注塑工程师的培训资料-学习moldflow模流分析要懂的

为情所困

摘录部分能容，觉得好就顶一个
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综上所述，影响聚合物结晶与取向的因素有以下几个方面：

1 温度：a熔体温度。b熔体加工过程的温度。c模具温度。d聚合物熔点。e聚合物玻璃化温度。f熔体最大结晶速率温度。

2 时间：a聚合物加热时间。b充模时间。c保压时间。d浇口封闭时间。e冷却时间。

3 压力：a充模压力。b保压压力。

4 速度：a充模速度。b塑化速度。

第三节 内应力

. i. t7 i3 E% x1 内应力产生

   在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。如果制品在冷却时。存在温度梯度，则这类应力会发展，所以这类应力又称为“成型应力”。

   注塑制品的内应力包两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的；心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。

   在熔体充模流动时，除了有体积收缩效应引起的应力外。还有因流道，浇口出口的膨胀效应而引起的应力；前一种效应引起的应力与熔体流动方向有关，后者由于出口膨胀效应将引起在垂直于流动方向应力作用。

2
影响愉应力的工艺因素

（1）向应力的影响在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成。由于聚合物熔体的粘度高，内应力不能很快松驰，影响制品的物理性能和尺寸稳定性。

各参数对取向应力的影响

a熔体温度，熔体温度高，粘度低，剪切应力降低取向度减小；另一方面由于熔体温度高会使应力松驰加快，促使解取向能力加强。

可是在不改变注塑机压力的情况下，模腔压力会增大，强剪切作用又导致取向应力的提高。

b在喷嘴封闭以前，延长保压时间，会导致取向应力增加。

c提高注射压力或保压压力，会增大取向应力，

d模具温度高可保证制品缓慢冷却，起到解取向作用。

e增加制品厚度使取向应力降低，因为厚壁制品冷却时慢，粘度提高慢，应力松驰过程的时间长，所以取向应力小。

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2010-12-16 15:53 上传

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