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塑料模具设计事例研究

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发表于 2010-12-12 09:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
一.设计准备* R) D, o$ X/ v4 h9 W
1. 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认:( G2 s$ p1 x5 M+ \
在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要具备:
, h  _% r7 S' z; G& C6 u/ H① 部品图;②金型设计制作仕样书;③设计制作契约书;④其他
2 n8 ?* q  W1 }8 ~/ W并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。; U* R9 s3 @1 q
2. 把握图面的概要! @! `, }1 p- E; E3 W/ \
部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的,通常由以下部分构成:
) b1 v  V4 k6 y/ ~' y7 f正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他. B: @2 N+ R8 g  ^8 u$ i$ V5 C
在视图过程中要注意以下方面:6 @* h. z; ], T0 s0 [
① 公差要求较严格处;②对金型构造有影响的部位;
2 x; V8 F6 e; E( m% A( E② 现有图面无法理解的部分;④注记中特别突出的事项
7 C+ p# u* A7 N) m+ W  a⑤特殊的材料和热处理要求;⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm)
: W; L2 T: v) [! G- B7 `# o- }⑦部品壁厚较厚处;⑧外观上有无特别仕样要求  ]6 x8 ]4 @8 L% w$ o, D/ e
⑨三维曲面部分;⑩设计者、日期、纳期、价格等
- ^+ F9 S2 Y! j% X/ D9 Y) ^3. 部品立体形状的理解# @* C" v2 c1 f/ g2 F- R1 Y
部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。! [% ?* o' E/ X3 `4 w7 m
准备好纸和铅笔。7 r9 K& _+ L5 h- u  R3 j- N
首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。0 @; I. L! l& k2 z% P+ Q$ L
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
# c" ^5 S* e; k4.标题栏的检讨
, {# M+ w% Q$ z5 L  M% j' M部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。9 I8 w. J  B/ ~1 @
①部品名;②图名;③图番;④材质(包括收缩率);⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、髦??牛虎蕹叨龋虎呱杓普撸虎啾涓?福?br> 5.注记部分的检讨
: b) f& |8 [! B2 j) {3 }2 R( v& [9 i/ @⑴浇口种类、位置、数量6 G3 k- Y, d- L; R* O& B) k9 b( c
如无特殊要求,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。; C8 d* `  p$ {1 g: \& q6 L. n
⑵入子分割线的要求7 H+ w$ ^( S- I5 F/ {
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守部品图的规定。
0 H5 X# C; s+ @! M% S⑶成型品表面划伤等缺陷的规定
9 ^+ u; E9 i* F! T  P/ e金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。" N% W1 @4 R6 L+ D/ O
⑷未注公差的要求。
8 e: q9 O& [7 v) i6 d⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。0 w% x! `" i! }7 d
⑹主视图的检讨5 {  q9 P" a! w, Z! C/ T
主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者。. q0 R, t. U2 L% x; u  J5 A; N9 {
⑺其他各视图的检讨。方法同上4 L( L7 h9 F, k5 _" }0 F' k
⑻必要型缔力的检讨
  v/ h. d7 h2 b9 b熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:' C5 D. Z  k; k
F=P×A F:必要型缔力(Kg)
( z0 Z# O! q+ I8 F& S( HP:注射压力(Kg/cm2),取300~500,视成型条件而定# X6 S& x0 B0 W5 j- P: D: _; J
A:制品在注射方向上的投影面积cm2
# u0 }' ^, N* n" Q" X⑽必要射出体积的检讨
6 H9 \. v6 O+ d' e0 u2 a在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。: d+ q$ F/ _* Y! h5 t: ]  F
包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3
; i  J3 W1 q& C) N2 |⑾其他事项
4 E9 D/ W: ?: Y: R# }如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。
. J3 F" y0 C. N/ J使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。
7 V2 n$ x( Z7 V. n3 j1 R1 l
二.成型品基本图的设计
# G7 s; G3 S4 S& y下图是金型设计工作的大致流程:
3 G* q& J' I  p! ?% x/ i初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图
( t- w* K: U) T# {0 q" o* D! \塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。
# X, v1 I: E6 [: W" F下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:
) ]5 [% H3 `8 H& j) |! f1. 了解成型材料的特性* S! y* H: W& x& J
最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小/ n5 D  g  G' C+ K' |( H
2. 可充填性的检讨% e) z* z8 f$ f
应全面考虑以下几个方面:
0 o6 Q9 }2 l, Z! v8 C① 型腔可否完全填充;②溶接痕的位置;③气泡的发生;7 y" D, E  ], M- D1 u; ~- Q
③ 成型品的变形;⑤点浇口的切断痕;⑥其他% H1 n" {9 z5 G
在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:
3 H+ n( l- t2 H6 |* q  e① 类似金型的比较;②流动比(L/T)的计算;③CAD、CAE2 m) {) `3 F. n0 g0 `" ^
3. 浇口位置的确定
7 }$ G: l* Q* D) C/ K- S6 H# v4. 浇口形状的确定
0 k. u6 v& R5 k, _5. 分型面的确定
2 Z; N$ @" I( Q; e应参照下述原则:
' S6 t" O/ _# X" {5 i① 尽量采用平面;②易于加工;③无离型不良发生;④外观上分割线无影响处.
