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一.设计准备
8 T y: w* u' k! `) t; K, \1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:
, N. s3 v( n1 k1 N3 h! s3 |& J在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要具备:
. Z% M* ]. k) J! Y① 部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他# B5 ~' y. [7 |9 d
并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。. l' M- {9 B6 h5 U) A! u
2. 把握图面的概要. m- X; B" k& B4 i2 Y3 J9 K
部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的,通常由以下部分构成:+ a7 ~* S' I9 `, q6 ^( b
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他+ q7 H, F$ { M: `
在视图过程中要注意以下方面:
" A3 Y$ x! Q/ P7 |2 a① 公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;
2 @ ^' i9 m$ O" _② 现有图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项( [. L2 }+ ~# T
⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm)( Z, c3 s' s6 q
⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求
' G" V' |) U7 i⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等
1 x, t, {; r! G3 x" Z# p. e3 W0 L0 y' @3. 部品立体形状的理解# J" I3 Z! i2 q, A
部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。
2 u1 K& a2 ~; ]4 i准备好纸和铅笔。 P7 [# I1 r; K
首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。7 g6 k! y# }! j" L
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。4 \, M# o0 u; P% x* W7 C
4.标题栏的检讨6 d1 G# y4 k, j
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。: U+ F5 u5 C) M5 H
①部品名;②图名;③图番;④材质(包括收缩率);⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、髦??牛虎蕹叨龋虎呱杓普撸虎啾涓?福?br> 5.注记部分的检讨* P1 @" O6 F5 _$ p2 a g6 p
⑴浇口种类、位置、数量5 ~+ O* z) ~2 W% |$ f7 S% G! Q h
如无特殊要求,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
2 p5 k. x$ C) @7 a' M+ B0 F⑵入子分割线的要求6 Q5 g' ^' a9 y, P# i% K
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守部品图的规定。
$ A+ r2 L# t, o/ m⑶成型品表面划伤等缺陷的规定
: n: Q- } n; W* k* c: a, x& ?# q3 E金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。, N7 X2 w# j" b7 G% p( \6 a6 n
⑷未注公差的要求。
9 I3 G5 `7 Z2 y⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。
! z# K* k+ G2 v+ e" F0 r4 l1 A& y⑹主视图的检讨; F+ _4 z0 @* t' w
主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者。
" `2 }9 h4 C% E- P) D+ g; v3 H+ b0 Y⑺其他各视图的检讨。方法同上
$ d/ m& b- b/ U, m⑻必要型缔力的检讨+ n7 _# }% R1 A: o
熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:
* W1 |- ?! r' e" l+ ZF=P×A F:必要型缔力(Kg)
! A5 t t9 c/ I+ H7 d: xP:注射压力(Kg/cm2),取300~500,视成型条件而定
/ o* _4 K( c8 G4 ~A:制品在注射方向上的投影面积cm2' [, t) q: }, V9 I
⑽必要射出体积的检讨2 x6 \4 c: U X9 Q$ N; m
在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。* r# b( I8 ]4 W6 s
包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3
" M1 h; x5 w8 O" F$ r" j! P% I% X⑾其他事项
: b" N0 f5 i! h! H1 r如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。
) j. b$ a& U* D# k使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。, G2 W8 b. N9 d! I! _9 e4 I
二.成型品基本图的设计7 X9 H/ q1 @. k7 W, o
下图是金型设计工作的大致流程:
! L# B4 X; H4 W5 r8 W, D; }' ]$ N初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图
- L& |, S- t5 \, A) O( ~塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。
, Z5 d% T g1 g% s3 J D* l3 Y! j下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:
5 @5 |9 `8 @; {1. 了解成型材料的特性
4 P! j" b- B7 s Q最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小0 o8 g8 p' L+ K# x5 j, X
2. 可充填性的检讨
4 s3 \' U) G2 C: W应全面考虑以下几个方面:3 @& k+ X2 U. ^4 Z) J; t
① 型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;
/ Z; e, j+ _" E③ 成型品的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其他! }9 q6 A! o) N: O
在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:
3 V' c* D/ v+ u! n u+ `① 类似金型的比较;②流动比(L/T)的计算;③CAD、CAE
7 y, H3 x. @" M0 o D& k b3. 浇口位置的确定
/ L: V- h. O1 I5 B& k& Y4. 浇口形状的确定
+ V+ c1 ]% f# {# N5. 分型面的确定" v2 u( f& i. R2 f
应参照下述原则:
