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给大家分享一下:冷冲模设计设计(一)

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发表于 2010-12-20 14:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、方案设计:在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
) ~, c  p4 z% p+ H, r* z# W+ I结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。, N' j1 T0 v. A! B6 m9 p/ S
  (一) 冲裁的工艺分析6 ?" _5 W3 O. ^5 \3 p" c
  分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。
6 l( a; }. ^5 w9 `: s- ^  ^  (二) 确定冲裁工艺方案及模具结构形式: P( a. A" C1 o3 x7 W# n' _' f; r
  工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。) u0 B, |$ X8 q2 }
  (三) 冲压模具的设计计算。
; g" z# v0 W( t. T( B0 E* q    (1) 排样# _7 w! c+ N9 x  r
    (2) 冲压力& R* v0 k1 z/ D# K* |
    (3) 压力中心2 c% j7 t' e2 L4 y! \3 [( i
    (4) 模具刃口尺寸计算% z* i2 O/ ^% W0 w; e# Z
    (5) 确定各主要零件的外形尺寸0 A/ Z* B  ]' i' d
    (6) 计算模具的闭合高度  m; B$ U, v- v+ B4 x. w( N
    (7) 确定所用冲床
8 w4 o; M+ |4 h( e# K& o  (四) 绘制冲模总装图
4 D1 a6 W& m8 Z  从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。
" ~: {: E7 @: _6 {" R  (五) 绘制非标准零件图
" T2 r- R" @- I二、 设计实例 2 }% n5 X$ N8 L# k" O3 Z3 M, \
  (一) 冲裁件工艺分析
0 p2 \; Y5 c4 Q  1、 材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。
6 \# S" R3 Y6 g( ~  2、 结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。
& y5 i1 S" z: X+ P6 e' h; p- c  3、 尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。
; _1 Q2 D$ K9 K2 i% X& T* F2 k  (二) 确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
' O- b4 h5 Z+ @1 b( T! Y  (三) 模具设计计算
& v, A4 M2 W. h- {/ `& V1、 排样:按表2-8查:
3 k, @- U: _5 q! y9 x  a:手动送料按图形a=2# D8 L8 M* Y/ f8 q# t$ G5 H
  b: 手动送料按图形b=2
" g3 B0 P' U" h8 ~ 条料宽度:B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
3 q( r' _2 l9 T! x  步进:30+2=32
9 S# u: ~$ Z* d8 s  画出排样图) {6 S& O; ~2 e5 L
2、 计算总冲压力2 w% [- Q3 A6 a2 Z4 k
  P总=P冲裁+P推件4 \; x- A! W" ]7 A+ K9 E$ }
   =P冲孔+P落料+P推件  ^" L3 P% g; y
  P冲孔=1.3Lt . ?( v' s2 d+ Q4 e6 a/ {; n  p% J6 V
     =4*3.14*3.5*2*390
1 Q% h! D& B6 _% a0 {     =34000N/ s, x+ K+ c  V, F7 L$ N3 B6 [- ]
  Pt=Kt.Pn5 E3 b9 B% C( U' ]; c
  取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
8 T) X; p# r1 W4 o4 u' j) q$ J* t  u& ?  Pt=0.055*(126000+34000)*3
  b% d- C( t0 B+ M) _  C   =26400 7 ?+ b( M& x9 ?5 T0 c) S3 L
   =186400N; |' L" Q' r/ g* W/ q
   =186.4KN# Y3 f) E2 H! @( O9 t9 s+ y
3、 压力中心在O1上,P2压力中心在O上。6 s5 U  i8 M, y+ {! Y9 \
  离O1距离为X
' x& \- r" i$ M  T+ k  根据压力中心两边边距相等的条件:/ d" K8 F7 u5 ]4 [
  P1X=(32-X)P2$ G  J+ ~8 x4 O6 h7 X; `" l
  X=6.8
# G( ~/ r5 Y5 f% _% J6 y4、 冲模刃口尺寸计算& |  \4 p7 P. |  E9 ?
  (1) 落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:
" L( `* T& G* Z  凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:& |/ J  K" N1 `, V' \7 x
  0.246-0.3609 f9 J. h& n4 g0 v! R6 }
  (2) 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
; y1 H2 M6 Y. p* e( g7 m" Y  5、 确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)
9 ^. G! ?2 ?1 c$ W: R7 I9 H  6、 冲模闭合高度计算- _, H0 c* D! `  U/ `* b
  Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
- l$ n2 C/ V, x$ M/ U; }, v4 t  Hm=30+57+26+36+5=154mm
) U0 e, @1 V5 o4 b4 N8 C" v4 i7、 压力机的选用
7 N9 g. a) D0 k. U2 [  压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN
1 i, b0 @6 l( [. \  闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
9 R& X3 S, G! N! }$ a5 _  即Hmax>=154+5=159mm
# |4 ?" y; o% a  工作台尺寸要可以按照装模具。
8 D0 K& y3 z" v* W% H5 B  选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:
2 z% J& O) ^) E  H垫:270-159=111mm
+ ~3 g1 F$ w4 |* o, L0 f) H8 D# U(四) 绘制总装图选取标准件。# p2 N( [0 ?- i7 q$ J& @4 S/ a0 {
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