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塑料制品生产和注塑模具生产的实践过程中,注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑料制品的质量和生产效率。注塑模具的分类方法很多,按塑料品种就可以分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具。按注射机类型可分为卧式、立式和角式注塑模具。了解注塑模具的结构和分类更有助于促进塑料模具发展。而有效修复模具的损害,同样能提高制品质量和生产效率。最常出现的模具故障和主要原因分析如下。
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0 | W+ w7 z$ ], h3 w/ X# B' K$ E' h模具中导柱起得是导向的作用,导柱容易损伤。因此要保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都互不相碰,不要以导柱作为受力件或定位件来使用。在浇塑的过程中,浇口很容易粘在浇口套内,这样就很难脱出。开模的时候,产品会出现裂纹损伤,而且操作者必须要将其敲出,使它松动后才可以脱模,影响到生产的效率。产生此类损害主要是浇口锥孔光洁度太差,内孔的周围存在刀痕。材料太软,使用时间以后锥孔小端就会变形和损伤。浇口套的锥孔较加工困难,要使用标准件,,想要自行加工应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出结构。 |
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