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塑料模具设计事例研究

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发表于 2010-12-12 09:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
一.设计准备5 M+ _" P' k+ o: P
1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:
& p4 q) O3 ~' H# z6 T( L4 x在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要具备:
! n% Z. e7 j. o① 部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他
9 W; T$ E: y/ ]5 A+ N! u$ P: W- q并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。
( N! J/ E3 D# U: @. j  S2. 把握图面的概要
, @1 H3 T8 E, U. T7 H& g5 y部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的,通常由以下部分构成:5 K6 |. D* A- Z5 c; e/ u
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他+ V* Z" Z  ^7 A" F0 |
在视图过程中要注意以下方面:6 ^6 ]5 ^7 \3 Z2 B% l# C1 |
① 公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;7 X5 {0 `$ J( _& o( A
② 现有图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项9 s% P( x; Y* j9 Z4 y
⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm)
4 S/ s; J. C5 b( Q( K4 d; F' X# s⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求
  s3 n' A0 Y3 I- y! Y6 g⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等! K3 [" X$ K. b0 L' Q
3. 部品立体形状的理解0 T$ u/ b5 n6 e- F% V
部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。
3 s( o/ J( d: W8 F, S2 n准备好纸和铅笔。7 y3 ?; f  ~  P8 \/ i4 o, f
首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。
2 g8 O& Z! X$ b; W! c: K1 l上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。7 K) Q4 o& h# E6 ]1 p; o
4.标题栏的检讨) x# T/ Y6 |1 ?- x8 C0 `
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。" D6 O: [1 m, x% S# T9 ?- i
①部品名;②图名;③图番;④材质(包括收缩率);⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、髦??牛虎蕹叨龋虎呱杓普撸虎啾涓?福?br> 5.注记部分的检讨
: Q4 ~! g6 }" F+ a1 ~5 u⑴浇口种类、位置、数量
7 f1 _# d" S; M" Q0 Z( |: t如无特殊要求,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
" c) A# H  s8 w* D- ~3 p* s⑵入子分割线的要求
/ C/ R& k% Y7 F& _+ {由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守部品图的规定。
+ g. r' u) }& H0 u⑶成型品表面划伤等缺陷的规定
) h3 |; S& a( X1 {1 Q2 C( A; W金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。! B8 E8 U; p5 }# A6 N% z
⑷未注公差的要求。
+ @* ^6 y2 D. g1 x4 `⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。0 M# q+ _. o% v( x4 l  ?& D
⑹主视图的检讨- l& K5 P) ^. f+ E; s9 _
主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者。, Y- F% v. b- O4 E7 o' x
⑺其他各视图的检讨。方法同上+ Q3 W! e  r$ {: `6 h
⑻必要型缔力的检讨. n- @0 G# L6 K+ r5 r; A
熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:% l9 h2 X  d6 A7 g. K
F=P×A F:必要型缔力(Kg)1 w, c: N+ V) c$ ~: d
P:注射压力(Kg/cm2),取300~500,视成型条件而定- g9 _: C* A4 u; j, I4 X2 j
A:制品在注射方向上的投影面积cm2! b3 T, p& r& J; P8 _" G
⑽必要射出体积的检讨( N( m  V9 W' `( p
在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。
