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一.设计准备8 G& Z8 s2 ^! m3 T1 M
1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:" d e& v% {/ J% ]1 d ]9 z
在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要具备:8 ?/ V7 m; Q; J: R* e4 O; w
① 部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他( F, ]1 `4 B8 _% Y) ^/ U% ]: x
并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。
) `: h( E& a% Q/ Q2. 把握图面的概要* V( L7 U3 Z. ~
部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的,通常由以下部分构成:6 z p; b7 E' n8 d. }1 W) U/ T/ n
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他( P( v0 ^& I: D" I* ?2 o
在视图过程中要注意以下方面:: F5 i* O& N: X# i" }! l
① 公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;
, j3 f t9 Y3 _* ~% e5 }9 b7 M② 现有图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项 L2 q6 \( I; w3 E! w& D2 ?- x
⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm)
: k; A% g& H- W, k6 V9 e% q' E/ \⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求+ I* \, S( @, D8 _
⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等* O' x0 x) k Q9 p" ^
3. 部品立体形状的理解
; {+ G6 i: S8 u, V2 {部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。, p8 t, r7 @ u) `
准备好纸和铅笔。
0 t- Q. L# V6 A0 n0 ]9 |3 C首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。& o1 n' {3 h0 w$ b" |
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
2 N* i0 M. j; I) q7 V, S4.标题栏的检讨
0 ?2 H T2 K. O+ i部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。
8 O5 z# V# n/ w& n" z: R/ c: l7 n, F①部品名;②图名;③图番;④材质(包括收缩率);⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、髦??牛虎蕹叨龋虎呱杓普撸虎啾涓?福?br> 5.注记部分的检讨. G3 D9 E1 a8 F# w
⑴浇口种类、位置、数量
6 q, Q8 J! ~5 X% U: e如无特殊要求,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。 P0 O' q1 k" h* T/ {& H, M3 u
⑵入子分割线的要求
6 Z* |' T, _" b7 \& I; M由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守部品图的规定。
+ m* N$ x4 I+ f1 R& D⑶成型品表面划伤等缺陷的规定
% M5 V* w& j, W1 j金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。 q# r. r3 K! I B( V0 N, I% s% ]
⑷未注公差的要求。9 F. @4 q; B! E7 V+ _8 T, P
⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。
/ D6 X1 a0 a" i% \6 P⑹主视图的检讨
9 [4 [$ ^6 ]& e2 ~# H( \主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者。
1 Z2 s G/ Q' Y+ ~8 k+ p$ a2 G⑺其他各视图的检讨。方法同上
0 g% i9 i( S8 _; p' ^⑻必要型缔力的检讨
& @8 ^1 F3 m2 X+ i( u8 H5 x# Z熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:. F: ~$ }7 Q5 ?+ l4 }
F=P×A F:必要型缔力(Kg)
& U: t* a0 l2 q5 Y: C3 ]- w; PP:注射压力(Kg/cm2),取300~500,视成型条件而定$ n( E3 Z( Y% G; I
A:制品在注射方向上的投影面积cm22 M9 f! z, B# [ P
⑽必要射出体积的检讨
9 Q) S; @* P, g在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。
- x6 u# [, H ?) B包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/37 W+ g8 m" m! o/ v: _+ d7 v: j" M
⑾其他事项" \3 ]( a$ @2 a4 D
如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。
% t8 A) K& w# u使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。1 e9 ?! W4 A& x0 R; l+ ]4 O
二.成型品基本图的设计
' c, A/ c; e) F" F! F+ j下图是金型设计工作的大致流程:- Q# D$ ?- R% B0 l" U3 T$ m
初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图; x0 C! D6 G$ }5 r2 U' E6 \% I4 e
塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。
* G+ k! Z6 ~) a- J0 w" o% Z下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:
9 F& h% Y5 s/ \2 M2 f6 h1. 了解成型材料的特性
7 C6 U$ y7 e6 h" M- q* E; H最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小0 N; l0 L: B0 _- F
2. 可充填性的检讨, c# n* G( d" [9 p
应全面考虑以下几个方面:* E* r& v ~) w! _$ X; @
① 型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;! j0 w3 r! Q% V3 f. e5 n
③ 成型品的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其他
1 U0 X* @" P( f0 Q$ B, K6 Z8 j+ A在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:
1 g2 N! k9 m& Q$ k& d# M" v" ?① 类似金型的比较;②流动比(L/T)的计算;③CAD、CAE0 J$ y" q9 m+ L: e; F9 D
3. 浇口位置的确定2 z: I# j+ s1 Q
4. 浇口形状的确定7 o* C, e! c. X# d
5. 分型面的确定
; r% B4 |* i; }- _$ F1 T应参照下述原则:/ C; ^4 _) L+ m Z
① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.
