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分享注塑模具维护保养规程与管理规定

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发表于 2010-12-17 10:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
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一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。# j# H+ c( T" v  t3 r
二. 适用范围:适用模具的维修和保养。
6 z/ _3 E) T" @" g0 D- M$ b三. 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
- x  A# T) g7 a0 X1. 每日的例行检查和维护:
. i( N6 J$ d2 l4 F! x  P. }1.1 运行中的模具是否处于正常状态
6 M& }& L# C  y; b+ x+ ma. 是否有低压锁模保护;& e7 b# l1 C$ d, z# X4 i
b. 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。9 a+ W7 S3 q/ g" [
c. 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;
8 q# ^6 c" _2 X* w( |0 Q1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
2 Y! Y- f7 O5 w; @( K7 w2 K1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1 }* }5 \; G5 E7 u  Z, H2 v7 v1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
' {. @) H; e! I' b: ]2 e2. 每季的例行检查:
! a8 \8 j1 M4 v1 i" h$ F主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
6 J+ W2 y+ ]0 `. ~2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2 W% P$ z: q' f0 M, S3 P0 v
2.2 放回原位并作好记录.

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5 G4 p% Y$ C2 ^& n四. 维修注意事项:
* _2 D% G6 M- `; q8 C5 ~8 z3 O5 G. K1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。& W+ W% e; x; W8 C9 H7 b) |( r
2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。6 i( S3 }# h( G  l1 Z: B5 a
3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。4 @. _1 z* K+ Q9 v' u/ Q4 z1 V( l2 l
4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。
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2 T/ E3 _) x& h3 s0 c. U5 @五. 质量记录:
" D. P  n) s1 s( I% M0 ~) ?; I# |1. 注塑机及模具保养记录表。

2 o. l% I9 F! v# a  B一、            目的:) G5 u# `8 z; B' p8 b' t
1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。3 V( U, n/ _9 c+ I

7 _- w8 ?9 n! l# d" X# U- m二、职责
. B/ W, b' z( |+ |( n: \+ H2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导.

( f, F: I( h8 X8 R2 b: D& A2 j1 y; X8 d' y
三   注塑模具的保养内容分为:% h$ y6 h( S# _2 s# D* d8 R  S
1.0生产前模具的保养" M+ O- V7 h; @9 s
1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.. i! q* B- o9 d6 k
1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.8 Z6 L% P5 X4 N& T0 ]
2.0生产中模具的保养# d# B5 C" S. n$ s8 Z6 a8 ~
2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.! I; @. G9 M" W0 K
2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分 模 面 、 流 道 面 清 扫 每 日 两 次 。引 导 梢 、 衬 套 、 位 置 决 定 梢 的 给 油 每 日 一 次 。 5 R- s7 ?) g  `( R
2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
* {' |* h$ M2 J" a# p! \2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常., R% I9 E3 C  p3 b7 C2 A9 f3 o
3.停机模具的保养
' }7 V' T2 O) g) N8 S$ J! L+ g3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.
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; _9 b  a$ e5 v" }四. 塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点# B  ]6 U: _7 [% H$ {
模 具 维 护 管 理 的 重 点,主 要 的 维 护 项 目 为 :
( ?% ]5 a% Y. }, J1.模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁,
- G; Q' z$ P" O5 p1 [3 z0 ]/ y2 v2.模 具 的 运 动 部 位的润 滑,螺 栓 的 松弛 的紧 固,6 u' q0 _- L* S# ^
3.冷 却 水 孔 的 防 锈, 电 器 件的 断 线 检 查 等
1 {# [4 ]9 O6 F; T& t7 ?/ s连 续 生 产 时 应 定 期 进 行 生 产中 维 护 , 断 续 生 产 品 则 在 一 个 批 量 生 产 后 一 定 要 进 行 停 机 维 护 , 使 其 在最佳 保 养 状 态 。 . r0 h9 m+ R8 k' p, R* C- M
模 具 维 护 应有 日 常 保 养 进 行 和 定 期 保 养 进 行 , 都 依 照 「 模 具 维 护与保养」 进 行 , 并 以 「 模 具 保 养 检 查 表 」 确 认 并 作 业 后 , 再 将 每 一 个 模 具 生产记 载 于 记 录 表 上 ,这 个 记 录 是 模 具 的 履 历 记 录 , 在 以 后 的 检 查 上 有 很 大 的 帮 助 。 维 护 上 的 要 点 在 于 , 在 固 定 的 必 要 频 率 及 时 间 下 , 认 真 执 行 模 具 的 维 护 管 理 。「 并 非 发 生 事 故 后 立 即 修 护 , 而 是 要 预 防 事 故 的 发 生 」 。
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/ A- ^& f) b0 K( {$ x注塑试模管理
$ K. r2 k# w# A$ H' h+ d试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑,以考核模具的性能和胚件的质量。如何控制和管理不同的试模申请,制定相应的试模计划,由注塑统一安排试模计划。

