给大家分享一下：冷冲模设计设计(一）

潘多拉

一、方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。
& C2 }" ^1 @* D8 q& A结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
　　（一） 冲裁的工艺分析
: `3 w! }* x9 v% S, ]　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。
8 V  B! I1 f- w- L( M& O　　（二） 确定冲裁工艺方案及模具结构形式
　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。
4 z8 S& U7 |; O3 ^　　（三） 冲压模具的设计计算。
& D1 J: V! z! g  A  B( q9 j& ]　　　　（1） 排样
7 r# U) I$ [& A  ^　　　　（2） 冲压力
　　　　（3） 压力中心
　　　　（4） 模具刃口尺寸计算
　　　　（5） 确定各主要零件的外形尺寸
　　　　（6） 计算模具的闭合高度
　　　　（7） 确定所用冲床
0 q- i% y" P! H) n( a+ j2 B　　（四） 绘制冲模总装图
! n: C1 i  z! Y, ]6 Q0 H　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。
# L: m# P, p) F9 U2 r3 m" M　　（五） 绘制非标准零件图
二、 设计实例
& d" P8 ^( R9 }# y　　（一） 冲裁件工艺分析
2 j( ^. A1 p/ c8 b　　1、 材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。
　　2、 结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。
　　3、 尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。
　　（二） 确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。
& h) ^: _3 {4 b/ [$ m　　（三） 模具设计计算
1、 排样：按表2-8查：
! c1 B" f% n; ^2 s# |2 f9 c4 ?　　a:手动送料按图形a=2
　　b: 手动送料按图形b=2
　条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步进：30+2=32
2 h0 U7 R2 y% j4 ]+ m( I' g$ R　　画出排样图
2、 计算总冲压力
; t, `2 |: B9 j. g; y, L. P　　P总=P冲裁+P推件
/ [0 a8 a8 Y. i　　　=P冲孔+P落料+P推件
　　P冲孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
2 _8 f# y' K2 w* r　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
　　　=26400
　　　=186400N
' }) {+ M) s& r- E; m/ T8 |) ?9 Q　　　=186.4KN
3、 压力中心在O1上，P2压力中心在O上。
　　离O1距离为X
　　根据压力中心两边边距相等的条件：
　　P1X=（32-X）P2
2 }8 j- e0 F8 U1 z- G: ^　　X=6.8
3 ]( l) u( X& x/ `4、 冲模刃口尺寸计算
　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况：
* o$ E2 Z, E4 A8 f1 f1 ?　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙：
+ Y) X  j6 B! w& f7 R# U　　0.246-0．360
　　（2） 冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况 配合加2
9 b, }. [3 i$ x7 P! }7 \　　5、 确定各主要零部件的结构尺寸。（公式）
　　6、 冲模闭合高度计算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 压力机的选用
　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN
　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
　　即Hmax>=154+5=159mm
* X$ Q" h! ^' f　　工作台尺寸要可以按照装模具。
5 Z; y1 P9 R- ?% g3 ]6 F* e0 Y. }　　选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板：
% }' f& l- r) J　　H垫：270-159=111mm
. ]; y1 x1 @$ ^" U（四） 绘制总装图选取标准件。