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注塑模具生产时出现熔接痕的原因与解决方案

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发表于 2010-12-16 17:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
注塑模具在生产的时候,往往由于塑料的对流而形成熔接痕。熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善: + L  C  {6 K0 n( C2 g  e

- ?' [  N# ~  g- W, t: E; W    l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。" l5 k  \  }: V0 q! F

/ k4 S! t6 Y1 g3 m0 ?7 N; O  [5 I    2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
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; J7 `: b& @5 `( q5 K    3)尽量减少脱模剂的使用。
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    4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。 / e( v' P1 \+ J% m- J

- s6 \% p* g$ n& j    5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
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