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直齿圆锥齿轮副的建模在许多精锻厂，精铸厂已普遍应用，本人以自编软件，说明一下这类齿轮如何才能进行精密建模，达到在设计后即可以检查啮合质量。. r3 @) p8 {+ Z! u
: ?: K# _% }# k R打开软件后的界面：
6 K" H: o% ^2 F6 N) L. E0 W: [& I6 p( o" |" M7 i* \& T
! r- j$ g! x6 P, t
. E! p6 F( P0 _$ m; p) B9 L
输入参数后软件计算并输出所有设计参数，软件的界面：2 K0 p0 y+ W, e5 q* Z
- W3 f6 N; @. x7 b5 p
% n+ g) \' N, H, ?
1 c) F$ `& k: u. I计算输出的参数记录文件如下：) r7 T1 x$ h1 C" O
# D: {. c6 r- D8 {+ b3 ?$ f/ U
直齿圆锥齿轮副设计计算表
: R6 n2 o- v4 f+ s) g7 \1 _ 本软件已经中国国家版权局登记 证书号：软著登字第 0229818 号) [. } `$ K$ C( `
软件作者:hyfjy 计算日期:2010-12-26( N) ~0 H8 h! d3 Q" U# ^! V
一、输入参数
: f0 @* r" v* E: O! k9 `. e 大端模数:m 8.123 小端模数: 5.65891071357433
/ y% {3 P3 z/ c% l! b3 I4 ~ 齿数:Z 13 35
* j" L, o5 W* R: l/ { 压力角:α 20
$ h3 ~) B* [. {/ x7 r 轴交角:Σ 90
- e+ P" \6 e4 w径向变位系数:Xn .5 -.5
( X& t* D: g3 X" i+ U9 [. @5 V% h切向变位系数:Xt .15 -.15 * b! m( l, H% Y( ~9 t1 A$ U
齿顶高系数:ha＇ 1 齿顶隙系数:c＇ .2' A: f0 g) g2 @# T/ o! I
设计齿宽:B 46
2 i9 I2 _( }" s+ ^ 建议:三维模型大端齿根倒圆: R 2.4 , 三维模型小端齿根倒圆: r 1.7 3 ^4 N& ~* H) W! D4 Y( v" ]$ e5 a
二、计算输出参数
: R2 r4 ?' j# P- B( u o- E5 j 压力角:α =20
8 O3 T* y& ^: n: h+ F: s 啮合角:α′= 20 , o& N, w! s( f
齿轮模数:M=8.123
. y* k, N/ M& p4 g; T, h3 m 齿数:Z1=13 Z2=35: }- A. C' Z) p. h- `1 K
两轴夹角:Σ= 90 $ m/ g$ A6 h# F- P a1 w7 ]$ I
分度圆直径:d1= 105.599 d2= 284.305
( e, h x: T3 Q$ F. b3 F 分度锥角:X1= 20.3764352138364 X2= 69.6235647861636
8 s E/ L( T, v0 Y* E3 Y 节圆锥角:δ1= 20.3764352138364 δ2= 69.6235647861636 - O2 S0 g' B* K7 b3 g
径向变位系数:Xn1= .5 Xn2=-.5
' P9 @& f. U4 V切向变位系数:Xt1=.15 Xt2=-.15
$ K0 S! \% K7 Y6 I 大端锥距:R1=R2= 151.641420649175
r( s( k+ M- [9 y- T 大端齿距 1=P2= 25.5191571251099 6 b: [& \9 w! G8 O8 m/ `9 t
大端齿顶高:ha1= 12.184 ha2= 4.061
& W3 Y9 [) `9 X/ ~ 大端齿根高:hf1= 5.686 hf2= 13.809
, J& G" [, i' R, @ W& z6 M; { 大端全齿高:h1=h2= 17.8706 + p2 R4 \- ]' d: K& j: f- y
齿顶圆直径:da1= 128.443116453606 da2= 287.13331917997 1 U9 C; _! L; K# v4 N
大端冠顶距:Aa1= 137.910021230045 Aa2= 48.9921472577325 7 T) ^% A! l2 _- m. W
齿根角:Xf1 = 2.14741440484299 Xf2= 5.20324129002298
8 H! \! e- ~' T$ J% J: p. J6 u 顶锥角:δa1 = 25.5796765038594 δa2= 71.7709791910066 # m4 Q" J) ?+ B. F" Z1 B
根锥角:δf1 = 18.2290208089934 δf2= 64.4203234961406
7 E5 O/ B3 v# W3 y 大端弧齿厚:S1 = 16.9345587754993 S2= 8.58459834961057
4 r" [$ d Y3 w3 k' k9 w 大端弦齿厚:S01 = 16.8707729602484 S02= 8.5844402016387 * R; G7 |$ B( [# i! Z& n* p) h9 D2 R
大端弦齿高:H01 = 12.8209505000615 H02= 4.0840635504047