9 I# g, p) w& m+ o2 B8 N5 X% O① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.
2 k& U; E4 ~. R6 M$ t' W. Z; T6. 金型制作寸法的决定
/ y) {/ B( U, A/ ?* g) u由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率0.2%为例)4 X+ z) z# w w3 q, D
①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
8 D2 A$ i" ~5 @: a4 L4 @②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96- }3 X' `4 y/ n/ v1 ] W& }+ Z6 M
经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:9 m+ l; L: E" V/ K
① 金型制作上可修改性的补正。
* T; e' n1 t* }/ o4 f7 }, c; N0 x1 e② 奇数寸法的偶数化。
) z" n$ w. [; W1 V+ _7. 拔模斜度的决定(固定侧). Z2 L3 i9 `# k4 I& S' M
为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30’~3°为宜。
. [1 K& z8 c# i6 m/ l9 |8. 拔模斜度的决定(可动侧)
/ Q5 e4 v D: G如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。
! k$ N/ n9 V" C M9. 顶杆的配置
9 T5 M0 ~2 M+ e/ J. P按照以下原则:6 ]* M/ V: @- I: x: D0 c. G
① 顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。% q8 S* ?8 o5 w. r
② 尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件指钕咦龀龅慕霞虻ィ??br> ③ 顶杆要配置在型芯附近。
0 x( e% t: [, U④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。5 Y) C* j7 B/ s& d3 c
10. 生产数的记入
- a' I0 ~- _: p4 b- T& V; T1 r9 N! {/ s6 y
三.金型构造设计
" y3 p. z5 k% A3 `% n+ H* X6 U成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:
" Q* _% `: f5 Z' T5 J0 ]: M1. 成型机金型取付仕样的确认:" [3 B1 A. M, V) A8 f
① 滑杆间距的确认3 \# V$ d4 n2 @1 D+ j7 j' B5 ^
金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。9 |3 { K: A/ a- Z
② 最小型厚的确认5 J( f3 l- n6 Y$ c
金型的型厚要大于注射机的最小型厚0 t# e ]/ z0 B4 L* C
③ 最大开模行程的确认
' V, \7 S% Q5 O④ 最大锁模力的确认2 @; L( A* [4 [1 H, f. G) }
⑤ 理论射出容量的确认: [6 y4 Z7 T0 d/ ~9 W; g
⑥ 定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)
6 b7 O4 R' e5 C q4 f; i⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号)/ r6 i5 G" ^* u/ t% l0 n/ H
⑧ 最大型厚的计算
. z2 A7 N* F- u1 U4 Y/ d4 UT=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S
0 c* o5 R3 O, f* C! S7 H2. 型腔配置方法的检讨 ~" j/ W( G- p9 ?" @" F1 b( C
对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。6 Z" \! o. j* s) W- {* A6 y4 R" |
3. 型腔壁厚度的确定* H) X' r, U% h1 P5 o3 b
见P126~P131附录论述
: y `1 X' E2 b* X4 }& s4 w4. 模架的选择' \0 D: {( p" F
对于塑料注射模具而言,模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA(双叶)的模架。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面:
5 z! S* L& r1 m5 X& E) H7 I① 导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。
" {! V! O5 j% H, I7 P- Y6 U& ~, G② 对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。
