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直齿圆锥齿轮副的建模在许多精锻厂，精铸厂已普遍应用，本人以自编软件，说明一下这类齿轮如何才能进行精密建模，达到在设计后即可以检查啮合质量。2 N: m7 x/ Q. d& B& O/ a, q. u
) p3 c3 y8 Z5 Y# K9 _0 Y- q; j$ t
打开软件后的界面：' m) K; b4 E" b$ M) O; U$ q& Y5 D
" P& @% y3 @8 Y" M6 B6 u: d8 G
0 {8 g/ B2 v) @/ K
, D& \7 D2 b7 d8 q+ O8 ?输入参数后软件计算并输出所有设计参数，软件的界面：
- ?& a. `% a" F
8 @# L+ K0 y) y
/ G* u" x9 b: N
! j% v3 n( S0 v, c6 z& q/ g
计算输出的参数记录文件如下：: g$ @( m# x' G$ {" r, \3 W' }
. v6 X# H3 G+ W 直齿圆锥齿轮副设计计算表2 Q3 ]$ L( R8 V3 ?3 v
本软件已经中国国家版权局登记 证书号：软著登字第 0229818 号
/ }- {; \# T% h0 g" l 软件作者:hyfjy 计算日期:2010-12-26) X& P; d; f7 ]. E. n5 `
一、输入参数. E# ~: ]7 g0 @4 \4 I
大端模数:m 8.123 小端模数: 5.65891071357433 ! ]7 F& x/ ]8 s$ a" A1 _
齿数:Z 13 35
) x% [7 G% u2 s: K2 S5 Q3 Q5 J 压力角:α 209 x8 F- t# k5 U" | x
轴交角:Σ 90
5 Z7 v# d$ h8 f径向变位系数:Xn .5 -.5" ? A$ ?" w- s2 o+ A8 U: |6 k8 f q
切向变位系数:Xt .15 -.15 ( b- f# }/ v% _' _- j! H7 b8 H
齿顶高系数:ha＇ 1 齿顶隙系数:c＇ .2' b D0 L- N' b% f$ g' V, b
设计齿宽:B 46
( V4 O3 R8 K. ]1 l# s2 i1 V 建议:三维模型大端齿根倒圆: R 2.4 , 三维模型小端齿根倒圆: r 1.7 ! _6 L0 N& x9 a K
二、计算输出参数- {$ T1 c$ n, t) t+ i- s
压力角:α =204 c' N4 ?7 J2 N$ e! o9 d
啮合角:α′= 20
$ ~, m8 F( C9 F5 d% Z& J 齿轮模数:M=8.123; t8 Z c; n, N: J) W1 p6 r
齿数:Z1=13 Z2=353 b" ^% J& Y$ k
两轴夹角:Σ= 90 0 g. S* g0 x6 V) \! t0 U0 ~+ E9 b
分度圆直径:d1= 105.599 d2= 284.305
" O- _# w4 _) ], o a7 M 分度锥角:X1= 20.3764352138364 X2= 69.6235647861636
% Q$ M3 H! t: {, D 节圆锥角:δ1= 20.3764352138364 δ2= 69.6235647861636 ; x7 T/ J$ t5 N F: l, K0 ]# \+ Q5 }8 T
径向变位系数:Xn1= .5 Xn2=-.5 : }2 ~( w( ^0 k+ O' I8 b$ f- E1 f& J- L
切向变位系数:Xt1=.15 Xt2=-.15
6 w: ]% ^% \1 D& `- s# L' C 大端锥距:R1=R2= 151.641420649175 $ m. U- s/ ?9 ?
大端齿距 1=P2= 25.5191571251099 + u+ m, @" L' F! j9 w
大端齿顶高:ha1= 12.184 ha2= 4.061 + K: K e% d. s; L" J5 p
大端齿根高:hf1= 5.686 hf2= 13.809 ; u h4 O2 a% c3 |4 \) K2 C4 k& l
大端全齿高:h1=h2= 17.8706
3 h, H" s$ C1 |- C9 z 齿顶圆直径:da1= 128.443116453606 da2= 287.13331917997 , {% y0 K* n: R0 S( N$ y
大端冠顶距:Aa1= 137.910021230045 Aa2= 48.9921472577325 0 _0 c( o9 q2 U& b7 o+ s
齿根角:Xf1 = 2.14741440484299 Xf2= 5.20324129002298
& l1 n8 B; S2 X# G. ]" L3 A! n 顶锥角:δa1 = 25.5796765038594 δa2= 71.7709791910066
5 @0 L: k9 t% u# L. |* K! i" ` 根锥角:δf1 = 18.2290208089934 δf2= 64.4203234961406
1 [( U. S6 Q% w/ `9 G+ W" ^% D+ A 大端弧齿厚:S1 = 16.9345587754993 S2= 8.58459834961057 : N. l6 @- u$ A
大端弦齿厚:S01 = 16.8707729602484 S02= 8.5844402016387 " {% b- r2 ~% a8 }. j, ?" o
大端弦齿高:H01 = 12.8209505000615 H02= 4.0840635504047 # ^) s6 P5 V o* y
中端弧齿厚:S中1 = 14.3660333015947 S中2= 7.28254142350305
/ }9 e7 }+ @2 ? 中端弦齿厚:S中01 = 14.3119221104966 S中02= 7.28240726240322
6 U! p5 h7 f7 a' u 中端弦齿高:H中01 = 10.8763507974273 H中02= 3.46461893390626
% O, q [1 `/ k1 q% u 当量齿数: Z当1= 13.8677720647845 Z当2= 100.52083301397 ) G1 N; n) H5 c) R/ q3 R