  E0 d! v; g. m7 @- p6. 金型制作寸法的决定
9 h% A" ^2 |1 ~/ ~8 ~由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,方法如下:(以收缩率0.2%为例)) h2 V) o& H0 P4 V. b6 h7 V
①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
* p2 z8 s1 A! I; W( m②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96" j# w( ]& ~) n! U
经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:
9 ~1 Y1 h6 ~' F3 _, E% A: c① 金型制作上可修改性的补正。
0 {; l0 y! e; o( y* f0 Z7 Z1 v0 q② 奇数寸法的偶数化。* ^, c& H& T2 Z- _- j
7. 拔模斜度的决定(固定侧)& R! b+ `* p$ J5 O% I' `. I/ Q
为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30’~3°为宜。
' V" t1 u9 X) Y+ V( }  y4 i2 F8. 拔模斜度的决定(可动侧): L- B! z2 I7 H' w9 Q
如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。  C: n: c0 B' F! R2 _
9. 顶杆的配置
# Q1 Y9 v9 b! e3 t3 q3 W按照以下原则:' I3 {8 I- Y% \5 [
① 顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。; r/ s$ D; s) V- x: ^" U3 s
② 尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件指钕咦龀龅慕霞虻ィ??br> ③ 顶杆要配置在型芯附近。
/ G- v5 N7 D- N" H- M$ V" \④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
5 Q( @1 J6 X. N6 U  Y10. 生产数的记入
" X! P2 Y* Z1 Z6 `  f- Y2 s3 f

# |, R- L! L# p8 ^5 }& v- k; P, X  
三.金型构造设计
8 A5 z9 S( Y  A6 A: _成型品基本图完成以后,即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程:+ ^& b- A" V# x2 ~7 V9 j5 [$ b
1. 成型机金型取付仕样的确认:
6 F+ e9 `* B0 v# Z- J# O/ M① 滑杆间距的确认
; d) V/ O  I8 o' f! l9 r金型大小不可超过滑杆间距,通常要留20mm以上的安全距离。1 g" S) \2 s6 t2 r: p+ ^7 r$ D
② 最小型厚的确认
( z- {4 r; J( h8 i) S) t4 Z# p2 U金型的型厚要大于注射机的最小型厚0 T& L2 m6 A, b
③ 最大开模行程的确认0 S* z1 k7 W2 ]# ^9 @; w
④ 最大锁模力的确认" Y, m1 @* n9 a1 [
⑤ 理论射出容量的确认! S. _0 v  `5 M
⑥ 定位圈直径的确认(以选择定位圈型号)
$ b2 K" @/ |  K0 a$ [! Q⑦ 注射机喷嘴先端形状的确认(以选择浇口套型号)
4 C0 Z2 y! _/ T6 ^4 b⑧ 最大型厚的计算
% g; ]1 s, R* x/ ?, HT=最小型厚+最大开模距离-S1-S2-S
6 e; q6 Z6 {( P8 r2. 型腔配置方法的检讨3 K' d  @9 e( \5 [! x7 k, y3 E
对于多型腔模具而言,要妥善安排型腔位置,使之投影中心完全位于模架中心上,并使流道最短地达到均衡进料。9 Q- U9 c5 }) O  `& ~4 M* }) T
3. 型腔壁厚度的确定
# k; D$ _8 z4 V( |* s见P126~P131附录论述
, a- M' ?/ v$ i4. 模架的选择0 J0 @* V/ q0 r$ h0 Y2 H7 n) m
对于塑料注射模具而言,模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA(双叶)的模架。在选择模架时,除了大小规格外,应确认以下方面:* S  u) x) r6 z# E' ~8 r% |, D  e
① 导柱导套的位置,有的导柱在固定侧,而有的在可动侧。根据需要来选择。
, q7 T, \# P) d/ j② 对于各模板的厚度,应结合成型品基本图来确认。一般来说,要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。! \; Y& @5 }1 H+ Z
③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库,可使用它来快速生成模架图。8 v* i! N* V4 l4 E
