|
将逆向工程技术应用到塑料水壶模具的设计与制造中,通过采用PIX-30三坐标测量仪采集数据,利用ug软件进行数据处理、模型重建、模具设计及自动编程,从而实现注塑模的快速设计与制造。 , X( _& L1 _ s: q# b4 v' D
; l( Y( B. @& f( j& H; H在塑料产品的开发过程中,几何造型技术已使用得相当广泛。但由于种种原因,模具企业从厂商接受的技术资料往往并非CAD的模型,而是由复杂的自由曲线曲面组成的实物样件,若采用传统的方法设计制造产品,生产周期长,成本高,无法应对瞬息万变的塑料品市场,而逆向工程(Reverse Engineering)为解决这一难题提供了便利。因此逆向工程作为一门新兴学科越来越受到人们的关注和重视。传统的设计方法是以功能为基础,通过方案设计、图样设计及产品制造、装配,以获取产品实物作为最终目的,而逆向工程设计是针对现有工件,尤其是复杂不规则的自由曲面,利用3D数字化测量仪,准确、快速地测量出轮廓坐标值,并构建曲面,经编辑、修改后,转至一般的CAD/CAM系统,将原有的实物或影像转化为计算机上的三维数字化模型,再由CAM产生刀具的NC加工路径并传送至CNC机床,制作所需模具,或者生成STL文件,用快速原型技术( RP) 将样品模型制作出来。
5 Z" ] X% {5 S2 C1 R
# z3 [0 l. ?) u根据样品的三维数字化模型,可以反复修改模具型面,并自动生成NC加工程序,从而大大提高模具生产效率,降低模具制造成本。逆向工程技术在我国,特别是在注塑行业有着十分广阔的应用前景。 6 z/ i U) P8 X1 \4 `: g* @% `
4 u& n K+ @ n: e5 V* n! F
1 逆向工程的结构体系 + k% f6 t) ` c f' o8 G) o/ B+ Y7 I
7 n3 H+ ]( T# f/ M/ m8 [ ^目前逆向工程的工作流程如图1所示,主要由三部分组成:产品实物外形的数字化、CAD模型重建、产品或模具制造。逆向工程的关键技术是数据采集、数据处理和模型的重建。
0 n! `2 F0 |8 ?! b0 s! W3 a1.1 数据采集 " c6 q5 p& L( {( Z' N0 s
4 L) M5 n0 T& s& T* H! \' S
数据采集是逆向工程的第一步,其方法正确与否直接影响实物的二维、三维几何数据,影响到重建的CAD实体模型的质量,并最终影响产品的质量。 * I5 u/ d9 J! T9 p- I5 S
3 D& O1 ]! O. j6 \
1.2数据处理 ; L' W3 z" j5 K# a8 t1 b
( x; I) X6 E1 L: t! ^4 n对于获取的一系列点云数据在进行CAD模型重建前,必须进行格式的转换、噪声滤除、平滑、对探测头半径补偿等处理。 0 z) D9 j7 M: p2 `+ j2 E: A
# A( ?5 C$ Z) e; L5 \4 u; {
1.3 模型重建 - V, x' d% t Q
2 M) ^, c0 N: `$ C8 g
将处理过的测量数据导入CAD系统,依据前面创建的曲线、曲面构建实物的三维数字化原型。 * m8 Y" Q1 s" I" ^
# d* P$ o" x0 k8 G. T A2 Z2 塑料水壶模具的数字化设计与制造 7 r! V) ~4 } a$ o
0 v$ G8 \7 a; g1 L2 K/ o b2 N7 C
2.1水壶原型的数据采集
' K/ N9 Z, C7 d6 I- g& _7 F& j$ v# B. W3 x% U
使用PIX-30三坐标测量仪扫描测量,得到点云数据。首先将水壶固定在扫描平台上,调整扫描探头的扫描区域,使扫描区域正好包含水壶的最大尺寸。然后进行自动测量,测量中点与点间距及扫描线与扫描线间距均可自由设定。测量数据以STL格式保存,便于以后用UG软件打开。 - H& n3 K* [; U8 G' u8 B |. C$ c1 l5 w
2.2 数据处理
, R/ R9 n0 s$ a6 ^5 M5 j- I0 d: n1 t _" `, d
由于三坐标测量仪的测量放法,误差处理方式及周围环境等因素的影响,使采集到的点云数据不可避免地受到噪音的污染,同时在凹陷区肯定会产生测量盲区,所以,在反求模型之前必须对数据进行编辑。删除不需要的点数据,过滤噪声,减少点数据数目,在曲面的变化缓慢的地方取点密度较稀疏,在曲率变化较大部分要密集取点。对于采点盲区,可以采用填充命令进行修补。首先对原始点云进行去噪平滑处理,这样修补后的模型整体光顺性可得到进一步提高。
1 `9 K; g! r1 \$ }/ |% q3 |2 t& ^' J/ s