8 {3 c( n& t! ~* ~" L③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。
& K$ S, l/ Q, Y5. 分型动作的决定
. H. \- u# C* Q Q- e$ m在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。
6 t: k6 d% T% x1 T0 L& A① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1$ V0 G6 [# b, l
S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20
8 y4 A6 B% \. J- X+ _( Z7 n② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S25 y, W/ v1 Y) u# f% f+ t
S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离 \! L W2 J8 O' i& ?3 b7 D
③ 止动螺栓长度决定
: }; ^) U% s0 H; rL=固定侧型板厚+S1- |/ i# V) w4 c5 \ _- s
④ 止动螺栓头部长度决定6 |7 a7 {$ x# a) B+ J# y
⑤ 支撑导柱长度决定
7 ^$ ]" Y# G( b/ N" qL=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚0 p( e, I; m! |) u, s
⑥ 拉料勾长度决定
% r* a0 a7 u8 J: D @$ V! w% {8 J⑦ 流道顶出装置决定
9 I2 P5 v) k* W! y⑧ 浇口套周边机构决定
3 s% [0 S" n. j& B0 A$ g$ [⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
0 P: f! p1 O) g, w3 _6. 浇口套采用PUNCH市贩品# Y/ }% S# s7 r) Y4 p
7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现." W+ d T" [' A" z' A* Y3 Z3 M
8. 流道从流道板顺利脱出的方法:
3 W. Z' b4 @1 l7 r: N0 I* o4 p- O采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)
3 c/ l4 D0 y- ?7 J+ m- c& z9. 支撑柱配置的检讨
* A3 a! ]* i& I在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.
) a+ n5 W+ N% c+ Y1 {1 n10. 冷却水孔的决定. I' t+ r3 _: c( [; f+ s- _" ~, n
为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。# M) `2 W' ]+ w/ ]
冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。
: [; e1 T' O; }. {0 \- L9 O冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉。
+ E0 d, }1 a2 x; J/ C5 G( f11. 顶出部分的配置
8 E9 l9 b! R( K$ q- X8 C5 b: A1 W结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。
5 V! `6 s) }, O7 o7 W6 w* \9 D. Y, G12. 浇口套的配置5 F& }/ K$ f$ {# ]& ]
本公司均采用PUNCH公司的标准部品。
: E7 g; Z' b! k/ ^$ ]8 ^8 O S浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。
/ h9 a+ Q' g2 G) {浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。! R B# P" B7 ^( d) q X$ n
对于锥度来说,采用片侧1°比较好。
! Y0 ?! j! A' ~/ b, z! b13. 定位圈的配置
' n" E0 J% [4 |1 I3 F2 \结合成形机仕样,采用PUNCH市贩品。
* G1 _9 v# W8 M8 y$ u9 @3 k( B& u14. 排气道的配置( ] s: q6 B( g! I
为了使型腔内空气顺利排出,有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑,生产中如发现有排气不良,再予以解决。; u x6 F) H8 V9 x2 q# j
15. 顶出导柱与顶出导套的设计" ^0 J1 \6 [1 S" M
为了提高顶出部件运动的精度,从而延长顶杆、型芯寿命,防止顶杆拉伤,可设计顶出导柱与顶出导套。4 ?) A& G5 M) Q0 {/ a' d. o+ ]- j
16. 部品番号的确定
