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塑料模具设计事例研究

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发表于 2010-12-12 09:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
一.设计准备
" E5 n1 q" L8 U5 t3 X1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:/ @* v' m6 P/ g3 ~1 L7 q- W
在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要具备:
4 M+ r. k0 _9 f  s, S" z7 ]① 部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他
- m/ V0 a6 {- W' J. r. V并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。6 |. J* a& g) M8 Z* [
2. 把握图面的概要) @4 y4 i- f' g2 C( ^% B- R
部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的,通常由以下部分构成:
: V$ ^( k, W; A7 m正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他$ S" q7 m# Z" R+ h, P# Q0 A4 n, b
在视图过程中要注意以下方面:
0 a; ~2 A& u- X- B' _① 公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;
9 R, }. Q$ s% X3 Q$ y2 s② 现有图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项7 ~* ^" ^" v) p9 O
⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm)
+ C0 {1 @1 Y6 ~7 b, A* [3 [+ n⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求
( R3 [1 W7 G, [* X1 {9 ], {⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等# ~! e: ?+ [8 [# D: Z% Z
3. 部品立体形状的理解! h) c! d, i( }1 P: v! F8 I) ?
部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。1 h3 M, f) f* z
准备好纸和铅笔。
: a" ]6 \3 b9 R. v首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。* w( a% J( Z5 T
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
/ y: s( B: j5 K$ k2 B; c4.标题栏的检讨* O; M- s) E+ G% b# a
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。
4 ^3 u$ N/ R$ Q6 X0 y- e①部品名;②图名;③图番;④材质(包括收缩率);⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、髦??牛虎蕹叨龋虎呱杓普撸虎啾涓?福?br> 5.注记部分的检讨: V# ^# Q- e8 S) S1 e: U# {! S
⑴浇口种类、位置、数量4 \' d* n& ^) T8 U- Q6 @
如无特殊要求,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
6 P: e- _8 L1 s$ J- }⑵入子分割线的要求  l& Y9 j9 U5 N# l: G
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守部品图的规定。+ O+ ^5 M' W/ |) a
⑶成型品表面划伤等缺陷的规定
* j# u" S& ~2 v8 F; [( L金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。
8 w) l* d7 f0 [4 R/ H2 f2 d; Z/ }; G" r⑷未注公差的要求。3 w; r8 L( e$ o' F4 `
⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。
8 P! F7 e* L; E2 B+ M⑹主视图的检讨4 c1 M! g8 E8 a/ D
主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者。
( j, ^; a5 P6 H/ t( Y⑺其他各视图的检讨。方法同上* Z( ^; Z9 M7 o0 S( ]* C
⑻必要型缔力的检讨$ _8 d3 c! a9 w. W; ^
熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:
0 o$ t& R5 s# `& o  o% sF=P×A F:必要型缔力(Kg)8 u( ]- S3 w* p% E4 ]
P:注射压力(Kg/cm2),取300~500,视成型条件而定
+ }& G" F% |/ mA:制品在注射方向上的投影面积cm2" j. J3 s9 K# x  F
⑽必要射出体积的检讨
1 `7 J/ q2 E$ z! J+ _在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。7 Z3 x) [2 k( g- T+ K
