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一、方案设计:在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。+ d9 D, u( B1 `3 B- F9 Q& {: c
结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
. Y8 [7 u9 {$ S2 R& L U6 [$ w5 y+ |9 R (一) 冲裁的工艺分析) w- a* f" _ x c' w5 x' ]
分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。0 o+ {4 X V0 R' x, k, a, c
(二) 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
7 R+ k8 v8 P$ G 工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。
$ k% @) g* K/ a! x/ a (三) 冲压模具的设计计算。
" ~( h* M$ s* `0 ]6 E3 V% M (1) 排样
" l y6 V( g1 o4 g, j (2) 冲压力! r. }5 V& M3 K- o6 ^5 \5 H
(3) 压力中心0 S9 \& b! Z' t `
(4) 模具刃口尺寸计算, g; p: k. Q$ |6 D$ { U& p+ J
(5) 确定各主要零件的外形尺寸
4 K/ S% h8 A2 O0 y, D( R (6) 计算模具的闭合高度
% A$ V. w; P( e# ^$ x) b (7) 确定所用冲床+ j' |0 x/ ?$ ~5 }* R6 P
(四) 绘制冲模总装图* a& Q" @ {+ B) M
从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。
/ q( x- ]' l% S (五) 绘制非标准零件图
2 c/ b6 I6 f0 N, b5 r二、 设计实例 , _- t& X x! v" ?' U Y
(一) 冲裁件工艺分析
7 R# E/ F: O5 }4 u* n 1、 材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。
$ }9 I+ |6 _& q5 g1 @4 M 2、 结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。! u' B9 H( S2 K8 u' T
3、 尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。3 c, Y# b! I$ I/ S) K1 `
(二) 确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
9 i4 Z, Y: B5 k; g5 c (三) 模具设计计算- Q7 A( D# {$ |3 |' j
1、 排样:按表2-8查:
& K$ Q1 h; b5 }' y' c a:手动送料按图形a=2
* h" g/ |1 C3 M# E* t7 D b: 手动送料按图形b=2
2 N& z3 O$ Y1 r# d+ e9 @ 条料宽度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6 % y! u7 o V# [$ X6 R2 |8 u2 j
步进:30+2=32
! ]- L0 D9 m. Q; D+ ?4 O$ O 画出排样图
. S+ l% k6 s+ e9 V# O! Q' ~% d5 J2、 计算总冲压力
# a4 t0 E3 A4 |# w: x: A7 Y P总=P冲裁+P推件2 ?8 J/ m7 }7 J: s* w% Q( g# m' _% a& Y
=P冲孔+P落料+P推件
1 A9 R$ F% ]% n1 z9 q \) x& O7 u0 I P冲孔=1.3Lt
6 C: o& b7 _7 R% X6 t" f2 u8 j3 r =4*3.14*3.5*2*390( i" [$ `0 \/ x8 B
=34000N
, y% o2 T8 ^% }, E) X Pt=Kt.Pn1 P2 R' }4 P* d
取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
; ?% t3 p: e5 Z0 h o! p7 K; x! y Pt=0.055*(126000+34000)*3! G$ g& q* I0 c* S2 X' O. _
=26400 % A7 ?! I. g7 ]+ b* `
=186400N+ T8 J3 j- s, A2 |
=186.4KN
: E9 v& A: }. i! ?6 T% O0 X: p3、 压力中心在O1上,P2压力中心在O上。
1 e7 _ R! e) [% X' t! B; j 离O1距离为X
/ T: B1 r; z8 J( Z& ^ o( j 根据压力中心两边边距相等的条件:* [7 z& F1 I) Z4 y4 d8 C; F
P1X=(32-X)P2' a/ V* P C5 s* @" n3 r9 `% a
X=6.8# N) I6 ] U8 V2 o
4、 冲模刃口尺寸计算
9 v7 a* T8 V6 U0 j2 _ (1) 落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:# q# }1 ^0 ?2 b" [2 R
凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:
4 z4 z* A1 F% Y 0.246-0.360# Q4 B& A: D9 D. Y+ R( V1 j2 J
(2) 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2( l0 K& O! w( j ?
5、 确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
3 Y$ i1 R& z- F+ o9 q 6、 冲模闭合高度计算
1 k% P; D4 [3 t' T9 G0 b: v% E Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm) V$ D. L8 K0 Q7 L, [( O) m& O( T
Hm=30+57+26+36+5=154mm
6 ?8 A$ p! T P r1 I9 N7、 压力机的选用
" P t% X7 w/ V( L- H: }8 k; b 压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN) i8 g S a& h+ d
闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
1 N8 S$ R8 o& R$ p5 { 即Hmax>=154+5=159mm
) e, M: G3 L% c4 ?+ m 工作台尺寸要可以按照装模具。
! m- j# k( u/ y' n6 H 选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:& E& b$ u) \" h3 g
H垫:270-159=111mm8 d2 r I0 |0 g ~( M6 S2 h) P
(四) 绘制总装图选取标准件。9 ^8 c: Q8 Y0 p8 a
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