教你如何冷冲模设计技术妙招

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在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
    (一)冲裁的工艺分析
    分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
    (二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
    工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
    (三)冲压模具的设计计算。
8 m$ t( C+ d4 x2 @& z4 Q    (1)排样
    (2)冲压力
  s' K* Z8 L* b5 R. X    (3)压力中心
, E& m+ `' @- ]3 P' y5 m3 j    (4)模具刃口尺寸计算
( E$ J  m/ P4 {8 E  o    (5)确定各主要零件的外形尺寸
0 C% m* S! D7 t# a" e; {    (6)计算模具的闭合高度
    (7)确定所用冲床
9 I  @* C! p3 v    (四)绘制冲模总装图
    从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
    (五)绘制非标准零件图
    设计实例
    (一)冲裁件工艺分析
& f, ]" W; f$ m    1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
    2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
    3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
    (二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
    (三)模具设计计算1、排样：
. N# y0 e; ]$ Z" F9 k  `    a:手动送料按图形a=2
0 C! {( J+ V$ G* A: w7 c    b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6
$ |- y* J- E3 N3 _5 E8 P  D; c    步进：30+2=32
    画出排样图2、计算总冲压力
5 A: l' r& N. `, p: D0 C' r, @    P总=P冲裁+P推件
    =P冲孔+P落料+P推件
* U0 R& i3 l: S$ J    P冲孔=1.3Lt
    =4*3.14*3.5*2*390
& {" _5 C) [; R    =34000N
    Pt=Kt.Pn
% [$ I: v- j) c) y9 N    取n=3Kt=0.055