教你如何冷冲模设计技术妙招

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在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
    (一)冲裁的工艺分析
    分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
8 M8 F& R- ~  `6 ~, Q% w9 u# U+ h    (二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
    工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
( v  K1 P  E) J- X1 q2 @4 D7 ?    (三)冲压模具的设计计算。
    (1)排样
    (2)冲压力
  L5 E9 t+ a1 v* b& f4 {    (3)压力中心
; G: X) e/ a! o, S4 d    (4)模具刃口尺寸计算
' z  n" j" c9 }$ d    (5)确定各主要零件的外形尺寸
    (6)计算模具的闭合高度
    (7)确定所用冲床
7 `! j( n% G! W# @! b6 i( p5 Y. V    (四)绘制冲模总装图
1 S& A/ c) e$ ?9 M& Q$ F    从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
, P; R* z2 ^2 f% X" e( H    (五)绘制非标准零件图
* K  [7 G' N! w/ M+ Q( ^" x0 f) s, q    设计实例
    (一)冲裁件工艺分析
    1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
    2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
. P8 Z4 v* r% @9 p) [7 R5 z/ q) W! x. f* d    3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
) r& c/ `& |3 w. O4 L! E    (二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
    (三)模具设计计算1、排样：
    a:手动送料按图形a=2
    b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6
    步进：30+2=32
    画出排样图2、计算总冲压力
    P总=P冲裁+P推件
    =P冲孔+P落料+P推件
/ U  _) B, g% p% k- b; D7 a    P冲孔=1.3Lt
2 L* O, b# O1 a3 e. W2 I! @! M: p    =4*3.14*3.5*2*390
0 {3 S8 Z2 j, I' p    =34000N
    Pt=Kt.Pn
, W$ Z7 U! r+ z8 u/ N0 \    取n=3Kt=0.055