注塑产品用成型模具有哪些零件组成部分

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注塑成型模具结构组成可分为下列几部分:有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
成型部分   即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
合模导向部分   是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
注塑产品推出部分   是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
6 c% ?& k3 c: ^% c( Q. P8 N% S型芯抽出部分   注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。
模具体的加热和冷却部分   是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。
注塑成型模具体支撑部分   是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。
浇铸融料道   是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口(浇道)和冷料槽等几部分。
+ g, B/ C7 M: e- |& X4 S1 \排气孔   是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。