& n0 A1 M9 V二、相关联的知识
! S2 \/ a5 I) ?0 K, n7 I2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
) p( ~2 g  M2 V三、解决方法：
# M( X% f4 t* O1 I: d% W/ V3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
* M7 K/ J% B% b四、由于材料的差异；
4-1、刚性大的材料难办一点。
1 D9 G- o* D% ?* K五、参考事项；
5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。