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机床参数在数控维修中的作用

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发表于 2011-2-28 11:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
机床参数在数控维修中的作用! o% Y8 o+ M# J0 J" J
BEIJING_FANUC 0i系列是高品质、高性价比的CNC系统,具有丰富 的功能,尤其内部的数据结构布局合理,操作直观,使用及维修都很方便,其功能可通过一些参数的修改来进行选择。下面以实践中遇到的几个例子来说明其应用。 - d6 t3 u& |' Y! Y
1、TH6350卧式加工中心全闭环→半闭环的修改 0 J5 k0 ]; v) J% R
TH6350卧式加工中心使用FANUC-0iA系统,其B轴采用闭环。由于B轴圆光栅出现问题而无法发挥作用,但生产任务又很紧,所以决定暂时采用半闭环结构。步骤如下:
/ ?, }! x9 H+ Y3 N4 {  h(1)将参数No.1815#1有关B轴参数OPTx改为“0”; 4 n8 G4 A3 `, T+ N
(2)修改柔性传动比Feed gear(n/m),该参数可通过如下公式设定:$ S% w0 T. @3 J
n/m=电动机旋转1转时希望的脉冲数/电动机旋转1转时位置反馈的脉冲数
3 q- W: }( K: e. q; x/ T6 h=参考计数器容量/1 000 000 (最小公约数) + q. n* Z3 L* q' W# L! D
=15 000/1 000 0005 f) t1 z, G" J- a
=3/200
0 p& a# o& H  w+ g, L; K$ X由于n/m是整数比还可运用估算法进行设定: % F( s5 M) `6 J
1/100<n/m<1/50 7 @' g  E/ C2 ]! C& h" f
即2/200<n/m<4/200
1 ^' l) c4 G5 C故n/m=3/200
" O3 \2 c; S3 x3 A& K(3)改完后执行B轴回零,用百分表打夹具的基准面适当修改参数No.1850关于B轴的栅格偏移量Grid shift,使回零后夹具的位置能够回到全闭环时的位置。
9 r+ c& D0 e, `, p% n这样就完成了全闭环→半闭环的转换。

: ~0 Q) M2 I9 q/ K# K2、VMC_1000C立式加工中心A轴回零的调整 " k- ~4 }6 i7 T" n
VMC_1000C立式加工中心使用FANUC-0iA系统,其A轴由于长期回转,有时会出现回零不准的现象,关机后再开机回零仍然不准。这种故障可能是由于A轴的减速挡块破损或者松动,需要换或调整挡块,这样回零就不那么准确。可通过调整参数保证回零的准确性。下面介绍一种最快的方法调整该参数。 & A5 i- n8 z- Z- \# e
首先将参数中No.1850 Grid shift关于A轴的参数设定为“0”,将A轴回零,再用手轮摇A轴使转台上移动的刻线和固定的刻线对齐(可通过固定刻线的影射线与移动刻线重合判断是否对齐),看A轴在回零后又转过了多少度两个刻线才对齐,把这个度数乘1000补偿到No.1850关于A轴的参数中即可。
! j+ [7 k, x+ s2 v这种方法还可用在其它轴回零不准的时候。

& J& n. v, R- a3、FANUC-0i A关于报警履历的显示
; ]: w$ h! z7 |( o* |8 |/ Z; L& f! hFANUC-0iA有报警履历功能,该履历记录了机床运行过程中所有的操作,对于故障的分析及维修十分方便。可通过下面的参数设定来启动报警履历功能: % |( ~5 ?; N! V; |% F/ w
(1)No.3106#7OHD(0:不显示操作履历画面,1:显示操作履历画面)     及No.3106#4OHS(是否对操作履历进行采样,0:采样,1:不采样)。9 z0 H9 D1 ^  }
(2)No.3112#5OPH(0:操作履历功能有效,1:操作履历功能无效)。 " |  n7 A5 R& k! G- Z( G
(3)No.3112,在操作履历上记录时标的间隔。
. j( y' o. ~) N8 W  X" e# S% S
4、FANUC-0iA关于主轴定向停止位置的调整 2 a5 ?- c3 ^- S: }
主轴经过拆卸后,执行M19定位指令,其定向位置将发生变化,如果定向停止位置不准将会损坏换刀装置,因此定向停止位置必须精调。FANUC-0i A提供了方便的参数调节功能。可通过调整参数No.4031和No.4077中的任何一个(No.4031:位置编码器方式定向停止位置,No.4077:定向停止位置偏移量),使定向位置恢复到拆卸前的状态。这样就不必担心在拆卸之前没做标记。" M9 a  L) o/ A- ]& p( t
5、结束语 3 m* y, s1 f. f* s# }5 p4 f8 a8 C
通过上述几例可以看出,数控机床的参数有着十分重要的作用,它在机床出厂时已被设定为最佳值,通常不需要修改。但在运用中可根据实际情况对其进行更改、优化,从而弥补机械或电气设计方面的不足。当然,更改参数必须首先对该参数有详细的了解,看该参数的变更会产生什么样的结果,受哪个参数的制约以及对其它参数有无影响,并做下记录,以便对不同参数所产生的结果进行对比,选择其中最佳者设定到对应的参数表中。在不知道参数的意义前最好不要修改参数,以免发生意外!
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