. k' A& B3 `: e5 ^包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3$ [. G6 O2 C7 V. ~
⑾其他事项
5 s6 B* q/ V; z+ U2 G8 f' J如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。7 b+ t4 V* T7 b5 {
使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。
, y7 ~: j- `) B$ S/ J# }2 g! i
二.成型品基本图的设计. k4 }2 L. U$ r. u4 ^1 O* y3 R
下图是金型设计工作的大致流程:
- \4 ^3 G# F. K5 i+ o8 |% [4 ?  r初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图( F; z3 Q1 c" _! H8 s+ `
塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。
" Q/ m4 @! l: T& Z' n下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:
) Y9 r2 w* b1 K' x% W* K: U2 f1. 了解成型材料的特性
2 B/ V' y5 T$ j. V最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小
4 y0 P$ a# L4 N$ h, U& \- }2 d9 R: M2 ]9 D2. 可充填性的检讨3 k: X& W, {& m& Y
应全面考虑以下几个方面:8 Z, G  w5 D6 G
① 型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;
/ S6 d4 n+ O2 v# T6 e, b8 V③ 成型品的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其他7 V( b4 C- C: o
在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:8 A+ i+ d  E/ g* F5 @
① 类似金型的比较;②流动比(L/T)的计算;③CAD、CAE8 L( r" c+ q# _2 C
3. 浇口位置的确定- h2 g1 Y' I# ^
4. 浇口形状的确定- U3 R3 ^& c. S8 X: L
5. 分型面的确定
! Q9 ?- l8 p0 g6 p5 z3 d6 q; l应参照下述原则:- q8 e! e# }$ {1 ]' F
① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.0 S8 B  J5 B0 J
6. 金型制作寸法的决定
6 G2 h! L0 M- m& V) _由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率0.2%为例)" X) O7 O0 H* R# z& D& P1 ]) S
①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
& L. D9 i6 s# Q②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96, U$ v# q6 p, M  U
经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:, E5 f' ?4 [3 c3 C8 @$ ^
① 金型制作上可修改性的补正。* i6 X8 ?" q. s
② 奇数寸法的偶数化。' ]4 X7 u- a6 L
7. 拔模斜度的决定(固定侧)
& Q2 Y7 \- f* N# K% b. o2 m% r为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30’~3°为宜。! R3 d; I) ~* e% {
8. 拔模斜度的决定(可动侧)
/ G* D1 q, O! a1 |9 g如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。
# S! b8 Z  e& C- T' i9 T9. 顶杆的配置
6 {1 s: W( h7 Y& x# P3 }按照以下原则:
( M  v$ |9 Y4 g8 y5 D① 顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。
; ]; w( |$ c. B* v" x2 J② 尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件指钕咦龀龅慕霞虻ィ??br> ③ 顶杆要配置在型芯附近。
; Y7 y/ o' Q: l" k& K) B④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。8 M- x7 I0 r8 L" e
10. 生产数的记入
: V# a0 L" i7 C

) B, Q0 H! v6 S9 P0 x2 v+ {  
三.金型构造设计8 N$ g8 g& K/ I+ M8 E; {- D
成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:6 G% z; t) }% q( o; o
1. 成型机金型取付仕样的确认:
: V- N( j1 y0 k0 D8 K2 X2 X① 滑杆间距的确认
: M) o2 y: T; Q+ s7 k2 C金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。
# D( ^3 t+ X5 I1 A# {② 最小型厚的确认
- f* `" F4 C+ b: e' x- K金型的型厚要大于注射机的最小型厚) }' T' }3 z0 ^
③ 最大开模行程的确认: k3 }& J* B+ Z( E* _) S
④ 最大锁模力的确认
$ [( f+ F/ i8 ^+ E⑤ 理论射出容量的确认# ^& v+ [: x# i; w. j
⑥ 定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)