5. 分型动作的决定
4 O8 n8 F/ O8 z9 L2 U在模板厚度确定后,进行分型动作的检讨。
, _5 d9 {" a5 t& V) {① 固定侧型板与流道板之间的开模距离S1; ~6 v% B4 s  H) P9 z
S1=点浇口套长度+浇口套长度+10~20
. k( ]# [* M+ |② 流道板与固定侧座板之间的开模距离S22 r( C8 k8 C! z0 {/ B0 i4 H4 M
S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离
, q1 K, V* J& }# |" @③ 止动螺栓长度决定
" s* k+ V. N8 C" B( b5 N8 p& p* T3 YL=固定侧型板厚+S1; H; S) o( {& r6 x: ]
④ 止动螺栓头部长度决定
+ X9 N9 Z) m9 J2 f. G⑤ 支撑导柱长度决定0 i' I  B9 S: F5 U
L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚
  s4 t$ U, r9 D& ~6 A4 b8 b⑥ 拉料勾长度决定$ M# O$ b" ?; r4 c0 U& z
⑦ 流道顶出装置决定1 n+ D; B! r1 L" i2 k9 ~8 v0 ?! s
⑧ 浇口套周边机构决定4 ^, K  w3 E& R" t) Z; O: N
⑨ 要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
$ `, a1 f! L5 i! V4 r' c6. 浇口套采用PUNCH市贩品, A9 \) m4 d3 H
7. 开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现.
. m; k, T" g6 a' }8. 流道从流道板顺利脱出的方法:
' a' m% s. l7 U: I/ q采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市贩品)
% u- J$ |4 w# ]/ h$ k' S) O# [6 d9. 支撑柱配置的检讨% [, V& e5 V- ~0 X& Y
在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形.为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则.
  Z2 `0 B$ d$ z" K" f7 X10. 冷却水孔的决定4 v0 Z1 h5 m1 k" [2 _1 T. J
为了恒定模具温度,必须开设冷却水孔,通以冷却用水。" B7 L9 v+ e: p+ j6 F
冷却水孔的大小与冷却效率关系不大,中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可,接口处采用PT1/8的管螺纹。9 z4 D& A; X) d0 e$ p
冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系,在确定时,应尽可能地近型腔和尽可能地多,但不要发生干涉。& Z, B: y  P0 B/ F8 d  n9 _
11. 顶出部分的配置3 |% |- a6 m* ?  e9 u7 ~$ Z
结合成形品基本图,合理配置顶杆位置,注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。/ ?  I# Z! Z/ P" m/ _: M
12. 浇口套的配置& ]6 r& @3 g4 c* U. ~+ N+ g
本公司均采用PUNCH公司的标准部品。9 u# F2 h' b# a
浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。
; ^  p& w4 k! m( i浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。
+ q' P! p, @7 x2 C+ C+ i% m对于锥度来说,采用片侧1°比较好。, g) ^# V+ N; S% E) X! f9 H
13. 定位圈的配置4 q% `" I7 B( _/ X: B
结合成形机仕样,采用PUNCH市贩品。
* L" |& ]8 g& }2 Q8 r14. 排气道的配置
# n3 R) h) p2 C) m为了使型腔内空气顺利排出,有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑,生产中如发现有排气不良,再予以解决。
& o8 ~/ \0 y$ Z15. 顶出导柱与顶出导套的设计& W/ M8 {8 y7 J& r
为了提高顶出部件运动的精度,从而延长顶杆、型芯寿命,防止顶杆拉伤,可设计顶出导柱与顶出导套。
& {8 _, D" Y! m/ g6 I, H. l, t16. 部品番号的确定' S+ b& v1 L" t3 D
本公司制定有金型用部品番号的命名规则,按此规则进行确定。6 e' R0 }8 x0 J; P8 O3 l
17. 其他
3 F+ m) v$ v0 j4 `+ e至此,金型的构造设计基本完成。
四.部品图设计
