注塑模具设计的几个步骤

安小烟

注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：
（1） 塑件分析
1． 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
3 a9 ]* Y2 N+ n2． 明确塑件的生产批量
: \/ M: N) q4 J/ J  ]; Z( v9 G  C小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
. H# l6 J; i* Z( |( e0 \3． 计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。
（2） 注塑机选用
  Y" m  i$ q6 E& l1 c! K0 [根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
9 e- z- C3 w- K5 t. S! B（3） 模具设计的有关计算
/ j1 X- y5 b' T; I& L5 c1 ]1． 凹，凸模零件工作尺寸的计算；
2． 型腔壁厚，底板厚度的确定；
3． 模具加热，冷却系统的确定。
7 T0 ?, t" S! E9 K5 m+ w（4） 模具结构设计
& O. x$ K+ Q3 ]4 R0 ?1． 塑件成型位置及分型面选择；
2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；
3． 模具工作零件的结构设计；
4． 侧分型与抽芯机构的设计；
5． 顶出机构设计；
; R: ?: Y- [+ q6 [( x6． 拉料杆的形式选择；
& |2 X/ `1 j4 j+ o1 Q/ r4 u4 u4 ?7． 排气方式设计。
# P; M6 [" t& |9 d9 C) P（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
- w7 a) E5 ]6 s7 K) j（6） 注塑机参数的校核
1． 最大注塑量的校核；
* ~& b" {9 Q( W9 {1 G5 m2． 注塑压力的校核；
/ J5 O# \1 B/ O3． 锁模力的校核；
( {) b& ^) e  o; v/ I4． 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
$ ?, _( d" |$ M# B" }5 a（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。
+ o' V. E' Y3 r  Q& c通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。

耿跃辉

谢谢了！！挺不错的！！顶了！！

tsjackylin

谢谢楼主分享