冠轮齿数: Z冠= 37.336309405189 1 F! y/ ]8 l- V! \* p, l
刨齿机用齿角: Y1 = 3.97204342785341 Y2= 3.50196319118004 ^* M `' p( y: a# u% O
当量齿轮重合度: ε= 1.48862769037762
9 I' C+ ^! Z- c# w' f
1 D* j" Q* |" _% w5 ^+ U
- W. q5 i" a$ {6 Z* A输出的样条线文件输入到PROE软件后的截屏图：
( l }* }& X* ?' x" O7 a, b
$ T3 `. | y0 R
1 z, X$ P5 e6 O+ { m
0 X) ^" A1 Q' E+ A$ k0 ?
在ug中输入样条线的截屏图：
5 @( t( U1 V; P$ C
$ \. f: ]" U% w$ o& V4 T9 x
- J# ~6 t9 S- V4 m2 B6 f
; k P5 `) \- a8 P9 Y7 N输出的样条线在UG中略加改动看到的初步图：
1 p% K3 L" N/ [) Y7 u6 ]3 n. _
/ F5 t) \0 D7 c. ]" ^- P# q
8 c- @& i) Y4 Y& z* y8 c. J( z* f, l5 u8 g# p2 q+ i
在UG中用“通过曲线网格”功能对锥齿轮的齿面曲线组进行曲线到曲面的建立：. Q/ G# M( r3 U6 Z
v0 I2 D7 z- ]9 B, u' R: j
. S, r' [; V5 X' |
* x2 U+ h7 k% X% C做好的一个曲面：! M, M$ o/ E5 M) W2 H
1 {* ]) C* V$ P1 ~
2 i% i) D0 _6 `' x2 Q. r
# c2 i& F; s- {每个齿建成六个面形成封闭面后进行曲面的缝合，成为实体，再通过六次面代换，与截面旋转的带有根圆锥进行布尔运算的合并，就成了一个齿的锥齿轮：
- V( v; y, A' K# i0 }, A" D1 m; M4 o9 ~& i+ v
/ Z5 B3 s2 k+ O8 m, ?0 Q
/ N6 u; c) P" k3 P! b) i( m) u: {对齿根圆进行变半径的齿根倒圆，以本例，大端齿根倒圆2.4，小端倒圆1.7：
8 H. y7 m2 C- ?$ A' ]( W
" s0 k$ _" X2 E* h: h
+ h% l2 U2 A; _4 s- V9 B7 H b% D3 H" y- B7 J7 @
倒好的一个齿根：
& I* Y9 q# A4 j1 i5 D& Z; V" ~( S
7 e" C; [' N- {0 W+ J
# g9 T7 _$ b6 d) \# A2 r" E4 P
* S0 ], `) v+ M) K# n# D6 V2 _全部倒好齿根圆的这对齿轮：
( O" H7 T( f3 f& l+ E' D9 b/ X+ X& Y$ M
9 p V; N; t' R5 E" U
# o6 W. i- J8 T' g. G7 S" [
用UG软件的特征设计，圆形阵列功能，可以完整地做出全部齿：) G% a9 D7 r# w/ V
! I* B2 ~' @2 a
; _( N% e3 _& I4 i% b7 u. F; e9 s7 a) Y3 P
大小轮全部完成建模过程：
8 w) b( x& x# ]" u' C6 o, i
* j* N# j7 ?& ^! `1 j" D- v# [ g
$ `7 r' s) z4 i* d
" s/ W1 Z! |3 z3 B: S
大小轮建模结束：- @ c6 J! l3 u8 r$ N; {
( c+ p! `/ T! W$ t
0 d+ e# i5 {4 x1 E( t/ N! Y$ L- d/ J4 Q: P
进行啮合位置的安排：
/ t. Z6 B' b* R
; f2 o- H3 C( ]$ k- J
; {$ V7 j" D2 u7 S y2 z9 h( Z
6 E5 N$ a5 X$ e
对小轮的可锻造性分析，本例中拨模角略小：8 m! G4 R" j3 s6 U- h
5 J6 K+ \( D8 d7 j
( ^7 d' G" |& w& h# D. D! K" ~1 J9 l8 h/ @
运动仿真后看到的啮合区域：
' ^7 d6 q4 y u( p) B
3 Z6 \' n, K6 Z
! F* l* W3 m& ]! Z+ ?" E0 U# x3 r& s. e% h
这样建模的结果可以在建模结束后检查啮合的情况，啮合副的各种参数也可以在模型上体现。 |
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狗仔卡
发表于 2010-12-27 19:19
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