0 j- D( V+ N+ ?& Y/ K6. 金型制作寸法的决定
' q C/ R) B e4 l由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率0.2%为例)
) [# i) N Z) O" t' p [4 [①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
9 |% v8 ^4 e. E0 r( M) _ R, U. X②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.961 C( K {( Q/ B/ B8 f
经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:
5 K) @1 p" c/ S3 L9 z① 金型制作上可修改性的补正。) b0 Z! e4 Y8 N6 |* s$ G
② 奇数寸法的偶数化。6 \) z. |- I& m$ i, k; y" z1 V
7. 拔模斜度的决定(固定侧)8 k6 u+ u" Q0 s/ l- D. ^
为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30’~3°为宜。9 _8 v \) c8 C7 T) Y- Q
8. 拔模斜度的决定(可动侧)
' M( B* N, s [& d如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。2 Q" c% g/ j& I% g
9. 顶杆的配置; @7 R1 R9 c1 V5 d
按照以下原则:: y/ l6 a9 r/ j: u+ V/ z9 W& r
① 顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。
. S' z7 M- v& H- p! R; ~② 尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件指钕咦龀龅慕霞虻ィ??br> ③ 顶杆要配置在型芯附近。
+ J5 y- ^7 ^2 s$ O! F% G; h④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
- w* I) n1 p1 T1 K' R10. 生产数的记入. [: _8 \( W i. f* F! Y$ D$ F
) d: x$ S( C: y" i8 A: d- y 三.金型构造设计
% z& k9 w Y2 @2 e( N/ ]( b7 P" u成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:
+ r& n( t9 D8 K: z& K3 D1. 成型机金型取付仕样的确认:
# c {+ I( Z$ ?1 m4 f: C① 滑杆间距的确认
6 C! [ a7 h$ a/ |6 g* e! N金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。
6 i5 e4 Q$ u$ \+ M( E/ H! B② 最小型厚的确认
: Q6 ^- b$ H( t2 O2 X金型的型厚要大于注射机的最小型厚
, q7 r8 R+ |* ]% T③ 最大开模行程的确认
1 [- ]4 I* h T6 a: ^' y④ 最大锁模力的确认
1 r" S3 m4 @5 E6 I% c⑤ 理论射出容量的确认( I# @0 B' ^" _& N9 Y! f; Y
⑥ 定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)9 y ?0 d6 [/ w7 [. Q1 v
⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号)& q; Q" {* R1 M
⑧ 最大型厚的计算- L# c, \/ w9 | R3 R. M1 \
T=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S
d, w! e& T3 D5 t( a2 |/ Q4 s( h2. 型腔配置方法的检讨$ j, T' s- o4 i! L# Q& v
对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。
- d; W& S1 k7 U3. 型腔壁厚度的确定# G; h% N" n, I/ ]: _5 y- d* j& p( c
见P126~P131附录论述2 e* x" ~! l7 T& }
4. 模架的选择
. K! n9 O4 z# `$ j对于塑料注射模具而言,模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA(双叶)的模架。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面:3 O6 W$ d/ h. i0 t+ _8 s7 Z0 y7 @
① 导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。& A+ w& r$ S5 Y% n. }/ B* V! U
② 对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。5 H/ a- r, r' E( W
