不可不知的模具安装、调试及取卸作业规范

小黄豆

1 目的
通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2 适用范围
: F9 B4 |" @7 @9 g; S$ I# }% I本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3     作业要求
+ b) N4 ?2 Y. J& h序号 作业程序 作业方法 注意事项
1 Q; l  r0 b5 |3 I3 y1 将滑块下降至下死点
* G; y, y7 ?# Z# k8 l# e+ \A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
# _$ o" S7 Q) C% \9 h- Q3 V! ~' e! x; `操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
( b# p- W" O0 I6 T' ]- s$ M7 S" P2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。
A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
, H/ _0 i* l5 A% H! M) T4 模具放置在冲床的工作台上 A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。
, ]9 R! `8 n; |/ z) _0 g) i搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
5 模具的安装 A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认垫铁位置。C, 按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。
A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。C. 注意利用“寸动”行程操作！
6 R$ s; D; @) K( b# G) M# Z' v6 粗调闭合高度 A. 完全松开模柄螺栓。B. 下降滑块，使之靠上上模表面。
$ ^% q9 [  s; ?* M' NA. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。
( ^7 Q1 R" y. e* P7 固定上模 A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具2处或许处。C. 拧紧模柄固定螺栓。
% W1 u3 w/ c8 ^. B" m, S) I5 xA. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。B. 对超过100kg的上模，须固定4处。C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
3 F8 a0 Q' j1 X! H8 确认模具内部状态 A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
, i1 v4 v0 I5 ~: C) J& f9 固定下模 A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。
A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。C. 模具固定部位下面不能悬空。D. 注意导向部位有无异常声响。
. H# @! B% v- c6 Z' D/ h10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。
A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
11 调整挺杆的限位螺钉 滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。 A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。
0 c5 p6 A: b5 D  z1 C12 调整其他加工条件 A, 确认冲压用油及其装置。B. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。D. 确认冲压行程速度上否适宜。
' x5 M$ X/ u; r( b模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。
13 试模 A. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。B. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。
A. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。B. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。
( o! V  D7 g6 T7 _14 准备量产 A. 试模结束后整理工具及器具。B. 清理试模品。
A. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。B. 将作业台上的试模品清理干净。
15 卸取模具 A. 清理模具内部废料等杂物。B. 检查模具技术状态。C. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
0 j' X, m4 o& w' z, k/ Y9 l4 h  WA. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
16 把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
; E& w2 B/ B- g/ G- F6 z3 R17 松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
( P' ^/ c9 F1 L注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
# u0 {3 E* F+ u( M* r18 提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。
& O6 p8 y: y/ ~3 D8 @6 y6 b19 模具清扫、存放 A. 清扫模具表面。B. 按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定的要求放置在模具架上。
模具的搬运、取放一定要小心。
20 末件的保管 将末件放在模具上一起放架。 注意妥善保管末件。