包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3* V8 c3 h  Y3 J3 o
⑾其他事项4 O; @, y. C6 j9 o; e3 e
如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。! q# Q' E, Q& [8 T# v% c8 ]
使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。

: h& X7 N  [& C$ R" h: V5 T4 F二.成型品基本图的设计
8 @- o% M5 Y/ I7 ~, u) |* {# A, Q2 k下图是金型设计工作的大致流程:' u& O( }+ n+ {5 z" t
初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图
( H5 K5 X* T9 X2 j4 r塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。
7 C9 @$ f# z" z) t3 q下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:1 [6 X7 C$ m2 ?; t
1. 了解成型材料的特性
+ c9 N/ ?2 P. V/ B5 Y* x* w最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小
4 V3 h, b( X+ O4 S4 m2. 可充填性的检讨* c2 R( l* @# W
应全面考虑以下几个方面:
  i3 K( g# [5 W1 {8 c$ D1 e2 s: d① 型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;
$ [3 U, _& [' Z1 e③ 成型品的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其他
5 M! n/ e) ^/ [$ `- K在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:
9 Z8 R# e) B2 j- K2 `3 k% S① 类似金型的比较;②流动比(L/T)的计算;③CAD、CAE
+ Z' g! A) s3 v( U0 N% ?8 N: X3. 浇口位置的确定; a+ l. k( E8 ^; r/ k+ H
4. 浇口形状的确定$ L$ P1 k: D0 i5 H2 N5 R
5. 分型面的确定
, T6 K7 P9 ?4 f/ P  q7 e/ U应参照下述原则:
- [* i, ?4 S- P/ F$ S① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.5 {9 ?! _. B. N! n1 z
6. 金型制作寸法的决定
6 ?  [: D6 c# _8 I由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率0.2%为例)
2 ]- Z" D# `+ \①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.56 ?1 X* S$ @; [5 V. u0 @& _+ L
②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
4 s3 y- f0 |* b8 @( ^经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:/ d  |2 L( `) O% `2 U  n
① 金型制作上可修改性的补正。8 `# Z. j# }6 R' k
② 奇数寸法的偶数化。
) W( i* a1 D3 G' @" d" V2 @7. 拔模斜度的决定(固定侧)
- ]) V; g" z: S- E1 N* X为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30’~3°为宜。8 ^0 B# m3 O' f' W8 g7 r
8. 拔模斜度的决定(可动侧)8 L: i# y* u6 q5 K3 k8 m  \3 X$ B
如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。2 d/ j! ]; d/ M, F
9. 顶杆的配置4 q  {- Q+ ~+ H: U  B( I
按照以下原则:
7 w/ U# h* ]& K① 顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。
6 f/ A5 _  S2 V2 Q! G% q② 尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件指钕咦龀龅慕霞虻ィ??br> ③ 顶杆要配置在型芯附近。" K8 O8 W+ q) F- [: R' c
④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
5 V3 n, p$ t+ i3 M10. 生产数的记入
2 z# ]! g3 a* Z9 `

' M! L; m% z4 Q  y, q4 ]  
三.金型构造设计
8 j' X  R1 U5 J3 w% Z  |; L! c成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:
7 e' |% d6 P8 Q2 ~* e1. 成型机金型取付仕样的确认:9 k0 I+ ?! r/ {8 z) h) i3 \/ y
① 滑杆间距的确认
2 D. r7 n# ?6 Q/ a( |" f% Y7 e6 |5 w金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。) l, j; p8 m3 |6 i1 D& T1 g
② 最小型厚的确认
8 j9 [+ o' n! y1 f$ E2 N: ]/ @' r2 X/ Q金型的型厚要大于注射机的最小型厚' U5 t: {* h7 s  X' ~% p+ L8 }6 v1 ?