2.3水壶原型的重建
6 K/ s& d" v. B5 G" @1 e/ ^0 i F0 C' M3 j& m- A: M) x
在UG系统中,曲面是一种泛称,片体和实体的自由表面都可称为曲面。UG曲面的数学性质为B曲面,也就是NURBS( 非均匀有理B样条) 曲面。B曲面由若干曲面片( 补片) 构成,其参数曲线是多段样条;单补片曲面是贝塞尔曲面,其参数曲线是单段样条,贝塞尔曲面是B曲面的特例。UG系统具有强大的曲面建模功能,在设计时,由点云数据先构造曲线,再由曲线构造曲面。创建自由曲线,主要使用Spline(样条曲线)命令。在UG中运行Insert Curve Spline菜单命令,出现Spline对话框。可在对话框中选择Bypoles、Through Poi nts、Fit及Perpendicular to Planes四种方式创建曲线。并可在后续步骤中进行控制曲线阶次与段数、曲线的分析显示、指定斜率和指定曲率等操作。 $ Q! f: f# a b e* N
1 p$ Y/ [9 y4 B. Z! ^ M( i
一般地,为了提高最后的曲面质量,曲线的形状要达到以下要求:没有尖点、曲率变化均匀平滑、曲线上的控制点数量尽可能少。同时要保证曲线的整体特性,如凹凸性和光顺性等。利用预先构造的曲线作为输入数据创建曲面是构造曲面的主要放法。主要命令为:Insert/Free From feature子菜单下的通过曲线创建片体( Through Curves)、通过曲线网格创建片体( Through Curve Mesh) 、通过曲线扫描创建片体(Sweep) 等。
- O3 m. C* K! G9 T建立片体不是UG建模的目的,最终的目的是要建立实体模型。UG中可通过缝合、补片体、修剪实体、加厚片体等方法生成实体。
7 V7 T5 M% O4 e2.4模具零件的生成 ( S" S1 P' R8 v% o/ J) n) b
' g4 |' ?, H; a
模具设计的流程通常为:
2 [# {) S% Q. k
4 R8 J. W" u6 b" a8 |- p& Y! ]( 1)制品设计( 直接创建三维模型或导入的三维模型) 。 : |, e7 k! q4 o$ Z
( 2) 观察分析实体模型的出模斜度和分型情况。
3 @5 C4 } h# F" R(3)设计模具的分型面、模腔布局、内嵌件、推杆、浇口、冷却和电极。
+ l2 `4 T' \0 o$ w( z( j(4)初始化项目名称、加载实体模型和单位。
; r% P7 N' t c(5) 确定拔模方向、收缩率和成型镶件。
8 ?1 }' {6 `& m/ r, a: p8 m(6)修补开放面。
& S) z% X/ D/ A, j8 f' J7 `. O/ [(7)定义分型面。
' x6 E! `; D2 T3 z7 k- X8 D: ](8)加入标准模架、推杆、滑块、内抽芯和内嵌件。
4 U5 B) R8 ]$ y+ L* f4 c* p+ G) z(9)设计浇口、流道、冷却、电极、建腔和列材料清单。 9 o/ ?' P2 F: W% F
(10)利用UG的CAM模块生成型芯、型腔的NC加工程序。
# f6 l8 `5 H) t8 u4 J; ^/ O: ?0 P# u; `$ ~( x: v$ l1 H3 a( @
利用UG中的注塑模具设计(Mold Wizard) 模块,调入获得的水壶原型,通过设定Z轴的正方向为顶出方向,设置模具坐标系,取塑件的收缩率为1.005,再通过设置成型镶件、布局、修补、建立分型线、建立分型面,从而可以快速设计出注塑模的关键件——凸模. ~" Y; Q4 J# a% a
2.5模具零件NC程序的生成
8 r7 g) d$ o7 P. c G5 I1 {& P. K0 `+ e1 n- w7 K5 m
将获得的模具零件直接导入UG的CAM模块,根据曲面选择不同的刀具和加工方式,设置合理的工艺参数、切削用量、主轴转速等参数。模拟仿真确认无误后,选择加工中心的后处理器,系统自动生成铣削定位NCI 和NC文件,通过网线与机床通讯并实施加工。
% J. ^& e2 Y; \. O* A6 d/ Q. m3 x- U2 a$ b6 I ~$ j* _
3 .将逆向工程技术应用到注塑模的设计与制造中,借助于三坐标测量仪和UG软件,通过数据采集、数据处理、产品建模、模具设计、NC程序生成以及加工。可以大大缩短模具的设计与制造周期,加快产品的开发速度,提高产品设计与制造的精度,增强企业的竞争能力。特别是在零件形状复杂的模具设计与制造中,其优势更加明显。因此,逆向工程的应用,将有助于提高整个模具的技术含量,提升模具企业的竞争力 |
|