* [  l* x8 O# x* R) U2 G" H在进行构造设计完成以后,根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计,包括下述内容:5 \/ B5 x% |1 |0 w  D" x
⑴设计需加工的部品图面。( d$ v! }4 O" v
⑵外构件追加工部品图面。5 [- o3 C& H0 V' y  J
⑶购入部品仕样书。& x5 G! ]) ^6 ?8 @& h3 @
1. 型腔部分的设计:' [1 q& E1 X. v6 v! N
⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合,注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。% k- T* n5 b) t3 m2 O9 d  F) k: \% P
⑵成形部分形状与寸法
4 j# b8 B) _: l根据成形品基本图来决定,并考虑以下方面:8 S! {9 c: j) B; A9 R8 t" q
① 成形品寸法公差。
( y7 B1 c1 U) ?* U! `② 与别的部品之间的关系(配合)等。
" [7 f- ^  d) m% S0 H+ j% Z1 V③ 便于金型的修正。
$ y% t6 W# Z1 X% N2 Q4 l, N  u④ 机械加工方法所能达到的加工能力。
& V. _6 x2 A* p: R6 v+ P: a⑤ 加工费用。. Q5 r% @3 {5 P; z
⑥ 其他。
  }: L; _) x7 D- M, @⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合,X-Y方向用公差来严格控制。8 U/ N7 s, m# `+ j
⑷浇口设计
& i+ s* L8 A4 `3 L8 o0 o⑸固定方法  g- d- w7 j0 J: }+ @8 Z4 H% E
⑹材质、硬度的决定
; _1 N; p6 q; w7 s+ W2 Z考虑以下方面:
4 l9 A  K/ C6 J. L* }& n① 成形品的形状、寸法精度维持机能。
4 V; I  b) T  |/ g1 g6 j8 Y9 O. t② 成形品表面品质决定机能。
9 B- S# O3 b7 d③ 耐冲击,刚性、强度要足够。5 B+ N* G% D  T! z# O5 I# A
④ 耐腐蚀性。
$ B; @' [  o' ?' Z  ^4 u⑤ 耐磨性。+ J# u& y# x6 D" j
⑥ 机加工性。) w* z6 R( u. f( v" d
⑦ 镜面特性。
! w- Z$ v4 k0 u7 N⑧ 热传导性。* n4 L" N8 b6 q; a
⑨ 热处理性。* x1 l) W& p/ v, h6 |
⑩ 材料价格。- q( z- o6 T0 e
2. 固定侧型芯的设计- \- Z" Q/ P" t+ s
形状与寸法根据成形品基本图确定。# L% r; m, t+ A- ?! U! \5 o% c
材质的选择参考上面的内容。* R" m' u+ j2 B+ b
可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同,但多出顶出部分的设计内容。1 A. U4 s7 N2 v7 E
至此,金型部品图中与成形有关的部分已完成,下面进行金型构造部分的部品设计。
8 I) d- a4 e+ O! c$ ], a五.检图
4 Y8 K/ P; |! @  d4 g# K' t4 j6 u部品图设计完了以后要进行检图,这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误,要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。
" Z/ Y1 G4 j0 ^. u' B) t/ R检图工作,可由设计者自身承担,也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则:
  H4 @0 k5 z& p2 y+ _3 s9 ]⑴详细设计、重要设计检查时,最好在精力充沛时进行。
- j: |- k' M! e! d% i8 V0 s⑵连续工作1~2小时,应休息10~15分钟,保持头脑清醒。/ I6 I& f" ?1 w
⑶不要惧怕失败,在失败中取得成长的经验。
2 @/ W! j5 `/ u# y* l3 o5 K⑷不要从详细设计着手,应从总体方案开始,这样容易发现大的原则性的错误。# I& u6 v+ x9 L8 t; p" M, Q0 e
⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题,并与自己的设计工作相对照。
7 [$ w6 V+ l- V9 c/ ^5 L/ |检图工作主要内容如下:
( Q- K, N! X: D1. 重要的原则性的项目: O: F. ?% o; l
⑴根据型芯、型腔明细表,有无遗漏设计的部分。
4 C* e* |+ J3 \- d0 e⑵金型取数是否合适。
. J$ r# F6 B' G9 X7 W7 ^7 `⑶分型面的设置是否正确?是否满足金型仕样书的要求?0 F- V, I4 F( Y+ Y, h8 M/ o+ R8 J7 j
⑷型腔可否完全填充?- Z# }& k  i( Q: b  S& a$ K
⑸制作费用是否在预算范围内?
