注射成型的工艺设定

纷与纷

成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
一、模温的设定
( l0 g! o) \$ U（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
（二） 正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
* N5 i* r* M" I) y$ j% L
- |4 d3 l3 u0 |- \. @（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 （四）提高模温可获得以下效果；
6 R6 k' L8 j9 a8 P% M+ |0 g& [5 _1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。
; E/ }1 x) x  M1 k$ E1 K2 @3.提高成型品的强度和耐热性。
4.减少内应力残留、分子配向及变形。
/ t+ Q1 A% Z2 r/ `0 b6 k5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
7 l! Z5 J" B9 Q$ c/ k9 D6.使成形品外观较具光泽及良好。
7.增加成型品发生毛边的机会。
8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
9.减少结合线明显的程度
10.增加冷却时间。

计量及可塑化

（一） 在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 1. 加热筒温度（Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
2. 螺杆转速(screw speed)

（1） 塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：
/ g# \. C7 f2 c% V0 \# @
! W  f0 k3 U/ {2 T; a1）塑料的热分解。
2）玻纤（加纤塑料）减短。
3）螺杆或加热筒磨损加快。
- `: O3 k$ o. B1 m# r8 o+ l（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：

圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率） 通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
! H- _/ I9 H9 m4 n. G/ E( l3 _( W（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。
" I9 o) G0 \5 p" g! p% j: g: f0 w3. 背压（BACK PRESSURE）
' X( e* m3 G' s（1） 当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：
3 g" L+ B, v8 q% y' M1）熔胶更均匀的熔解。
2）色剂及填充物更加均匀的分散。
1 C+ e+ }' Y5 B: \1 W3 r7 R3）使气体由落料口退出。
4）进料的的计量准确。
' m( |: r/ ^0 k% f3 c7 G（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。
  B! z2 l2 m6 B/ v0 f4.松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION）

（1）杆旋转进料结束后，使螺杆适当抽退，可以螺杆前端熔胶压力降低，此称为松退，其效果可防止喷嘴部的滴料。
（2）不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，则能吸进空气，使成型品发生气痕。
$ w% Z; ~$ Z3 b/ _7 v安定成型的数设定

$ \; D1 M" x/ k% B, {（一）事前确认及预备设定
1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
4 a" M  w: M8 `8 w& ~2 ~2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
3.射出压力（P1）设定在最大值的60%。
; P8 m3 A6 I3 s4. 保持压力（PH）设定在最大值的30%。
5. 射出速度（V1）设定在最大值的40%。
8 @8 N1 @% \4 m: S3 M6. 螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
% q# l0 ~! ?0 ~4 {7. 背压（PB）设定在约10kg/cm2。
8. 松退约设定在3mm
9 j, {; N# G4 {6 V% y9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
10.计量行程比计算值稍短设定。
11.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
（二）手动运转参数修正
( K+ ?9 R& c% Y8 ?# Q1. 闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
4 \' s6 ?* b" a  }) s* k# s: N2. 以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
  Q8 c* f) J6 @$ {5 k" V/ p2 X) t3. 螺杆旋退进料。
* C1 s9 I; k2 {5 X. D' i4. 待冷却后开模取出成型品。
5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等县象。
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' V6 ^; b8 H4 y; A8 N, w3 ~（三）半自动运转参数的修正

1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
7 d- n3 z( G" p) ^, K* q" x* o2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
" m3 H& N" o8 g. c0 {7 V0 N- _8 S4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
8 O8 b! j" l# a, L5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：
3 o+ w% u% D  p# S3 }! Z（1）成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
（2）模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：
     1） 理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。
     2）理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。