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一、方案设计:在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
5 d8 \) D8 E: J3 ~- O: F' O结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
; t, f3 F: m8 }* S' J- t9 K5 _ (一) 冲裁的工艺分析
1 t7 L8 e6 m1 B+ n' k; ^ 分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。
0 d( R- c9 h( } (二) 确定冲裁工艺方案及模具结构形式# w1 [2 P- R) M# p
工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
$ ]+ c, K0 [; k) t* M3 u c& Q5 { (三) 冲压模具的设计计算。
8 e! K+ b; `. l% x/ X (1) 排样
* N' j! z1 b/ N% r! o5 n (2) 冲压力
( I. G5 x' g2 E9 M$ E- a9 A (3) 压力中心7 @( ]$ J2 ?$ \5 {
(4) 模具刃口尺寸计算
% Y- J, q/ v' N0 y (5) 确定各主要零件的外形尺寸
0 S" R8 g) @. i& y! ` (6) 计算模具的闭合高度2 g6 {' Z+ p) ^, B. L( d' @* q
(7) 确定所用冲床. q T0 ]/ t* f5 X& q& q% F
(四) 绘制冲模总装图
' \' m) A( n' n) v6 h3 |$ z 从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。2 j' g/ J* C3 r9 S9 t4 x. g4 p, `! @
(五) 绘制非标准零件图
9 @$ @" B& ~" @9 b4 S e二、 设计实例 & A" \* G( B/ a1 \3 N( [3 l) y
(一) 冲裁件工艺分析
& c# X: D7 ]% H. U 1、 材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。# v# ?9 F9 j9 S( F. M/ |, N( ^
2、 结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。6 B) u; q% d: A' I
3、 尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
# i1 J( w2 E: U (二) 确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。# n% S W8 j# ]8 L: u2 U
(三) 模具设计计算
1 ?/ l: y$ N( f8 S7 l k+ f4 N0 H1、 排样:按表2-8查:3 S7 |! j4 o6 \
a:手动送料按图形a=2
5 ]/ A! |% j9 T& D5 F9 A/ E b: 手动送料按图形b=2* \+ w9 i: B: M
条料宽度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
) V+ @, r9 r! U4 @/ w5 ?) L9 m+ U 步进:30+2=32
2 o& }4 H) x% E1 I# S. J: Z 画出排样图1 r: o. \3 ]/ C1 ~$ W3 B4 { ~
2、 计算总冲压力+ U8 M4 o" t- u9 z8 z5 O9 X3 v, U; j
P总=P冲裁+P推件: y- y: f1 v' e9 J% }, |9 U$ l
=P冲孔+P落料+P推件6 e9 M& \ Y* \; S- O
P冲孔=1.3Lt , O9 b) g3 b* N% e
=4*3.14*3.5*2*390
- a) D) U+ v$ Z' q =34000N
- R$ t% D) W2 D3 B6 ~! } Pt=Kt.Pn
, W3 s' z. h/ m: }+ g 取n=3 Kt=0.055(查表2-5)7 X0 s1 y8 ?& z4 a
Pt=0.055*(126000+34000)*3/ U6 }5 N8 C6 y8 R, c0 M( ^
=26400 - t5 F" V9 z- d. v
=186400N/ G: \* [0 P s) |% V
=186.4KN
- z$ F9 y! F2 r1 b. k- q' y3、 压力中心在O1上,P2压力中心在O上。' [3 q( L+ ]) ]( N
离O1距离为X
9 @. x# f: @6 v2 ?1 \( r 根据压力中心两边边距相等的条件:
; v% j. T! L+ V# `5 P P1X=(32-X)P2
- ?2 Q: r& e# g+ v! }/ O2 f' N0 h8 V X=6.8) w6 C- r ]* J* d/ j3 J# ]( d
4、 冲模刃口尺寸计算4 j& Z: H" O8 O$ {% O: S; l k
(1) 落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:
$ o! {1 `- [) J( Q0 G 凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
( s& L: ]0 w& A+ x, A' ] 0.246-0.360
( H7 R8 k0 r# K! h! C. _ (2) 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
9 ~0 K$ G* S! |! M$ ] 5、 确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
. a3 U7 P& M5 {# ^/ y* p 6、 冲模闭合高度计算& [+ r4 s0 j; c- z2 A- S) S
Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
- n7 n5 T) h5 E. Y( i Hm=30+57+26+36+5=154mm
+ N7 A" F% O3 H" N7、 压力机的选用2 Z% ~! b; m5 }7 w7 j- N% i
压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN
2 j# | D' g4 G6 v# a 闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10" Y" X& V# t) N2 r
即Hmax>=154+5=159mm
( }7 \6 n5 H5 {4 Z4 m5 | 工作台尺寸要可以按照装模具。0 P; S7 ~; Z' Z$ O/ y
选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:, P, E- u) P/ K6 s- B
H垫:270-159=111mm, S1 l9 _# `) ` q4 A
(四) 绘制总装图选取标准件。
8 j" N7 |# ]# n4 N E- R% T8 P |
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