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影响模具结构及模具个别系统的因素

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发表于 2010-12-19 11:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
" c' g% w! z/ P3 `* C% w) q  对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
8 W/ \/ y; a- {# ]3 f  2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。3 K6 }$ Y1 C( F0 e! H5 B0 b/ ^
  3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
8 |! r9 c2 s2 U* I! ~7 c5 K8 o  4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
% ?% U. F7 ~' P; [0 s$ y/ ^( E7 C# t8 F  5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
, d4 `' s9 L6 c4 g0 Q  6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。+ s+ Z8 K3 K0 Z2 C
  7. 确定主要成型零件,结构件的结构形式。% x! P1 @% _. Y: b0 N  ^
  8. 考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
0 l4 x' x% m  s: ~9 w5 [+ |# N  以上这些问题如果解决了,模具的结构形式自然就解决了。这时,就应该着手绘制模具结构草
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