③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。
$ N* d3 Y' | T) a( s5. 分型动作的决定
# i$ _6 d3 Q8 m' p在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。% s% J6 z5 O9 l. E b
① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1- C# u3 o3 _+ K: B5 v* _1 b5 Z
S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20
/ Z2 d: w- y/ R# c8 _( Z4 r② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2
4 D1 y, Y/ q7 ?: B. oS2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离8 N0 J) V/ ^5 y- F9 B* B1 s, U$ f$ t
③ 止动螺栓长度决定
) F @1 W6 l0 u, R7 I* xL=固定侧型板厚+S1- q% I9 s* L, P+ C! t' Q
④ 止动螺栓头部长度决定
( H2 s2 w) E6 Y: W⑤ 支撑导柱长度决定
5 G* o* B* d. R, Y4 |L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚
/ E/ x; f" a; S* [1 |1 o$ u⑥ 拉料勾长度决定
! ~+ k0 v$ h% c: S7 V4 }2 y⑦ 流道顶出装置决定 O- m5 C; `& e% I9 T' ~+ N
⑧ 浇口套周边机构决定9 e) q* V7 U8 O j2 X3 }0 c$ R0 X
⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
4 }: }2 c ?' e( N7 p6. 浇口套采用PUNCH市贩品
1 b- d% z: P6 `$ Y; {5 m" n. D7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现." D. x+ y% ]5 b$ G' l
8. 流道从流道板顺利脱出的方法:- ^, q$ g" @3 m
采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)
( r9 l) x! E6 E E) m. S* \9. 支撑柱配置的检讨6 p! q: n7 C( q+ k9 u. R- v
在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.
: L$ E( T4 u6 {10. 冷却水孔的决定
; F" J/ L+ Z" `& H为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。, r) Q6 I& T* q& n
冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。
d6 Q% I+ d4 F: q冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉。4 U/ M2 w9 ]' [7 v5 m3 |5 B
11. 顶出部分的配置# {6 x/ k! @, Y/ S# [
结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。
2 O3 D! b' M o* C4 ]; o# Y9 V8 T12. 浇口套的配置1 M" T7 \/ l/ F/ m
本公司均采用PUNCH公司的标准部品。) C) i6 H/ {( ]/ ^
浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。- o3 X, A6 E, M1 l# x' n5 \) j. M
浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。
! @9 T2 p1 J Z对于锥度来说,采用片侧1°比较好。
8 h4 M- q. z4 |3 w* Q. y13. 定位圈的配置
, L) d8 }* d8 f" L结合成形机仕样,采用PUNCH市贩品。
% x+ V: o- B. ^14. 排气道的配置
- t% s; r2 _2 q) Q b4 d/ j+ X H为了使型腔内空气顺利排出,有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑,生产中如发现有排气不良,再予以解决。
- o; _; |+ E/ k9 R% o3 I15. 顶出导柱与顶出导套的设计. q. n' R9 Y0 r8 ?: g: n+ E! [1 |
为了提高顶出部件运动的精度,从而延长顶杆、型芯寿命,防止顶杆拉伤,可设计顶出导柱与顶出导套。, e9 g# Y% ^) g
16. 部品番号的确定
( Z* _* r. ^; R) K本公司制定有金型用部品番号的命名规则,按此规则进行确定。5 }; ]! w% `, n" n
