模具选材原则注意事项

混世魔王

一）满足工作条件要求  
0 S! v' F2 k3 e* e& \4 q2 w/ T' X  @+ {　　1．耐磨性  
　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。  
9 ~, ]7 V' B5 L- o' Z( U- x　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。  
　　1．强韧性  
　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。  
　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。  
$ Z( l* T# J% m1 N: \) v. |* f　　2．疲劳断裂性能  
( q1 [  p8 t1 p3 X　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。  
　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。  
* h9 f9 _. o* ~5 ?; P2 }" b　　3．高温性能  
6 c; P! i, \7 n! |# v　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。  
( Z  ^: Z5 E% h& i1 s! `: C, C" C0 W　　4．耐冷热疲劳性能  
9 b2 g4 t1 A# J: ?2 t　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。  
! Z  ]5 T$ I) ]. [- |& p0 ]# e9 |　　6．耐蚀性  
' U: |$ W  \7 Z7 `  O　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。  
5 R, ?" l6 _& D3 _% r/ Q　　（二）满足工艺性能要求  
　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。  
2 ]# U* p( u4 ]　　1．可锻性  
　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。  
　　2．退火工艺性  
, e7 A: y3 v/ C5 O% p. ^　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。  
　　3．切削加工性  
　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。  
8 V2 s' c% s; H+ e2 U　　4．氧化、脱碳敏感性  
9 a3 l8 O) ]  q, c　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。  
2 u) ~5 D; {, L( H* e& D　　5．淬硬性  
　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。  
5 H+ e& Z/ O6 Z5 j( Z/ d　　6．淬透性  
$ }* e7 R7 C- ]. x* L$ }: Q# Z　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。  
　　7．淬火变形开裂倾向  
　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。  
1 Q5 Y- z8 ^- o& W6 V% B: y/ Q9 B　　8．可磨削性  
$ Q1 R) l5 c2 S- ?6 x　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。  
4 r7 t9 O7 h3 o0 @　　（三）满足经济性要求  
/ Z% h5 v& v+ e5 b6 d9 L% U　　在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。  
/ s/ A! F5 {1 _$ j7 ]7 J- ~. r7 y　　另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。