注塑模具排位订模胚

小黄豆

一、模具排位
<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例.
( @/ G9 X+ [  F6 t9 n8 W0 Z, \<2>.制品到精框边的距离:
/ C2 v* R8 ?; {) J- R' m/ a9 |* n) rA).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm.
B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.
8 W  p+ n# k6 e) p, ]<3>.制品排位时选择基准的原则：
A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.
B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
C).形状特别,难以确定基准的制品,要与CAM讨论再确定其基准.
9 R% D9 P+ ?2 U, d8 wD).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.
9 n& j4 t' q" Z$ y) X& G% r, u<4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率.

( p' d  a5 D- B二、订模胚
) \+ c- P, `# g3 E6 ~" k* B- j<1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).
A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑.
' V: r$ [$ c3 X  AB).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.
7 N1 @9 O! i9 _<2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定.
/ v. s. o& u) x  {( q<3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工.
<4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm.
, S) {5 h# y7 G# h! q, V<5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等; 出模胚加工图前请征询工场要求, 根据工场实际工作量决定需要加工对象.
<6>.大水口模胚为2730以上的模胚,A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间,B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下,A板的厚度为框深加25mm~30mm左右,B板为40mm~50mm之间.
- f& P2 W, ?/ w  M8 o' D) x9 v( ?; b4 G<7>.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间,B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据).