8 A/ B7 M( V7 Q- J; Y d; D本公司制定有金型用部品番号的命名规则,按此规则进行确定。0 I% m6 N* v2 D# r
17. 其他# {1 o2 I7 O. g( w2 V9 x
至此,金型的构造设计基本完成。四.部品图设计$ `. D2 V& y3 _ f- H \) K
在进行构造设计完成以后,根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计,包括下述内容:
4 Q* V$ R: W3 ?8 k1 ~9 R6 t⑴设计需加工的部品图面。
' c7 k2 f- V7 S$ v* \0 y⑵外构件追加工部品图面。
% V5 F% O' b" P⑶购入部品仕样书。
4 u0 ^+ s0 r4 U" O4 ]1. 型腔部分的设计:7 D1 y) ]9 W2 s
⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合,注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。
9 l; X8 X4 m$ V# B⑵成形部分形状与寸法
: m* Q$ `5 b& z- [根据成形品基本图来决定,并考虑以下方面:
8 F6 P$ Y9 Z i7 E① 成形品寸法公差。; E1 y1 F7 a7 h P# [- K
② 与别的部品之间的关系(配合)等。6 G2 @' z# a. p* I7 {- X+ X
③ 便于金型的修正。
3 q4 }4 g; O6 k5 L* n9 q9 g+ W④ 机械加工方法所能达到的加工能力。3 [$ |. O9 W/ T! i: W) ^. P
⑤ 加工费用。
$ h7 u/ L6 R' t& R. T/ x⑥ 其他。
. s& E9 k4 _) i3 a8 |1 d⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合,X-Y方向用公差来严格控制。$ e3 A! y3 ?4 K6 X* `6 f
⑷浇口设计$ {" D) v# h3 W2 @; n6 `: O2 `4 S2 w
⑸固定方法9 _9 I9 q4 P4 G# @- L1 d& ^
⑹材质、硬度的决定; e1 }6 `0 B! f- k* s! z. ?
考虑以下方面:
! _+ n3 e; I% R. N! l% ?8 F① 成形品的形状、寸法精度维持机能。
. X+ j( G g% ~9 W② 成形品表面品质决定机能。
, r8 ?3 Q& U: S: ?3 d③ 耐冲击,刚性、强度要足够。
/ O8 z" w3 C# l: R- J④ 耐腐蚀性。
2 Z! t( Y5 o0 N5 Z⑤ 耐磨性。1 f, c$ X( w# U1 U6 S+ Z
⑥ 机加工性。
1 o* a0 C# {/ A0 F⑦ 镜面特性。) B# U8 U" l E
⑧ 热传导性。2 M0 v: I8 n( c% q& K5 O S
⑨ 热处理性。: u+ C! x, R- K* }, Q+ a! g% J4 \
⑩ 材料价格。' J* E" Q, g7 d c" m* K1 q
2. 固定侧型芯的设计' h% L- p" l) f- k
形状与寸法根据成形品基本图确定。
4 G% e. o2 G' P; O3 r W* E9 N+ P材质的选择参考上面的内容。# ~5 {9 ^( \! }' Y# L
可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同,但多出顶出部分的设计内容。3 c& {4 H3 |/ D4 j
至此,金型部品图中与成形有关的部分已完成,下面进行金型构造部分的部品设计。
' S2 H5 {! U4 E& y; O I# m- P五.检图
- S8 e: l4 s7 ]- w部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误,要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。; i" |' F. B: \* M" Z8 I
检图工作,可由设计者自身承担,也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则:
, J6 I2 {4 d5 c) c⑴详细设计、重要设计检查时,最好在精力充沛时进行。: R+ u9 e' q- |! v7 o) q0 L1 ^
⑵连续工作1~2小时,应休息10~15分钟,保持头脑清醒。$ V9 z5 S/ t8 P2 Q' k* e
⑶不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验。% Z" O) g# X1 h4 g% B
⑷不要从详细设计着手,应从总体方案开始,这样容易发现大的原则性的错误。6 }0 [, Z& T; D9 r: |$ Q/ k0 z
⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题,并与自己的设计工作相对照。/ G7 g9 ~+ L7 E* t. ?" G1 _6 ~
检图工作主要内容如下:( d9 K5 l+ z/ T! a4 l; j1 X
1. 重要的原则性的项目
. L9 K* u& x' [, K) b& H! s9 H⑴根据型芯、型腔明细表,有无遗漏设计的部分。
. R! x( }) B0 |: o⑵金型取数是否合适。% F3 q2 [( S2 D- K' b8 F
⑶分型面的设置是否正确?是否满足金型仕样书的要求?
