注塑模具设计的几个步骤

安小烟

注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：
（1） 塑件分析
8 @8 w# v* h% R( h1． 明确塑件设计要求
) X. I* u) F8 R) h1 R, l仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
- I. u' O& m) d5 I2． 明确塑件的生产批量
3 j, c9 ?, i# M; j小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
# s+ O: A! O* g. |4 m0 t  E8 v3． 计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
（2） 注塑机选用
3 C. t, J, a: r( c) P: Y; {- C8 }根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
（3） 模具设计的有关计算
4 a* i2 l8 X8 I1 i) j. T1． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的确定；
+ U0 O& F0 q# _/ E* u% B3． 模具加热，冷却系统的确定。
% O! b1 F5 e7 o2 |, I# F（4） 模具结构设计
6 b* {) _0 [. C1 b) S. n- s  h1． 塑件成型位置及分型面选择；
2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；
2 B6 z) [! b8 u3． 模具工作零件的结构设计；
4． 侧分型与抽芯机构的设计；
+ r2 ^4 @. s+ z( P5 C2 U7 {, l5． 顶出机构设计；
2 O( A# E) i7 _& A6． 拉料杆的形式选择；
7． 排气方式设计。
: I0 u! W4 f2 y0 Q5 S. P( H( M8 R（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
& R- d" v* D1 O: e; s* p0 |$ a0 U7 Y（6） 注塑机参数的校核
( L) B) I; Q% j3 r" q; G8 k& ~1． 最大注塑量的校核；
# F) p7 a+ O" r$ [- i' }2． 注塑压力的校核；
" z2 `  l9 ^$ O  Z" S3． 锁模力的校核；
4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。
: @( A5 D" B' }8 W  g1 B通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

耿跃辉

谢谢了！！挺不错的！！顶了！！

tsjackylin

谢谢楼主分享