* v% W! O# r" G, v. k⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号)3 w. v: f7 v# A+ h. E2 D
⑧ 最大型厚的计算
2 \. p9 p+ Z0 U% y2 p. O4 `4 kT=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S
$ O& |0 h! O( C3 S9 c4 B2. 型腔配置方法的检讨
( `+ ^5 u% {! a! P8 `对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。
1 `& o4 L  N/ Q3. 型腔壁厚度的确定( H* [' m7 j7 u5 m' z4 p
见P126~P131附录论述
7 ^9 D, p% c' ~! P2 f4. 模架的选择1 r' L% v, E) m8 S8 y" a6 @. d
对于塑料注射模具而言,模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA(双叶)的模架。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面:) w. }' |& i$ ?% C- y  G8 }; o5 [
① 导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。, I. Y" ]9 J7 o4 W3 S
② 对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。
* M* P5 p/ Y/ a$ x2 H* @③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。
5 `2 I4 n6 U$ L7 i5 f  _# R) k5. 分型动作的决定' l- s/ S5 }3 ~: n2 ~" k
在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。6 B4 ?- p( \4 Q; c0 M: E
① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1
% Y5 `3 ], Z$ P6 Y  i% \S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20
6 C7 m, P# @+ I2 \- S' R, w, M2 S② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S29 S% Z9 ?: ]/ o3 [1 J, |
S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离" b2 C; P5 s5 ]! U1 T7 n) e: \
③ 止动螺栓长度决定
! O+ m# ^' m4 p7 t( |L=固定侧型板厚+S1
' `, c) T' K* M) d( L④ 止动螺栓头部长度决定$ B' Q5 O. C+ q9 ^  y- d
⑤ 支撑导柱长度决定* C  i+ R' k; x1 n" r) T: M% s: H0 D
L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚
% S8 d5 I7 w& ?  J7 h4 ?- G⑥ 拉料勾长度决定
" w# |" s2 a3 I6 K4 P2 I⑦ 流道顶出装置决定( p5 A( l3 v# P, U3 J
⑧ 浇口套周边机构决定( L+ l5 j; Q& H  w8 V) G4 b8 i5 e
⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局2 M+ k) b" h1 I, S0 E5 w
6. 浇口套采用PUNCH市贩品; y! y8 M0 S; x  L- t
7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.
" Z6 W" H4 q: p9 S. e7 _) D1 F8. 流道从流道板顺利脱出的方法:
# t* h( @8 G& C3 x8 G0 k采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)
3 g2 T% ~1 D7 S% V: g  x5 \  }9. 支撑柱配置的检讨1 G. D# m2 {# x& }5 i$ [
在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.* ]% F) ~% Y- n7 m8 R- n" W& e0 h% _2 R
10. 冷却水孔的决定/ \" l* ?9 E! ^; K8 D
为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。
' f& ?5 {9 I2 e5 G0 Q8 q# ]冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。  A2 \7 V' \$ ~+ m
冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉。# c* h% d" O5 z+ C1 a
11. 顶出部分的配置+ P7 C" P- ?; {* J) U) N
结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。
( ?& D3 m- }* R5 p8 {- L4 \9 H12. 浇口套的配置
* A# L; T5 U* v; z本公司均采用PUNCH公司的标准部品。
* ~+ O& @" B5 [浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。
5 U2 Q6 Q( S7 |4 B% E% M浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。
5 e6 X$ E% L& _% r8 t' X6 w对于锥度来说,采用片侧1°比较好。
