一定要看的模具开发流程

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模具开发流程
序号	流程	主导人/部门	协助人/部门	接受人/部门	输 入	输 出	备 注
1	报价评审	销售部	技术中心 模具事业部	客户	客户图档﹑图纸﹑样品等要求	1.模具报价单 5 s. z' T( Z/ {2 D2.产品报价单	由销售部主导,技术中心及模具事业部协助进行报价作业
2	接收客户订单	销售部	技术中心	/	客户订单或合约	口头或书面答谢客户	客户接受我司所报单价,并下开发订单交销售部
3	模具开发通知	技术中心	销售部	项目科	客户模具开发要求,3D﹑2D图档	签收记录	技术中心将客户的模具开发要求整理,通知进行模具开发,且必须提供3D﹑2D图档等相关资料
4	项目立项	项目主管	/	项目工程师	《模具开发通知单》	《模具开发总览表》	制定该项目的负责人,对模具进行编号,登录到《模具开发总览表》中
5	初步评估开模资料	模具工程师	项目工程师	/	客供的模具开发资料	1.客户产品结构合理性 / d9 m# B) ~: _8 A4 f2.拟定初步的设计方案	模具工程师初步评估产品结构合理性,拟定初步的模具设计方案
6	模具方案评审	项目工程师	技术中心 设计科﹑钳工科﹑加工科	技术中心 销售部	1.客供的模具开发资料 : f0 X* O$ o! l2.要求的送样时间	1.《模具规格书》 2.《模具开发通知单》	明确模具设计方案,确定模具开发各阶段的进度计划
7	模具设计	模具工程师	钳工组长 , V& k$ ^) u/ f7 S3 V/ m项目工程师	/	评审所确定的模具设计方案及进度要求	模具图纸及物料清单	模具工程师依据评审方案进行设计,完成模具设计作业,钳工组长跟进并提出建议
8	设计输出评审及图纸发放	设计主管	/	钳工主管	模具图纸及物料清单	1.合格的图纸 6 s% Z( U/ R- q  b9 O# u2.《模具物料清单》	设计主管审核图纸的完整性及合理性,并安排图纸发放
9	物料跟催	钳工组长	货仓 采购	/	1.《领料单》 2.《模具物料清单》	合格的物料	钳工负责所模具须需物料的跟催工作
10	模具制作计划	钳工主管	钳工组长	/	1.《模具开发通知单》 + \/ e5 ~5 k- i3 @2.模具图纸	1.《模具制作计划一览表》 1 _  \  N3 Z  h7 d5 M7 l% @2.《模具制作跟踪记录表》	初步拟定制作进度计划,后交加工主管评审工艺及交期
11	工艺评审	加工主管	钳工主管	钳工组长	1.《模具制作跟踪记录表》 + O) q' ^: @5 ?, e2.模具图纸	《模具制作跟踪记录表》	评审后确定各零件的加工工艺及其加工进度
12	投单加工	钳工组长	/	加工组长	1.模具工件 2.模具图纸	合格的模具零件	各加工组依既定的加工工艺及其加工时间完成零件加工
13	进度跟进	钳工组长	钳工主管	加工组长	《模具制作跟踪记录表》	《模具制作跟踪记录表》	钳工主管跟进及协调各模具进度,钳工组长跟进零件加工进度状况,并记录于《模具制作跟踪记录表》
14	配模组装	钳工组长	钳工主管	/	1.模具零配件 2.模具装配图	组装后的整套模具	钳工主管协助钳工组长进行模具试装配,通知检验员验收
15	试模申请	项目工程师	/	塑胶生管	《试模通知单》	《试模通知单》	塑胶生管回复试模时间并安排试模
16	试模作业	调机员	项目工程师 1 V: w& v( Q* y9 s8 ~1 T* d6 t技术中心 钳工组长	/	1.待试模具 2.塑胶原料	1.《试模记录表》 ! F! J) B: x5 H& [6 T0 r6 g- s5 z' b2.样品	调机员主导试模作业,通知相关人员现场评审,并填写《试模记录表》
17	试装配	技术中心	项目工程师	/	试模样品	《样品检测报告》	项目工程师协助技术中心对试模样品进行试装配,评估装配效果