17. 其他( L7 m9 D7 p0 T4 I0 g: d
至此,金型的构造设计基本完成。四.部品图设计4 B5 X3 K; m# ?% `
在进行构造设计完成以后,根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计,包括下述内容:
: i' M' K2 l% V9 ?⑴设计需加工的部品图面。6 ?$ F3 A H7 K% r+ ]
⑵外构件追加工部品图面。" Y5 }6 A1 U! n' D( i3 l4 [
⑶购入部品仕样书。
/ M; Q' K" t0 X q7 m* x4 n' @1. 型腔部分的设计:
4 r, { N6 N6 w) m' K' r8 T) K$ N⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合,注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。
, e- _; V1 M' m: c' r⑵成形部分形状与寸法( Q2 t" H. E% D6 {( b
根据成形品基本图来决定,并考虑以下方面:" X2 }, e+ z" j& U6 D$ I; p
① 成形品寸法公差。
4 q1 W. W$ X4 m0 ^② 与别的部品之间的关系(配合)等。2 R; ^' y4 [2 ~+ M* k
③ 便于金型的修正。
5 S" Z' `! E$ M3 u④ 机械加工方法所能达到的加工能力。/ L& w: h5 P. _" ^
⑤ 加工费用。* X8 z7 i8 |6 t o
⑥ 其他。
% t& [* A* W5 y' L( o⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合,X-Y方向用公差来严格控制。
F3 i; |9 j* F* I$ e& y⑷浇口设计$ R* s: e }% Y) |
⑸固定方法
6 M- T- s7 M( I4 k" H0 E s1 Z; F⑹材质、硬度的决定. B- D" r. }. v5 j2 w; A4 w% P6 B
考虑以下方面:' R1 Q% f1 [! `. G
① 成形品的形状、寸法精度维持机能。
7 G8 B/ z1 w7 A3 b② 成形品表面品质决定机能。/ w( E1 d: ~ w2 o
③ 耐冲击,刚性、强度要足够。
3 \7 S8 S9 [% ?4 f" S# d0 ?: Z④ 耐腐蚀性。
5 I$ ]: P% z0 D⑤ 耐磨性。7 g- B2 p* T9 v# X% s$ k) |
⑥ 机加工性。
( M0 y4 m- u( p8 q⑦ 镜面特性。
9 H) x- P% _4 n8 g% m; b6 n⑧ 热传导性。$ P) ]6 P+ t6 O2 N9 Q) u! T
⑨ 热处理性。
3 k" v. `4 V2 O) T. d8 z⑩ 材料价格。
$ {" d+ _1 r( s/ f" u A; e9 \2. 固定侧型芯的设计9 @7 Q2 ~+ [1 R3 `$ C
形状与寸法根据成形品基本图确定。- j2 a/ E3 R0 J
材质的选择参考上面的内容。
6 A. A2 C7 e5 w. e, d1 s6 \( h可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同,但多出顶出部分的设计内容。/ w- N7 O2 {3 ]/ n
至此,金型部品图中与成形有关的部分已完成,下面进行金型构造部分的部品设计。
$ h$ f3 O" w2 h- |9 C五.检图% V9 g: e2 S4 \( t* _
部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误,要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。6 a% C6 d1 V& \* H
检图工作,可由设计者自身承担,也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则:3 `0 b" G% r/ C& u" }; S9 ^
⑴详细设计、重要设计检查时,最好在精力充沛时进行。! G8 {* J e0 a% M
⑵连续工作1~2小时,应休息10~15分钟,保持头脑清醒。! u/ T$ i; W. w5 l. | `- Z5 W
⑶不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验。* S& ^9 Q( m n, }
⑷不要从详细设计着手,应从总体方案开始,这样容易发现大的原则性的错误。; l, x l" w$ v C1 O
⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题,并与自己的设计工作相对照。! d/ [# {1 _. ~* A+ y( t K: b
检图工作主要内容如下:* Q$ M0 j5 ]. `9 Z
1. 重要的原则性的项目; U! Z1 K3 L. D" h
⑴根据型芯、型腔明细表,有无遗漏设计的部分。( X, E5 b1 f, l' A4 X. z
⑵金型取数是否合适。* T7 g+ l; ]4 ]
⑶分型面的设置是否正确?是否满足金型仕样书的要求?8 Y0 I1 o7 `, C P* T# O( _+ r
⑷型腔可否完全填充?