1 h% g- K4 n: y3 M& e( ?7 H 中端弧齿厚:S中1 = 14.3660333015947 S中2= 7.28254142350305 0 z( E5 k1 X% I1 r- ^5 ~. T. z
中端弦齿厚:S中01 = 14.3119221104966 S中02= 7.28240726240322 # B" m" k+ q) A1 T; m0 h
中端弦齿高:H中01 = 10.8763507974273 H中02= 3.46461893390626
v8 p; E! T) g ~& l9 ~0 \6 p, z 当量齿数: Z当1= 13.8677720647845 Z当2= 100.52083301397 . K. s' B# U+ L- E0 z
冠轮齿数: Z冠= 37.336309405189 : z; M9 V( g- L$ P/ C% u
刨齿机用齿角: Y1 = 3.97204342785341 Y2= 3.50196319118004
6 o, O! M9 E& m: t$ q" F+ T当量齿轮重合度: ε= 1.48862769037762 ) J! j, Z" A( {! J+ P1 W# h
: z2 M2 x4 N4 ^
% H7 R, ~3 }6 I: O/ y9 B
输出的样条线文件输入到PROE软件后的截屏图：
% W# Y( \) _' v; V% Q6 n. S3 S3 j4 i: F- m8 L$ S; L1 f
: `0 r2 x7 L" \( {. A
: T" t. m D* b. ?' ]3 ?2 ?6 A
在ug中输入样条线的截屏图：
% J# m e9 g9 d) h" P. D6 M" T7 }: P. J* R
$ _, s/ U/ ]) W; U: w6 n S- w
W5 B& J- p# l& A# z4 J输出的样条线在UG中略加改动看到的初步图：* x0 r8 Y2 _3 X1 c
8 l9 Z8 A' D' P
P8 F m+ M I* W5 o$ i
4 I: ~0 R% [4 ?( |' W5 ?
在UG中用“通过曲线网格”功能对锥齿轮的齿面曲线组进行曲线到曲面的建立：
6 |7 ]% O. E$ Z% Y# E0 D
' [, `2 s' B+ V: ]: w0 ~& E; Z9 }
& x. V% n2 O7 t! E# d
( E2 k3 Z+ Z- I& R做好的一个曲面：
7 g# |0 p% a+ ^8 I7 S" j# M$ k% d1 F$ H9 B( F
8 u9 L3 t3 e- ~$ W8 v* E% m& o H
每个齿建成六个面形成封闭面后进行曲面的缝合，成为实体，再通过六次面代换，与截面旋转的带有根圆锥进行布尔运算的合并，就成了一个齿的锥齿轮：& {3 E0 L ?6 [% V a; I% F& e" |
4 L! f* L" X$ p& S% d$ b
+ m" [% H, D/ S) I* J$ ^
9 x+ C* o# D! k% G" K
对齿根圆进行变半径的齿根倒圆，以本例，大端齿根倒圆2.4，小端倒圆1.7：4 w& A7 b/ W8 i w, ^6 P7 M% I
+ D/ ]! x( s2 y* `+ _% ~( i4 F
+ a: L/ c- v5 i: z; Y# I9 E. [" n6 G. E
倒好的一个齿根：7 [* z2 ? Z Z. g
4 `3 U* D8 `! y/ i
" i2 k6 z8 t8 T W5 V- @5 a+ V
# P I: g6 l% ?8 U( [全部倒好齿根圆的这对齿轮：
. s( s* S6 O" w' ~- W9 O& O# a
1 Z% }/ a$ A7 ?+ i! Q
! `! W& F% t& R9 A7 R( M+ `
3 A2 X& E; L0 R% c2 ~用UG软件的特征设计，圆形阵列功能，可以完整地做出全部齿：
9 w2 Q) X* [) {4 s4 S) b* h1 L, D9 G# c" d l
0 O3 J) N( v' |$ Z5 ?6 d6 M2 S; X0 b, x+ o0 c; [% }$ {
大小轮全部完成建模过程：8 t& ?8 y/ \# W
: J( O6 ^1 S' [: X! _) [
+ F! r. Q, M2 c& g4 G
6 h+ l% v' c7 x大小轮建模结束：: Q u! g3 p7 D
- i5 }" D$ _' z, f: T# t# v
+ x d2 i" b$ |5 G! z: u7 a
' s; k Y: u$ N进行啮合位置的安排：& S" r8 x# k F) Z# K+ @
, P# k, i2 L y) k+ d
; ~! H6 y- l; c5 a, U" A
4 R" E2 [ E$ j) {7 K
对小轮的可锻造性分析，本例中拨模角略小：+ B2 u S, Z# U* d2 U
# D0 W3 B7 R4 I; `$ u
9 O& z. L% z1 ^$ C) ~
/ w* o3 K7 r# R) ?1 R0 c+ R
运动仿真后看到的啮合区域：: \) B* w; r( l9 f
C$ I7 b5 f3 i" J; U6 w7 |) D
3 L5 h# g% o9 t7 |; o
) e4 o2 I+ ^8 q6 L; q4 ?
这样建模的结果可以在建模结束后检查啮合的情况，啮合副的各种参数也可以在模型上体现。 |
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狗仔卡
发表于 2010-12-27 19:19
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