9 z1 z$ w1 I% A8 m' p⑷型腔可否完全填充?; D$ O( ?) l J( n
⑸制作费用是否在预算范围内?8 ~) a' v: ~/ U+ g. v0 u5 h
⑹成形品生产成本是否在预算范围内?
9 l: X5 b# Y, L⑺金型纳期可否完成?. K8 ^# M6 `! ^. k
⑻为保证纳期,是否采取了合理的措施?
. P0 f8 `( F" u/ O$ X⑼成形品型腔可否顺利脱出?- u, U2 @0 _: a/ Z; v3 n7 ~0 h
⑽成形品型芯可否顺利脱出?
- P/ P0 {1 a: O& l" r. M⑾浇口、流道的配置有无不当?4 \- ` R0 T F/ S" G3 X9 ?
⑿冷却水道有无干涉处?7 U0 }5 N, `$ S1 l
⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉?4 ~$ v H- {2 u/ e' M5 C1 C' V+ d R
⒁成形收缩率计算是否正确?" c u# X Y0 y6 C% n% u
⒂镶件分割方式是否正确?
8 c) O" M3 N A M5 u⒃两侧相互配合的部件设计是否正确?
2 B- }6 d- O7 v+ @' w8 k⒄成形机取付仕样是否满足要求?/ e2 }% B5 X, z9 T3 m' B0 l' j
⒅其他特殊要求是否满足?
, y* `6 q7 a6 d% U1 _2. 金型构造方面的检讨
0 B3 I7 T, G: r* Q; C3 u8 k⑴目前的设计正确与否,有无可以改进之处?
$ {1 _& p* M5 `⑵树脂流动的预想是否正确?
! v1 b6 R6 g" q7 _) f" n! J. h⑶型芯、型腔离型对策正确与否? h5 J# B; p- {0 c: M! }; ]$ D# l
⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确?, }6 G( e, s8 R, @" R7 ?3 ]
⑸配合处公差是否正确?1 u) T# b* b8 C. K6 h
⑹排气道是否合适?$ ]" l4 ~. P3 v1 O' E% y( q- K; x
⑺配合间隙是否合适?! {$ r% T8 N$ P" v( h
⑻装配时是否困难?
" w( v* G: K2 p9 u# @- U- [⑼拆卸是否方便?
* i" d! f- D) D! D7 F+ i; z5 T⑽对白化现象有无预防?2 ^" ]. Y: f2 M/ h$ m8 ~0 b5 B) M' j
⑾两侧各部件之间有无干涉?; |9 ]+ X: M, H
3. 进行详细检讨的部分: X h. i! b+ y/ t( j
⑴有无尺寸相互不一致处?1 L/ B* Q) Z( l( _' {
⑵断面形状正确与否?
2 x! i: Y& S* W, l* O⑶部品个数是否正确?: ^! [' X: m) V
⑷部品材质是否正确?" k2 v* ~3 K+ |$ ?7 m9 z7 A. V+ t, p
⑸型板刚性是否满足要求?) N' a& O j% ^9 l. Y* j
⑹型腔刚性、强度是否满足要求?
9 T9 n2 t5 e" I1 N# C0 \8 F⑺浇口形状是否合适?/ Y U$ y, u. c1 S' R7 W. g+ v8 i
⑻加工方法是否经过妥善考虑?
1 E% u& A4 g3 U, e5 z% T8 k, O⑼电极设计是否正确?* q4 C2 T- d7 C1 }4 H. O
⑽标准部品发注书是否有误?; d8 g( ^0 D: D2 l1 \
⑾客户仕样变更部分是否已全部变更?
L" j- x/ l* o5 q" D⑿废旧图面是否已被替换?
* e$ `8 \5 n7 ~( p9 {% H, b⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处?" y) |# k* q' k+ g( T! W
⒁机械加工性是否适当? |
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