③ 最大开模行程的确认
+ B0 H' M' n, ?5 |- T④ 最大锁模力的确认
' C9 l$ W- o2 k; f⑤ 理论射出容量的确认5 n3 P: ]' e( Q& t# w. S9 @& j7 x
⑥ 定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)7 D) C4 C; T  k( w  I& j) ?1 S
⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号)
) p, z+ g# I! n& Z# K⑧ 最大型厚的计算
  h( b3 b) n5 g6 ~4 r  z1 eT=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S5 D% P+ e7 w( p+ l" m0 W! c( }! X
2. 型腔配置方法的检讨
. C" S; J+ k2 [! T对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。
% b1 h8 [% D; j8 W/ b3. 型腔壁厚度的确定  T6 N; o3 X0 N  l  R. p. n9 S
见P126~P131附录论述
3 N/ N# q# m( Q4. 模架的选择
3 J5 I; f( S9 ?% s1 o对于塑料注射模具而言,模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA(双叶)的模架。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面:
# ]; L. O' [) b# B- ^2 O" A! @6 H0 P① 导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。
9 U+ i! o' }- \8 q3 d! d+ k1 l② 对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。3 C# B0 M$ [  x) g3 h6 t' z% n
③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。5 E4 Q8 j% |3 A4 d4 ^3 d# i
5. 分型动作的决定& Y% v9 k. W6 r; Z1 I# r
在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。
. z8 q# Z$ N& J! ~  X- O① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1
4 V7 D" k: ~0 s3 _# e, MS1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20
! u* B& }& z0 F, H# i② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S2
- K; T6 l1 I' B# s; |7 WS2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离
/ u% E' T* t& k8 c1 q  r③ 止动螺栓长度决定9 N- R' F$ D; l* ^
L=固定侧型板厚+S1
6 G9 m$ @; y3 l+ s4 h0 x# M④ 止动螺栓头部长度决定. Y+ ], ^  T8 o: p
⑤ 支撑导柱长度决定+ g8 [1 f1 {/ }6 B
L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚
& `- i" h2 q, ?9 E" z6 k8 q⑥ 拉料勾长度决定  e3 D4 V6 n1 S
⑦ 流道顶出装置决定  t' J: B$ i6 n1 D* h' f8 F: L2 \
⑧ 浇口套周边机构决定
  y$ p- F( o& p⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
$ v$ c/ r6 r" r, E4 d* y' D6. 浇口套采用PUNCH市贩品8 a5 a9 X: J$ \
7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.
4 S" W  T: o; P  G8. 流道从流道板顺利脱出的方法:
) N/ |8 ]7 g3 N8 x+ s! H3 X采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)
; ?0 b. }9 A+ V- C3 u1 a4 [# S9. 支撑柱配置的检讨
! Q3 [4 @+ K7 Z+ M/ x2 p9 h" t# y  [在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.
- r% j* p# l# Q: `, P% I+ n! n10. 冷却水孔的决定
' p. d/ x8 k0 s0 j- T4 ^为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。% b2 F; i; A  N+ U) Z7 ~* h! p
冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。' l1 S2 Q, W$ T8 E0 Y& U
冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉。! N2 S: v5 v7 R% J+ Y- p, H
11. 顶出部分的配置
9 j8 l# k; M! R8 v4 b结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。
9 u4 I: l* Q+ ~  q* y) {12. 浇口套的配置3 D- ?; ~8 j0 L* j  {
本公司均采用PUNCH公司的标准部品。
4 S( X+ h# L6 J$ D/ g. L, ^/ F浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。
$ E6 n7 X8 ]/ W  b/ c3 G( \; S7 m/ e# ?9 F浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。8 d( K9 K- X# g% F% E2 s% |
