分享机制木炭挤棒机螺旋推进器模制造的关键技术

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制木炭主要是利用废锯沫或刨花为原料，惊螺旋挤压成棒状，用炭化炉炭化而成。该种炭与普通林木烧制的传统原木炭相比，具有形状规则，强度高，孔隙均匀，导热性好，发热值比原木炭高，易燃耐燃，尤其是燃烧时无烟无味，灰分少，无污染等优点。因此应用广泛，附加值也很高，但成品率却很低，本文介绍了机制木炭生产中的关键技术是挤棒机中的螺旋推进器的使用寿命。
) c8 B$ e+ @- U, H* v: f　　机制木炭；机制螺旋推进器
　　机制木炭使用广泛，主要应用在j台金（炼铁还原剂、炼铝用电极、钢锭保温剂）；化工（用于生产二硫化碳、碳化钙、四氯化碳等）；建筑（混凝土特殊填料、绝缘材料、耐火材料等）；农村园艺（改良土壤、保护水土、熏炒茶叶等）；畜牧业（饲料掺合剂、畜拦除臭）；生活燃料（取暖、烘烤食品、火锅等）。因此机制木炭市场前景很好。
9 G: ^3 n! @  Z# j) \　　机制木炭主要是利用废锯末或刨花为原料，经螺旋挤压机挤压成棒状，用炭化炉炭化而成。该种炭与普通林木烧制的传统原木炭相比，具有形状规则，强度高，孔隙均匀，导热性好，发热值比原木炭高，易燃耐燃，尤其是燃烧时无烟无味，灰分少，无污染等优点。因
　　此应用广泛，附加值也很高，但成品率却很低，本文介绍了机制木炭生产中的关键技术是挤棒机中的螺旋推进器的使用寿命。
( D& X5 M% `) [$ _( Y, O% I　　1机制螺旋推进器使用原理
7 T5 K, C" a# X! P6 h　　机制木炭生产设备主要有锯末烘干机、挤棒机、炭化炉。挤棒机附件主要是螺旋推进器。螺旋推进器主要有螺纹头、螺旋杆子和筒子组成。在整个木炭生产中具有关键性的作用。下面简单介绍一下螺旋推进器的使用原理：杆子上的螺纹大部分是输送原料的，螺纹头是制棒的，它在很大的推动和压力下把原料推入内腔是六棱型的筒子中，最终形成如图所示的木炭棒。螺旋头也是使用过程中被磨损最严重的，因为它运转速度很高，承受很大的推动力和压力。
% R' R6 e3 S  N' w8 m9 j5 ^　　2 机制螺旋推进器磨损原因
3 T  X, }5 M( B: W4 t- u1 D　　螺旋杆子一般是用圆钢数控加工的，但螺纹头则是应用堆焊的。主要考虑到生产成本，因为在整个制棒中，磨损最严重的主要是螺纹头及筒子的前端。因此螺纹头使用焊条焊接成型。但螺纹头在很高的转速及大的推力和压力下，磨损十分严重，三两个小时就不能正常出木炭棒，只行重新焊接。
　　3 机制螺旋推进器修复
　　一般的修复方法是螺纹头磨损，焊接技术使其焊接成型。一般应用王使螺纹头正常出木炭棒是一门比较高的焊接技术。要有好的焊条和技术精湛的焊接师，继续生产事需要再重新开机加热一小时。这样生产木炭，将造成其成本很高而且成品率和效率很低，直接影响了木炭加工企业在市场中的竞争力。
( S5 b# N! h# m　　4 磨损严重螺旋推进器的加工方法
1 ]5 M: F# B0 ^* M) A( j3 Q7 `　　直接用加工中心加工出的螺旋推进杆，一般熟练的技术工也要2天才能完成一套。两堆焊螺纹头，最后再焊接再焊接在一起，焊接的螺旋推进器只能连续工作2个多小时就磨损严重。不能正常出木炭棒，只能停机进行重新焊接。
　　5 晴密铸造螺旋推进器模具加工原理
5 t, R# Q. w; `9 j4 l; A1 O: a　　主要应用熔模精密铸造技术。熔模铸造工艺，简单的就是用易熔材料（例如蜡或料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中， 在其四周填充干 三型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型，而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或专经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
# l8 P+ x0 Z. h/ m　　客模铸造最大的优点是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
. [& i9 F9 a  O, a　　熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别是可以铸造高温合金铸件。如螺旋推进杆和螺纹头用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。螺旋推进杆的精铸步骤如下：
& \$ g. a# I" Z& |/ z" o3 ^* L/ v　　（1）先用一般的普通的立卧两用的铣床加工螺旋推进杆。材料为一般的模具钢。这作为将来的芯子使用。
7 G# k% O# `, Z$ D　　（2）用低溶合金对机加工的螺旋推进杆进行浇注，然后通过一定的方法把芯子从低熔合金的型腔中取出。
　　（3）当芯腔完成后用石蜡进行浇注。（按照精密铸造的原理）浇注后的石蜡芯子从低熔合金的型腔中旋出。然后把石蜡芯子放在一种液体溶剂中反复涂覆若干层，使表面形成一定厚度的涂层。
　　（4）把带有涂层的石蜡芯子在高温环境下进行加热，使石蜡熔化，形成一种模腔壳体。
　　（5）把一种耐高温、耐磨损金属合金材料注入壳体内，形成螺旋推进杆。螺纹头精铸步骤如下：
　　（1）在加工中心上加工出如图所示的模具。（模具材料为一般的铝合金）。
　　（2）在铝合金的模具中注入石蜡，把石蜡芯子从铝合金模具中取出。
+ B+ f/ e$ z; y/ R/ b　　（3）后续的处理方法类似螺旋推进杆的处理方法。
　　6精密铸造后产品的使用效果
　　精密铸造后的螺旋推进器不需要任何的机加工，直接装配在一起即可使用。产品目前通过在木炭挤出机中试用，此螺旋推进器比以前的那种直接用加工中心加工出的螺旋推进杆和螺纹头的使用寿命提高了很多。现在直接用精密铸造加工的螺旋推进器能连续工作30个小时，但仍然会磨损，磨损较严重的还是螺纹头。为提高效率，直接把磨损严重的螺纹头换下，更换新的螺纹头。但即使这样仍然效率低，生产成本高。目前我们现在正在研究使用硬质合金或陶瓷附着在原有的材料上，提高螺纹头部及筒子开口处的硬度，增加它的耐磨度，更进一步提高螺旋推进杆、螺纹头及筒子的使用寿命。使木炭加工企业更进一步降低生产成本，增强其在整个国际行业中的竞争能力。