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7 F4 I# j& y& Z. h- o* _一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。
* f7 Z# Z2 u4 `5 b二. 适用范围:适用模具的维修和保养。5 f6 \/ T2 z/ E$ D0 r
三. 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。- u" P5 |, f( f$ }2 M
1. 每日的例行检查和维护:
$ @6 c( g. w6 D: [. A1.1 运行中的模具是否处于正常状态
6 K( q$ Y3 t9 E) ja. 是否有低压锁模保护;
& Z" Z8 U* }% ~$ zb. 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。
) H4 k3 M7 e* q( s3 S# I% z- }1 B2 rc. 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;
; ]; }" ~0 T8 z+ s1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;/ D, k/ S3 n) k2 S& S
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。/ Z% P# V# u3 K% c. H, I9 ^7 h5 z
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
9 B) \# @8 |1 S8 B+ U# |2. 每季的例行检查:
" Z. C0 [( e Z; o8 Y3 d主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
9 O" b. G: ]8 }% F+ K* A2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
5 |9 ^, i2 p/ {2.2 放回原位并作好记录.
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四. 维修注意事项:7 `% S0 z4 Z- I8 a ?/ q
1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。
6 y1 ~* f7 W- I' M" ~! {0 h! W4 o2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。( k \; l4 i9 i9 F
3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
2 s. \) X/ G) }% ?4 B& Q. R4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。4 H8 e ]7 i& t5 E
5 g3 G( ~/ @7 o" R五. 质量记录:0 W' R! p8 |2 e4 a/ J+ X
1. 注塑机及模具保养记录表。# {3 w; y4 m4 ~
一、 目的:
& X1 |3 ]- @/ \1 E) X5 ^, ]1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。2 q6 T) {( a9 T4 N2 \
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二、职责. c+ K- M* W& H# T" j
2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. - s9 v* y4 `* d' {; Q" Q4 u4 z
" s& i. S9 d+ j4 T5 l' E三 注塑模具的保养内容分为:3 k$ B, c1 \7 w$ o
1.0生产前模具的保养& p0 n- ~& O, V: w
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.
) t. L/ @" l) f9 n& R1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.3 T) t8 \: Y; T" z/ x
2.0生产中模具的保养! N7 |4 A9 }; ]: Q: ~$ i. N
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.
2 n( F8 r7 {& H) E2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 。 7 P1 K+ q* I9 y/ ^' s6 p* c2 [
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
" |* {: s) x; o9 _$ X2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.5 ?" v) h7 {4 ^( c# M4 s- n
3.停机模具的保养
; F; V$ l' T4 ^; _3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.3 C1 V. X1 g7 x a* ^- K+ @) b# u
& o- ~7 ?. ]: }2 W! r四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点 q3 Q! M/ _8 ^- e
模 具 维 护 管 理 的 重 点,主 要 的 维 护 项 目 为 :
$ D t/ k" q m5 H1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁,
; I2 g( t& y9 H, }2 m2.模 具 的 运 动 部 位的润 滑,螺 栓 的 松弛 的紧 固,; b7 w! L4 w( J0 t
3.冷 却 水 孔 的 防 锈, 电 器 件的 断 线 检 查 等
+ Y! W' ^$ ~2 N# M/ c连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 , 断 续 生 产 品 则 在 一 个 批 量 生 产 后 一 定 要 进 行 停 机 维 护 , 使 其 在最佳 保 养 状 态 。
X; n! P7 h1 L5 a3 c2 o模 具 维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 , 都 依 照 「 模 具 维 护与保养」 进 行 , 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 后 , 再 将 每 一 个 模 具 生产记 载 于 记 录 表 上 ,这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 , 在 以 后 的 检 查 上 有 很 大 的 帮 助 。 维 护 上 的 要 点 在 于 , 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 , 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。「 并 非 发 生 事 故 后 立 即 修 护 , 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 」 。$ r' {$ F$ g0 Z$ Z$ f
! f, T$ a# f- G4 ^: j/ D5 }注塑试模管理
\" j0 X' ]! c3 Z试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑,以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。
/ Z. P9 ? |. N) Q! V9 y 试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。 2 X) T' {/ i) D- i X. h
制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。 ) m e V$ ]! d5 o# I! B
试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
+ f Q3 x7 `2 V* M7 s5 O 模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。 0 t$ F) r0 W& M
模具验收管理:模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板)、交货期等。模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)。 3 i5 X5 t+ y+ w! Y$ f
模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
3 |* ]9 o8 [4 \ c. b模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。 2 [" l- O/ P* y$ J0 b$ b9 C
模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
% x5 d( q" ?: V7 s4 k% B2 Y3 ?' m 模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。 : w% Y; @; [- k8 J+ u
模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。
9 ^- j3 W9 V; c( r4 l! b$ s | 注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.9 w, H& F" `: | ]/ Q, c
一、选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求,太大又是能源的浪费,并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。选择注射机时,应按最大注射量,拉杆有效距离,模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方式,顶出行程,注射压力,合模力等各项进行核查,懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一,锁模力太大,注射压力太高,注射的速率太快,模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。
6 [/ U5 T3 k' m) Y% I! v+ A o9 `二、模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有 不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密,压板螺丝是否拧紧等。( r9 Z& O' u1 Z- [
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三、模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热,在正常温下工作,可延长模具使用寿命。- i P% T- v. [
四、模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。2 ~6 X# `5 F- w# [9 I
五、每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。 L# [5 J5 [$ c5 c+ m+ C: Z
六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
# K$ i! r' M2 `) {, G c七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.' U) O5 n5 M; k* U
八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。5 R6 k. ~; P; W6 O3 z8 @' S$ n' b0 [9 w
九、临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。
}7 x+ f0 e; r5 Q1 H, ?5 c% b" S十、为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。
5 M" D4 @9 n8 N十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。! Y7 `# j1 p, {' ^* ^4 F5 [+ u
十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。
& H3 ]6 {# [( R% @十三、操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。( t0 z/ \% N4 }7 e K2 C: O7 k
十四、当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。; q) B- \7 y3 a& R' K3 W
十五、应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很容易生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。 |
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