教你如何冷冲模设计技术妙招

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在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
    (一)冲裁的工艺分析
    分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
    (二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式
    工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
1 }6 B: v3 ?  F4 W1 K* g    (三)冲压模具的设计计算。
  S4 f) j; t$ k( |  X: n    (1)排样
    (2)冲压力
    (3)压力中心
9 Y) s; n6 j% Q" q5 e( C- A    (4)模具刃口尺寸计算
    (5)确定各主要零件的外形尺寸
    (6)计算模具的闭合高度
& m8 M- Y+ v# g6 _5 |7 ]    (7)确定所用冲床
    (四)绘制冲模总装图
    从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
* |  O& F6 @8 D    (五)绘制非标准零件图
    设计实例
    (一)冲裁件工艺分析
/ }% c8 o" ^& o0 \" d- {    1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
/ a9 f& `. m1 s0 h; F3 O* ?    2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
    3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
    (二)确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
    (三)模具设计计算1、排样：
    a:手动送料按图形a=2
! N( Q' [* p# i6 x0 r9 n% j    b:手动送料按图形b=2条料宽度：B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6
, O: a3 J9 Q5 T( ^$ V    步进：30+2=32
: o2 K+ [) \, s/ D" _9 o    画出排样图2、计算总冲压力
    P总=P冲裁+P推件
0 a  H  W. o6 D( r7 K    =P冲孔+P落料+P推件
    P冲孔=1.3Lt
    =4*3.14*3.5*2*390
) z$ S7 c8 g: m! r7 H    =34000N
" l$ e3 y9 h* e. g% a6 _    Pt=Kt.Pn
    取n=3Kt=0.055