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一、尺寸,精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。# F, n; y6 _# |2 A; g/ p! Y% Z
〈二〉精度影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。
( Z I) _- K ] 〈三〉表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 Ra 〈 0.2 um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8 级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。来源:模具技术大全网。中心距尺寸可以存在正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
- t2 u2 y2 S# l( o. Z3 ]$ b' X 二、脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。
5 ^; _5 ]1 _3 E# c' }8 J1 j 一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。
( X4 L' `% |" B( p/ l2 j 三、壁厚根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定。5 U# F5 w/ F! b n# e6 c: e
壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难。
6 W) `* [; o- [) _) s 壁厚太大,增加冷却时间,来源:模具技术大全网。降低生产率,产生气泡,缩孔等 。
2 _6 Z0 h+ |- C* G7 F, g 要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。$ G& Z5 c6 d+ A
四、加强筋设计原则:
4 S7 W( v& U& V/ |. U' W8 y' ` 〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上,使支承面易于平直。
" K6 b9 A/ R# l4 w! A 〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。4 j3 ~) m8 o$ R9 S7 F( g
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
M. p+ q. ?3 s. G. T, U4 X5 t 五、支承面塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。5 b( Q3 \3 J* |' w5 \3 q- @) y! y
六、圆角要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。
+ A+ {9 p( T w: \& O @ 塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。; R+ I( m% [# g0 G& y# \! L
七、孔(槽)塑件的孔三种成型加工方法:* q l3 d, o5 C: T' l! q
(1)模型直接模塑出来。: _: ?4 n E& _- o
(2)模塑成盲孔再钻孔通。: v2 Z: U/ N+ H: ~1 h
(3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。% \( }: q# F/ J
1、模塑通孔要求孔径比来源:模具技术大全网。(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑 模塑型芯的三种方式。' w$ c. E! @! q3 U! K" K7 F2 Y
2、肓孔的深度:h 〈 (3—5)dd〈 1.5时, h 〈 3d3、异形孔(槽)设计塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。
! U; w3 A/ E4 A6 o 热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。
# V% c7 q2 F$ @/ w% W7 }0 c 八、螺纹塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。
9 _/ X9 z! x) M' u# m 九、嵌件为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。) W6 v+ g2 y; L# ]6 j
由于装潢或某些特殊需要,来源:模具技术大全网。塑料制品的表面常有文字图案。1 G. ~" D6 D- Y
1、标志2、凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。( l# B" [% h1 n4 J1 G/ a- m
3、花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。) \+ V% f6 }+ d0 _& G( {8 e
加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。 |
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