$ \# {( P* ~+ |' N/ _3 g13. 定位圈的配置. G( E' L9 d( Z) c7 n# n9 a7 \
结合成形机仕样,采用PUNCH市贩品。2 p2 L% D- X; O
14. 排气道的配置, q" m9 M: X6 \8 J
为了使型腔内空气顺利排出,有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑,生产中如发现有排气不良,再予以解决。
& M8 ]( j- {* J5 ]& Y, _6 M15. 顶出导柱与顶出导套的设计
& _5 j0 e/ |- Z1 i6 t" `) V4 y为了提高顶出部件运动的精度,从而延长顶杆、型芯寿命,防止顶杆拉伤,可设计顶出导柱与顶出导套。) ?) ?4 U" m1 d7 V1 O
16. 部品番号的确定* Y% Q: e8 w( x* N8 U
本公司制定有金型用部品番号的命名规则,按此规则进行确定。7 S1 V$ ^9 H7 {7 o
17. 其他* P# [9 d; \& G: n
至此,金型的构造设计基本完成。
四.部品图设计! z/ T3 l4 I( A: r, W
在进行构造设计完成以后,根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计,包括下述内容:& f, g+ b! K5 j
⑴设计需加工的部品图面。
1 ~, U3 X' L" H; S⑵外构件追加工部品图面。
% A2 k+ T$ E9 n, ]6 F# {* c4 V⑶购入部品仕样书。7 r+ P. k3 j) @
1. 型腔部分的设计:
; S- X; P* r1 v8 |" A⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合,注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。
2 }$ `4 M1 N' \' c⑵成形部分形状与寸法
) ~1 a/ s6 S% W, w( \: L根据成形品基本图来决定,并考虑以下方面:' Y% R' K3 [8 g
① 成形品寸法公差。% E$ S; L! U; y. b" N, G
② 与别的部品之间的关系(配合)等。
+ Z( y! n- f* `# s- S③ 便于金型的修正。
) @4 m3 ]  f" W& k④ 机械加工方法所能达到的加工能力。( R+ X- S+ a8 G/ {% ^
⑤ 加工费用。* v0 P  B  r, b. Q( F1 k
⑥ 其他。
2 h3 a. D1 Y* H$ j6 Y/ `6 o3 ~⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合,X-Y方向用公差来严格控制。
! ~3 y  f: E% n' |0 f; r1 e0 M⑷浇口设计/ O2 }  B. f. F4 b6 B4 p0 ]/ w
⑸固定方法
# G2 [  a' w8 g  U⑹材质、硬度的决定
4 m3 o4 u1 e: o' |2 ]1 L考虑以下方面:" c7 W% r3 ~5 M  }) L7 M
① 成形品的形状、寸法精度维持机能。
6 B% b+ N: o6 I$ @9 T② 成形品表面品质决定机能。# ^. r3 a9 r) r0 }
③ 耐冲击,刚性、强度要足够。7 L+ v1 r6 w; S% p& \3 H% D
④ 耐腐蚀性。
+ i. o* H8 |3 t, I! v& L9 Z⑤ 耐磨性。* R0 {& ~6 A) x2 o
⑥ 机加工性。+ ^3 A# s' F4 n# i9 u
⑦ 镜面特性。- h8 S* e+ J! Z7 W; K/ O. q
⑧ 热传导性。- g& c' [# e* j1 N3 N7 |. z
⑨ 热处理性。- z) G4 H2 }$ r9 z9 p
⑩ 材料价格。
& m: b# ]. ~# D) g, H. d6 b& ?% [2. 固定侧型芯的设计# ^) w2 |5 k- P0 D9 M
形状与寸法根据成形品基本图确定。
4 K3 w' _5 F1 |, }! ?9 A+ `. R材质的选择参考上面的内容。
9 _6 z7 X  s, _  g( h可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同,但多出顶出部分的设计内容。
7 [- ^! P% X0 D' X! j  H) ]至此,金型部品图中与成形有关的部分已完成,下面进行金型构造部分的部品设计。
! l/ z% A2 R3 J5 I- J五.检图
0 I9 ]& U; V5 {部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误,要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。
& d5 x0 J2 e- W/ j4 G3 E/ Y检图工作,可由设计者自身承担,也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则:
) v% Q  S* b( _  Q% J! X! b⑴详细设计、重要设计检查时,最好在精力充沛时进行。
1 i0 @! G9 u8 T3 A4 L⑵连续工作1~2小时,应休息10~15分钟,保持头脑清醒。
3 v' T$ `7 \% @. I) Y7 D3 s⑶不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验。- \* V9 `8 V- V0 c6 E: ?, k
⑷不要从详细设计着手,应从总体方案开始,这样容易发现大的原则性的错误。
- a( u" q$ z- ?4 O) U⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题,并与自己的设计工作相对照。
+ M% S+ Y( B7 r5 {5 e检图工作主要内容如下:
; Y- k& {9 A2 W. U1. 重要的原则性的项目2 N/ T, y3 K+ w% Y
⑴根据型芯、型腔明细表,有无遗漏设计的部分。
8 x* J& |% K' e" B1 ^⑵金型取数是否合适。
9 v& i2 p! G6 o, \  q0 I) L⑶分型面的设置是否正确?是否满足金型仕样书的要求?
