模具生产企业规模的探讨

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企业的生产规模与其生产的产品性质有密切关系。模具是多品种单个生产，即使有小批量的也是少数，而且技术含量高，交货期要求急。特别是用户新开发设计的产品，其关键部件需用的模具能否达到其设计要求，能否及时投入使用，往往是新开发的产品能否投入生产，早日进入市场的关键所在。我国因模具影响投产影响产品质量的例子非常多，甚至有的厂引进了国外先进生产线因模具不能很好解决致使企业倒闭。在国外也如此，记得上世纪八十年代后期，我在日他们相当完备的模具生产，在参观完毕座谈时问及模具为什么不向模具厂协作而自己生产时，该厂负责人们激动的站起来说，  ‘集三十多年的经验，什么都可以协作，唯独模具要掌握在自己手中’，看来他们在模具上吃了不少苦头，影响了他们新产品投入生产和市场的竞争。这说明了模具对他们的重要性，但不等于一定要自己生产。我曾奉命接待过当时的世界模协主席德国柏林一个模具厂老板桑得尔，在参观了北京‘个电子元件厂后，他从皮包中拿出一个元件说你们厂是否生产这个元件？模具解决了吗？这种模具是我厂的特长，世界上生产这种元件的主要厂家都是用我的模具。而这个电子元件厂正苦于无法解决模具而生产不出合格的电子元件。从而可以看出无论是自产自用也好，专业模具厂生产也好，关键在于是否掌握了生产技术，能否及时生产出符合需要的模具，这是决定模具生产企业的结构和规模的主要因素。
) h1 Z0 ~0 X% g9 ?! y$ ]　　我国的模具生产比过去有了飞跃的进展，许多依靠进口的都能自己生产供应了，但与用户要求相比，与国际水平相比仍有相当大的差距。有许多高档的模具还需进口，有许多模具虽然能生产出来但质量水平不高，如我们在西南地区压铸厂所看到的有几十人在修磨压铸出来的零件，如果压铸模具质量高些，压铸出来的零件不需再修磨或极少修磨，给企业带来的效益是非常明显的，同时也提高了模具自身的价值。因此模具生产企业要有自己的产品特色和技术特长，要对自己的拳头产品精益求精，要更好的适应用户要求，要为用户的效益不断的提高模具水平。德国有个一百五十多年历史的铸造厂，其生产规模依然是年产二、三千吨，但积累了大量的生产经验、生产技术和技巧，其生产的玻璃制品模具个个都保证质量，其产量占德国市场需求的50％以上。模具生产性质决定了模具生产企业不是追求规模而是要不断提高技术水平，提高模具质量、寿命，从而取得更高的效益：
　　模具宅声：企业是高技术的中小型企业，不可能是从毛坯剑昕有零件加工都齐全的全能性企业。应是啄机械]_业部所倡导的‘两头在内中间精，即从是掌握模具的设计、组装和关键零部件的加工，其他诸如毛坯、一般零部件、标准的零部件等可以协作加工的和可以外购的尽可能不自己生产，这样不仅节省人力、资金，更可集中力量用于模具的研究开发、提高质量、提高技术水平、更好的为用户服务。意大利有个压铸模具厂只有25人，但能为VOLV0生产直列六缸发动机缸体的有色铸件压铸模具，该模具重48吨，是有90多个冷却点的非常复杂的模具，模架等大件加工都在外边协作，该厂只加工内腔的关键部件和组装。这个厂年生产的模具按重量计可达60万吨，可以想像到他们的劳动生产率和生产效益将
　　会有多么高。现在我国的模具工业更急迫需要发展的是高技术水平的、复杂的、高质量的模具。各用户行业的‘自主创新’需要相应的模具配合，模具行业自身也需要‘自主创新’。因此模具生产企业的关键不是如何扩大生产规模，应是集中力量于设计开发、关键部件的生产和组装，并从而更好的为用户服务，在生产过程中应尽可能的组织协作生产，以取得更高的效益。
  T  `( B! D. X% A+ i& y! N　　现在很多地方在组建‘模具城’或‘模具生产工业园区，在园区里除应有一批各有特色小而精的模具厂外，应有许多为模具厂服务的、协作加工的厂点，如铸、锻毛坯的生产供应，模具标准部件的生产供应，性能和材质的检测服务，机械加工的协作服务，热处理、电镀、涂装等工艺协作。既为模具生产提供方便，发挥专业协作的优势，也要充分体现出工业园区的优越性。