- m, C3 r2 T. {5 ?     试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作,其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。 ! b" Q$ A1 O6 u! M# h
    制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理,根据待排产的加工任务,优化工模车间能够进行合理化的生产排程,并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备,确保加工任务能够顺利的完成。
  Z$ f; g0 P& h* S+ @/ x     试模报告:试模完成后,需要质检部门出具试模报告,反映试模过程中出现的各种情况,包括模具注塑情况和塑件缺陷情况,并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。
. h, e9 ]/ w7 m* }1 J7 B& n0 k    模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。
: x! @- L0 Y4 i# @$ @# ]5 f2 \2 h    模具验收管理:模具在试模成功后,客户需确认试模结果,并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件(样板)、交货期等。模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明(试模或原样品、材料及收缩率,装配要求、体积);模具状态(正常、在修、故障、损坏、报废)。
+ k! K1 s  M; h" @    模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。
7 L9 i* }" l& O, f) F模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况,包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等。 * E  D" Q; O- D! l
    模具进厂(入库)记录:模具入库记录记录了该模具进厂(入库)情况,主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人。
  {; \& k' a" y9 C3 l     模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号,包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等。 # h  F* t2 e7 B0 s0 D4 [2 {/ a
    模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等。
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注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.+ n5 Y, o$ K3 U+ p0 s
一、选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求,太大又是能源的浪费,并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。选择注射机时,应按最大注射量,拉杆有效距离,模板上模具安装尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方式,顶出行程,注射压力,合模力等各项进行核查,懑足要求后方可使用。工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一,锁模力太大,注射压力太高,注射的速率太快,模温过高等都会对模具使用寿命造成损害。
6 r6 P8 R. a3 C' N/ p9 Y3 z- a二、模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有 不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密,压板螺丝是否拧紧等。  M& |* c4 {1 A) T
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三、模具使用时,要保持正常温度,不可忽冷忽热,在正常温下工作,可延长模具使用寿命。
/ H: ]- W* O3 j3 W四、模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。
  d7 B+ v1 m  A- t9 t五、每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。
9 I+ F- Y1 {* P六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.
% c1 T" Y9 v' C2 G5 [7 j$ {! k七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.
8 Z) `+ O0 x) }. P八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
' F. f) _4 d* r* m$ @& b# S4 U九、临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。- R* Q0 G4 [2 F2 y8 E  i2 t
十、为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。2 S3 p3 A& P# I1 j! h# t7 C+ A+ V
十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态,严防辅助系统发生异常,加热,控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技术说明资料相比较,以保证其功能的完好。与此同时,控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
' U2 `1 K# A" i$ I  F2 E( I十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况,应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查,发现有异常现象时,应及时处理。
3 a2 E3 D! i: I十三、操作工在交接班时,除了交接生产,工艺紧要关记录外,对模具使用状况也要有详细的交待。
4 W) |: Z( a* T1 M& h8 ?; |) d7 N十四、当模具完成制品生产数量,要下机更换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外,还应送交一份模具使用清单,详细填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共生产多少数量制品,现在模具是否良好。若模具有问题,要在使用单上填写该模具存在什么问题,提出修改和完善的具体要求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考。
% D* M* v2 g& \) q# m; g十五、应设立模具库,设专人管理,并建立模具档案,有可能的话要对模具实行计算机管理。模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超过70%,则模具很容易生锈,模具应上架存放,注意防腐蚀,防尘等。要标上需要修理或完成修理、保养的标识。
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