/ v( r% X( h' e# l3 P⑷型腔可否完全填充?
! F& d5 x& n+ r, h" v% d: u⑸制作费用是否在预算范围内?5 b1 z8 _3 l5 w4 ?2 d0 D. a" m$ d, h
⑹成形品生产成本是否在预算范围内?
; X) j: j. }, k⑺金型纳期可否完成?$ v) F  E  A' J0 [7 h+ H  F; l6 g
⑻为保证纳期,是否采取了合理的措施?4 ]" u- ~+ e  _) Q5 ?
⑼成形品型腔可否顺利脱出?
% t* D8 ?# E# e⑽成形品型芯可否顺利脱出?
/ O. G. q' [9 s( d! `6 H. R⑾浇口、流道的配置有无不当?
4 T8 r/ B$ N. O' q( r% g" Y/ v1 N  _⑿冷却水道有无干涉处?9 E" h. @4 w5 w1 F7 r6 D. x
⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉?: V( v+ [7 `. K7 {8 `
⒁成形收缩率计算是否正确?5 O, l' ^( \/ c
⒂镶件分割方式是否正确?
. f0 L& E3 \# C( x. b3 B2 S# \1 Q8 f⒃两侧相互配合的部件设计是否正确?7 E8 D: F% M) A- Q
⒄成形机取付仕样是否满足要求?
& a( t- q: `9 V: _( V, c& ]. `' M⒅其他特殊要求是否满足?. ~* b9 C( v  {2 u$ b0 B
2. 金型构造方面的检讨, b( M& I1 B/ r  I% F; W% X3 _4 T
⑴目前的设计正确与否,有无可以改进之处?- q; B$ H& Z% S% @* X' G
⑵树脂流动的预想是否正确?
# |! ?! I, [: \! E; K⑶型芯、型腔离型对策正确与否?
) K9 Z8 _4 o  [( A0 M: ~1 I* V⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确?
8 f+ [* F( v/ }7 E⑸配合处公差是否正确?
3 N" m/ o  ]2 Z: D⑹排气道是否合适?: m4 A0 x  x6 K/ a0 F, s, H+ D  _: [
⑺配合间隙是否合适?; f4 u$ \3 h4 Y; Z; S" P, f: m1 K
⑻装配时是否困难?
+ D# D6 Q% O! K. C" L⑼拆卸是否方便?+ l$ c" i! q# y6 K# s, ?
⑽对白化现象有无预防?8 s  b4 L; s- e# {5 k3 s' y
⑾两侧各部件之间有无干涉?* h3 l, i, F% E
3. 进行详细检讨的部分:  L. K6 x8 m- u$ G
⑴有无尺寸相互不一致处?
: i3 [) y! P4 l0 ?4 l- _: q⑵断面形状正确与否?: J9 Z/ C' D5 O1 D" k
⑶部品个数是否正确?
( D1 Y/ v0 z) D2 }! A2 u⑷部品材质是否正确?9 O: ~! ?' M3 u- Y! O$ w# x
⑸型板刚性是否满足要求?
1 |* M4 v; u4 |8 A/ \⑹型腔刚性、强度是否满足要求?
2 L1 f) {2 j$ g, B⑺浇口形状是否合适?
# h9 c$ L- a9 G% x1 c& k' U⑻加工方法是否经过妥善考虑?& Q" @/ A9 j! n
⑼电极设计是否正确?
1 B5 \/ I- L  d: d. z1 H⑽标准部品发注书是否有误?$ `+ W  S! A" w! }
⑾客户仕样变更部分是否已全部变更?
1 H& ~3 {/ t+ `9 M2 ^4 t4 c  v+ P⑿废旧图面是否已被替换?
( P* o; N" \" A; g+ B8 n⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处?
% j9 Q: n# K* m⒁机械加工性是否适当?
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