对于锥度来说,采用片侧1°比较好。
, y5 M0 U% Y! g13. 定位圈的配置# j5 q4 Y5 `8 ^0 Z- |
结合成形机仕样,采用PUNCH市贩品。
2 l- \( N3 U, J! X  [! ]; C' E14. 排气道的配置
8 r1 O- {) Y7 I为了使型腔内空气顺利排出,有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑,生产中如发现有排气不良,再予以解决。
+ \. J1 ^6 p) ^0 y  v6 o15. 顶出导柱与顶出导套的设计- V3 A# e% @; L' l
为了提高顶出部件运动的精度,从而延长顶杆、型芯寿命,防止顶杆拉伤,可设计顶出导柱与顶出导套。
- `5 G; M4 w3 J3 o16. 部品番号的确定4 a. i  r- n  u" D0 h: Y
本公司制定有金型用部品番号的命名规则,按此规则进行确定。
) X/ Z- m. u" x# _9 T17. 其他
; ^5 g8 P" f6 U) c9 ~% r至此,金型的构造设计基本完成。
四.部品图设计) l) ^9 k* Z( u' j9 ~. {  U
在进行构造设计完成以后,根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计,包括下述内容:
/ H0 Z7 `) S( ^6 c. a5 S, V% T. r# S⑴设计需加工的部品图面。5 r; o% f( ^& U+ ^
⑵外构件追加工部品图面。! V: q6 D' I" I0 [. @" n
⑶购入部品仕样书。4 ^. J6 s* f. u' g
1. 型腔部分的设计:: L6 r( n5 l% z
⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合,注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。# {" \2 z+ N6 l& f5 [* D
⑵成形部分形状与寸法
& e, O4 R! i6 ]# N3 ^根据成形品基本图来决定,并考虑以下方面:
$ K$ p9 }. i7 y① 成形品寸法公差。5 [6 C  ]0 `7 o- ^! k
② 与别的部品之间的关系(配合)等。* C% o% u  w. J6 U
③ 便于金型的修正。+ |2 D9 P+ }( p4 C% [- {9 m* G5 B
④ 机械加工方法所能达到的加工能力。
3 q3 S( n  b2 v- J& `! O⑤ 加工费用。
( i# A# f3 s& o6 p( X# N) k) ?⑥ 其他。0 N: o- ?; m7 ^* c# @  G& A# d
⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合,X-Y方向用公差来严格控制。
# p6 |; l- o3 k" Z7 y9 d⑷浇口设计
4 S/ m2 u9 {5 O: X- q( F+ K& C⑸固定方法$ o' q; [: F6 e- [8 ]+ r# O
⑹材质、硬度的决定
$ N2 u9 X+ s" k+ ]考虑以下方面:
8 E7 z! z) d: Z- f8 \2 a① 成形品的形状、寸法精度维持机能。
# t  C) \+ H5 O2 m, v% Q( v) e② 成形品表面品质决定机能。0 o8 `7 Y0 y: a2 c
③ 耐冲击,刚性、强度要足够。8 M, _" D3 C' B" X* D
④ 耐腐蚀性。
! q2 Y- {& q. _/ |; O! I⑤ 耐磨性。1 O. A1 z( Y: }  \( s; {, y9 a
⑥ 机加工性。: x4 d3 {$ m* M
⑦ 镜面特性。
( v, B+ j- I4 N# D4 L6 X, R⑧ 热传导性。
* o1 a( j9 N1 V! ~* \! p⑨ 热处理性。; |$ Q5 e4 g4 V, G6 ]9 Q
⑩ 材料价格。. U/ @. V: s, N. ?' i8 Q
2. 固定侧型芯的设计
0 C$ Q( N9 V2 @6 X形状与寸法根据成形品基本图确定。1 E6 R. @$ r( X3 a3 p1 }2 u4 t' ~
材质的选择参考上面的内容。
6 l! C7 D/ H2 p$ I. p可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同,但多出顶出部分的设计内容。& ~" G) T/ t/ [# B8 L- P
至此,金型部品图中与成形有关的部分已完成,下面进行金型构造部分的部品设计。4 h* u* o8 N+ E; q7 ]1 U: Y$ y/ ^
五.检图
5 V3 y- _* `9 Q" @# E/ l' q' ?# c部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误,要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。
8 V" x7 \5 h1 u检图工作,可由设计者自身承担,也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则:
5 \4 L( S' l/ {& ?3 \⑴详细设计、重要设计检查时,最好在精力充沛时进行。2 x+ }3 `! L! t2 y5 C
⑵连续工作1~2小时,应休息10~15分钟,保持头脑清醒。
3 |, z5 u* X' u6 A2 Y⑶不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验。8 O7 ^. K+ b1 Y: V
⑷不要从详细设计着手,应从总体方案开始,这样容易发现大的原则性的错误。
/ ]$ S+ D* E+ b9 W5 f  m% c& W⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题,并与自己的设计工作相对照。
8 s6 r0 z, }& c3 j检图工作主要内容如下:
. A! U- Q/ l. c: j, {$ U1 V6 w1. 重要的原则性的项目
# w' x3 c3 ?5 O$ y+ f. y⑴根据型芯、型腔明细表,有无遗漏设计的部分。: E# b  a- l* \% [! X
⑵金型取数是否合适。
/ D- x: o2 o  N, ^+ Z8 q⑶分型面的设置是否正确?是否满足金型仕样书的要求?. t. I9 v5 T( O6 l! b9 z
⑷型腔可否完全填充?
