1.目的: 1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件,提高机台稼动率; 1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化,达到降低成本。特制定本管理办法。 2.范围: 本程序适用于在于本公司所有的制造部门。 3.定义:备件是指为了预防模具零件损坏,特给易损零件制作多余的数量。 4.职责: 4.1制造部主管:熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量. 4.2库房管理人员:完善备件的补充数量; 4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。 4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗. 4.2.3呆滞品定期提报,库龄分析。 4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。 4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。 4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。 4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。 4.2.80 f6 \5 d7 d0 R( j0 [" U/ c
对备品资金占用及备品安全库存提出建议。 5.程序: 5.1库房管理人员需购充裕的零件柜(各柜配50个抽屉的数量),每个零件柜面积可为400MM*200MM,内分左右两排,中间用当板隔开,左放凸模;右放凹模; 5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签(防水、防油)写上各模具模号; 5.3根据各模具产能情况,以配备适当数量的备件量(以下为参考) 5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员,了解那些镶块和冲头易损坏,以备急需; 5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量,单个型号备件数量库存量不应多于5件; ) [& a5 w3 Q# C2 V5 z$ s( f
5.4房管理人员从供运商那里收到备件,检查之后,装在密封塑料袋里,喷上防锈油,以及时写上模号、单号、数量,入帐,并用EXCEL存档,便于以后查询; 1 ]2 x- s( B3 \# `. g6 o3 \
5.5对于常用备件,一定要在EXCEL档上注上最低库存量,对于低于最低库存量的备件,库房管理人员要及时提出申请,提报部门主管发包外加工; , C" X( u: W& W6 W% D' ~
5.6对于备件的领用要有明确的规定,闲人不得进出库房,要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用,之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存; : E5 |) t5 e: {; A5 F6 a. B
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5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿,以防备件放在一起撞伤、生锈,以及摆放的前后顺序; 5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区,A区放常用模号备件;B区放非常用模号备件; + `* s c* z& I2 P5 o0 x
5.9对于一年以上没有定单的模具,由库房管理人员汇报部门主管,对备件采取相应的对策,并移出B区,以便腾出空间给新备件所用;
* \" L8 X( v8 r* ]5.10在发包清单时,注明是备件时,也要适当控制交期,以使所需备件要及时入库。
6.备件管制流程:(略) & X0 |& H: A9 X* b
7.备件入库: & D: p. i/ c' u v2 p$ V& w' f
7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格;(一定要是模具事业部品管检的工件,并附有品质检验报告)。 7.2备品管理员经确认无误后,方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里,并要一定的防护措施; 7.3定期检查备件,一旦发现备件有异常,应立即汇报上级主管。 6 s0 u3 |- m/ R! m+ G
8.备件的报废: 8.1经确认不能使用的备件,要先分析原因,并写出分析报告后填写报废申请单,经技术总监签字后,方可报废。 8.2备品管理人员应汇总单月报废的备件,进行汇总分析,分清那些是正常报废,那些是非正常报废,以便于成本统计。 |