2 v% a- @7 Q& c2 d% K⑹成形品生产成本是否在预算范围内?7 C" M( M5 B0 }0 ?" s5 Y/ D
⑺金型纳期可否完成?
" g+ O* D$ w, u: f5 a, m⑻为保证纳期,是否采取了合理的措施?
( A: F* \4 `8 ^0 k⑼成形品型腔可否顺利脱出?
4 n2 w# N+ d3 e( U⑽成形品型芯可否顺利脱出?* o! y; u/ s  ?$ ]0 Q( ]
⑾浇口、流道的配置有无不当?
9 E) v1 e+ n8 s0 X⑿冷却水道有无干涉处?. X1 v  U& L  e6 h& e$ Y4 i2 @
⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉?
2 t% t' V) T# I* v8 B" U⒁成形收缩率计算是否正确?, M/ H# y) p% }* D2 v7 t; s; ^
⒂镶件分割方式是否正确?
+ x3 S) [0 ?& p, o' T9 G5 v5 W⒃两侧相互配合的部件设计是否正确?7 P* Z! I7 v& `
⒄成形机取付仕样是否满足要求?
# _* E. w; q2 ~; S# P* `+ j⒅其他特殊要求是否满足?
8 H% [6 U! E* a! I2. 金型构造方面的检讨2 Q3 D0 S! x, A2 s4 B' |( L( X
⑴目前的设计正确与否,有无可以改进之处?% f  e0 J2 y: {% q9 T7 B
⑵树脂流动的预想是否正确?& f* L; y1 Y3 [6 T' Y
⑶型芯、型腔离型对策正确与否?
# ?' I1 C; q5 w8 Q⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确?! _* @9 K% c( h6 }
⑸配合处公差是否正确?
0 Q" |: L8 R+ u  Q; s! r" J⑹排气道是否合适?. q- }" Z+ h2 g$ Y. o
⑺配合间隙是否合适?
# P/ j! Y8 x" |* q( W* M⑻装配时是否困难?5 K, H( u' h$ _# H4 n
⑼拆卸是否方便?" G. [, t7 S# l) K3 s
⑽对白化现象有无预防?
2 u4 ^$ G* |$ g1 W$ _, h9 _⑾两侧各部件之间有无干涉?
$ Q, _6 Z! X6 o: t$ A9 |5 p3. 进行详细检讨的部分:
5 l1 D9 k/ M# c! G- s$ g⑴有无尺寸相互不一致处?- i% P7 j" G9 a5 P2 l6 j
⑵断面形状正确与否?
* x1 u) y. o4 q8 ^' Y1 ?⑶部品个数是否正确?. h" j8 W# d) C2 C6 F; _
⑷部品材质是否正确?; q. H9 x2 q9 t
⑸型板刚性是否满足要求?2 E8 \+ r# D+ Q" w* g0 P  T1 d" h
⑹型腔刚性、强度是否满足要求?  W) e' @" F3 a- p9 S* L( P
⑺浇口形状是否合适?0 n3 p' E  k" m9 ]5 g
⑻加工方法是否经过妥善考虑?
4 O5 h8 P; K+ t. w7 s6 Y- v! U) {⑼电极设计是否正确?
* O. G5 s4 t5 Y! i⑽标准部品发注书是否有误?  V9 r; q) e( `8 \- i* J7 a: i
⑾客户仕样变更部分是否已全部变更?
4 ^  _, o% I2 a1 G9 v  r- g⑿废旧图面是否已被替换?" O/ ^; u( l3 I0 j3 O9 ]% P- ?
⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处?
9 S7 L# j: J6 A8 J# F⒁机械加工性是否适当?
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