模具材料选购原则

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模具材料选购原则
（一）满足工作条件要求
    1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
# B- x. G8 g& f4 z    硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
7 _" u& Z% d4 I& }2 G( ?    2．强韧性
' j" ~$ U; ~! {1 y    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
- E+ L: C8 ]8 q2 P4 k    模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
0 g& I4 e8 U3 v- W, |# r. r& y    3．疲劳断裂性能
& k# w" g& m& m( M% e+ u    模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
) x8 w8 W( b$ l1 I% K    模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
; O4 j# F. q4 x    4．高温性能
    当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
    5．耐冷热疲劳性能
3 g0 a/ O8 Y6 E  I( E) T    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
    6．耐蚀性
    有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
2 J) \) ]- S2 {+ I: @; k* M& b7 n    （二）满足工艺性能要求
3 A( f( h+ h, k! K' D, ?8 b8 o6 k    模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
    1．可锻性
    具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
    2．退火工艺性
8 y$ E9 K3 w% g* v( E- l' E' p/ b    球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
1 F4 O  ]. @' y( W; B. r    3．切削加工性
    切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
* B, Y0 U# n/ x    4．氧化、脱碳敏感性
    高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
' `( `0 b1 G6 G, u+ T    5．淬硬性
" f: Y; _2 K/ G    淬火后具有均匀而高的表面硬度。
4 L5 S- g+ b/ T8 N7 H6 o* |2 ~    6．淬透性
    淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
0 g  m: Y4 G; |; K+ [% d' S( x    7．淬火变形开裂倾向
$ r3 \2 g  m; G6 C0 o+ {# b' w    常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
    8．可磨削性
    砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
    （三）满足经济性要求
3 I% W; _! q' C& G6 ^    在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。