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一、尺寸,精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。* a( f" W0 w) f
〈二〉精度影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。# ~) [& B9 B7 ~6 P
〈三〉表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。来源:模具技术大全网。中心距尺寸可以存在正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
T9 Z& T+ A2 Y( L& M# g 二、脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。2 I/ O( }2 w% [
一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。9 w5 B% e& n5 d
三、壁厚根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定。
- [$ u) {/ D; J. x! y5 E 壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难。
' c# Q3 G/ l, F( z# B! a, o 壁厚太大,增加冷却时间,来源:模具技术大全网。降低生产率,产生气泡,缩孔等 。# h. e: V! M, V7 e6 _
要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。
3 P5 I, i* @# S 四、加强筋设计原则:1 V$ b: F) [9 D+ H8 j0 R. D
〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。
. l1 W" H% x+ g- L6 ^, Z 〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。, ?* }" I" ]1 b9 Z9 r
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
9 S3 Q0 ~' s. @1 h' C 五、支承面塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。
Q( Z0 B3 J* Y" M 六、圆角要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。% O7 B$ U! w0 n7 T
塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。8 r; j E* o6 I, _! |5 R
七、孔(槽)塑件的孔三种成型加工方法:
; ]& p% N% O+ I; ?7 \8 z) ?# W1 J (1)模型直接模塑出来。/ I$ b$ h" I9 N7 W }% F) S
(2)模塑成盲孔再钻孔通。
3 T# ~( q& n6 I7 \+ j (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。 [; ?, h0 p" A( n* D
1、模塑通孔要求孔径比来源:模具技术大全网。(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
0 L$ {, t, z- Q 2、肓孔的深度:h 〈 (3—5)dd〈 1.5时, h 〈 3d3、异形孔(槽)设计塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。) i- U- b C9 J( M6 d M* m
热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。
' X8 c3 q) V) B! P" N* H 八、螺纹塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。
' O0 c2 J2 G5 e' I0 s 九、嵌件为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。/ q+ g4 s" \: s9 _1 J
由于装潢或某些特殊需要,来源:模具技术大全网。塑料制品的表面常有文字图案。
1 X9 u& O( _) Y 1、标志2、凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。
( d% e7 K; q9 X( ^- b 3、花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。
4 |! `) v/ b: X1 g7 j6 d, v 加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。 |
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