. p+ v9 y% v( x8 F3 e⑸制作费用是否在预算范围内?
5 h( p( X: V; D6 V⑹成形品生产成本是否在预算范围内?; S/ I3 X% L, Y) S$ q
⑺金型纳期可否完成?
2 P. f$ g; \! J5 p3 N⑻为保证纳期,是否采取了合理的措施?3 z6 D4 [4 |6 h7 L8 C; q1 ^
⑼成形品型腔可否顺利脱出?& A5 a1 J- y6 m; g' \
⑽成形品型芯可否顺利脱出?9 \9 U+ p2 H: |8 _+ g# |0 W# P
⑾浇口、流道的配置有无不当?$ X* \) z: F: E5 X5 @; @8 G# L8 H! }8 n
⑿冷却水道有无干涉处?
/ q, Q' R! x, P4 h0 H⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉?& s0 [8 V7 R. f: Z+ J N
⒁成形收缩率计算是否正确?- u& U `' X) ?
⒂镶件分割方式是否正确?
5 r4 |. j% |; k: K⒃两侧相互配合的部件设计是否正确?
/ M, I2 B# {% q) ~# e* T; B+ h⒄成形机取付仕样是否满足要求?% `2 U9 O6 c" ^5 [* G7 r4 b
⒅其他特殊要求是否满足?% ]; S9 d2 L( l) ] B. T: \ D
2. 金型构造方面的检讨
( ~0 u3 S) l1 h& E, X# h- o⑴目前的设计正确与否,有无可以改进之处?
1 M" H) ~; V7 U# e) W. L0 T+ E H⑵树脂流动的预想是否正确?
( c- M: @6 }: [9 M; Z/ _# w4 x% }⑶型芯、型腔离型对策正确与否?
W- ~6 H$ \- v+ f5 Z⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确?
, C. H9 K6 Y9 N: {7 O⑸配合处公差是否正确?
, U" \6 |1 C9 J, n1 ^( u⑹排气道是否合适?1 [4 V$ N: X" v. B( B
⑺配合间隙是否合适?
3 J9 D3 j0 i) k/ p2 Y, }! X" S+ ]⑻装配时是否困难?
3 f4 {) k; s) I: w2 ~0 A- `⑼拆卸是否方便?$ [) M |: i& A) W0 m/ @6 }
⑽对白化现象有无预防?. N$ y7 c" c# u. V/ q% _' W
⑾两侧各部件之间有无干涉?, A' ?' s0 ^5 }$ H+ a
3. 进行详细检讨的部分:
; ?% Q( r9 ~: B' G4 u5 m⑴有无尺寸相互不一致处?
3 D# y6 Z4 s* e9 \⑵断面形状正确与否?8 F* ?& o/ X' N, C# R8 J# D
⑶部品个数是否正确?
: d0 r8 S0 r0 J }1 G⑷部品材质是否正确?
0 M3 C! E- z" H% z8 O$ U8 [: j⑸型板刚性是否满足要求?5 w$ D9 m6 C4 J+ r4 n" `' W
⑹型腔刚性、强度是否满足要求?
* r4 \/ B( {) ~ M! Z⑺浇口形状是否合适?, ]2 x4 k/ k1 J
⑻加工方法是否经过妥善考虑?
6 X" l/ `, L- l- d⑼电极设计是否正确?
6 T9 U; {% U' P0 S4 s1 T5 x⑽标准部品发注书是否有误?
3 t0 k- F9 c: i⑾客户仕样变更部分是否已全部变更?3 I6 W) D$ p7 l) p4 b& W, c$ n. R
⑿废旧图面是否已被替换?4 ^2 l2 o2 P# T5 Y y
⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处?
/ z [' X# s" ~⒁机械加工性是否适当? |
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