18	试模总结	项目工程师	技术中心 : L1 L0 |- Q& b6 \3 ^钳工科 - `7 O& V( C0 c' x1 a$ l# E模具工程师	钳工组长	1.试模样品 : I" o+ o! Y0 B$ T; P: E2.《试模记录表》 8 `- M) S" v7 `" Q% T" r5 B, r  z3.《样品检测报告》	模具的整改方案	项目工程师主导试模总结并提出模具整改方案,并跟进整改进度直到问题全部完成
19	送样	项目工程师	/	销售部	样品	样品签收记录	项目工程师包装并标识后,样品交销售部转交客户
20	客户确认	客户	/	销售部 : l/ T, P& K+ }5 o! d! g% {$ j技术中心	合格样品	确认信息	客户承认样品后通知销售部,同时要求进行小批量试产验证
21	试产申请	技术中心	项目工程师 $ }, m4 C: F& {4 B塑胶品管 ! N: S. X: y# B7 T) K" Q塑胶生管	塑胶生管	试产通知单	《试产报告》	技术中心提出试产申请,并负责确认试产准备状况，由生管确定试产日期
22	试产作业	塑胶车间	技术中心 项目工程师 ; k0 z& Y  u( {7 N: ~塑胶品管	/	1.试产要求（数量﹑品质﹑交期） 2.工程样板	1.塑胶产品 " n  V2 G% k; ?+ k3 a, b- L0 M2.试产的问题点	技术中心现场签发工程样板,塑胶车间负责安排生产,并记录试产过程的问题点以及填写《试模记录表》,品管负责监控产品品质
23	试产总结	技术中心	项目工程师 + I+ ?; U4 z: W# y塑胶品管 塑胶车间	各相关部门	试产过程问题点	《试产报告》	技术中心主导总结试产,分析发生异常的原因并提出改善对策,并跟踪改善结果
24	模具验收	项目工程师	客户 技术中心	/	1.《试模记录表》 2.《试产报告》	《模具验收报告》	外部生产的模具由项目工程师协助客户进行验收,同时准备模具转移资料
			塑胶车间 7 ~: }  ]8 A# k/ ~塑胶品管	/	1.《试模记录表》 2.《试产报告》	《模具验收报告》	内部生产的模具由塑胶部负责验收,同时转交产品2D图纸﹑模具电子档案﹑工程样板﹑作业规范及检验标准等
25	转移通知	销售部	/	项目工程师	书面通知	/	销售部接客户转移信息,书面通知项目工程师做好转移准备工作
26	转移作业	项目工程师	钳工科	销售部(外)	1.待转移模具 2.模具转移清单	模具货运单	项目工程师主导将模具包装后放在指定位置,由销售部安排转移到客户端
			钳工组长 塑胶部门	塑胶部门(内)	1.待转移模具 2.模具转移清单	模具转移签收记录	项目工程师主导将模具转移塑胶部门,做好转移签收记录
27	模具维修	塑胶修模组	钳工主管	/	1.维修要求 6 `, t3 ?# U' Q, z2 z+ e2.维修方案	1.维修后的模具 0 U+ a* O7 o: G4 q2 M. l8 F2.修模后的试模样品	塑胶修模组负责生产中模具的维修,钳工主管提供技术及设备方面支持,维修后塑胶部负责效果验证
28	模具更改	项目工程师	技术中心 钳工科 8 y* p1 d* b0 Q; p$ z4 f& v设计科	钳工组长	1.产品更改要求 # o: ^, m# ~+ n, x6 D  p5 B. ^  I2.模具更改方案	1.更改后的模具 # U% ~# f. g( Q: z  T% c. L2.更改后的试模样品	技术中心提供产品更改要求,项目科组织钳工科及设计科确定更改方案,钳工科实施更改作业,项目工程师主导跟进全过程,验证模具的更改效果.
29	模具总结	项目工程师	钳工科	/	《模具跟进一览表》	《模具总结报告

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wjiping1973

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