: K: R/ T& ~2 v3 M  v⑸制作费用是否在预算范围内?
. P0 G/ |& f/ B4 L⑹成形品生产成本是否在预算范围内?, l. F( m3 i+ W, h  I- g  I
⑺金型纳期可否完成?
5 c8 @6 z( I; ?9 m# X6 F⑻为保证纳期,是否采取了合理的措施?
' O( S" M: @; e⑼成形品型腔可否顺利脱出?
' f* z0 g' T! H3 ~  g⑽成形品型芯可否顺利脱出?
6 x; v2 {1 l( ^⑾浇口、流道的配置有无不当?& i2 D# v) ]3 E# S) S2 G
⑿冷却水道有无干涉处?1 y1 P' ?* X4 P5 X
⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉?5 K8 c1 P3 L3 X+ U
⒁成形收缩率计算是否正确?, b' U' B2 X2 H" f4 }7 ^
⒂镶件分割方式是否正确?
- ]1 E6 T: H+ v⒃两侧相互配合的部件设计是否正确?2 o- O/ Z6 b% U5 ?1 _7 k6 f1 _% A+ H2 j
⒄成形机取付仕样是否满足要求?4 R8 C, u! A" |3 Q. h* c
⒅其他特殊要求是否满足?7 U& B* x( Q0 e) B# @  [1 V
2. 金型构造方面的检讨
7 ~6 u4 U( N! x+ G& I) N⑴目前的设计正确与否,有无可以改进之处?2 h0 C3 J8 x1 k3 J7 |5 g
⑵树脂流动的预想是否正确?$ Z* t: x0 W1 v4 b5 u
⑶型芯、型腔离型对策正确与否?
4 k2 i7 ^% j& _. w- P⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确?
+ ?/ u/ I2 |+ W  j/ h4 Z8 L⑸配合处公差是否正确?
0 H  v) x# t) a0 \3 c⑹排气道是否合适?
) l' H+ _1 y5 ]7 F, g- v⑺配合间隙是否合适?
: R1 m: G. h% ?3 O8 Q) r⑻装配时是否困难?
) K$ k. n2 [0 p- o9 M3 x7 r' j⑼拆卸是否方便?
7 L) m. F: W! P  i⑽对白化现象有无预防?
9 m3 F4 m( R$ H  O⑾两侧各部件之间有无干涉?
0 Q  L7 j! {- t3. 进行详细检讨的部分:6 ?4 H+ L7 w1 G
⑴有无尺寸相互不一致处?
/ q3 w$ v3 t* i( C" D% G⑵断面形状正确与否?- C. ~1 a9 C7 Z) W
⑶部品个数是否正确?- l3 G3 H* v# F, a) y) Q- |4 z
⑷部品材质是否正确?
9 E4 T  \6 I. j  H  K/ W⑸型板刚性是否满足要求?9 b4 v# h0 X' L7 b# s
⑹型腔刚性、强度是否满足要求?( J* K! V% |/ J: {6 ]
⑺浇口形状是否合适?, d& a9 T9 k2 e+ q' E
⑻加工方法是否经过妥善考虑?
$ n$ e8 @* w0 E' q⑼电极设计是否正确?7 w$ `8 [2 y5 v, x$ r2 ~  x
⑽标准部品发注书是否有误?% w4 q( N/ }% \, h0 N% `% {
⑾客户仕样变更部分是否已全部变更?
9 ^3 k# D  ?4 c" {$ E2 j⑿废旧图面是否已被替换?
6 g5 `* F- d* B" @⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处?
" M3 ]1 n- w* f1 b; W⒁机械加工性是否适当?
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