成型不良（毛边）解决之实战篇

潘多拉

毛边产生之原因

材料受压力，从模具间隙中跑出，常见于分模面，影响外观
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毛边改善方法：

一。产品设计

/ m8 {# c3 \" y5 N1.选用流动性稍差之材料（如PA容易跑，PC不容易跑毛边）。

2.分模面：合模面内缩2~3条，避免公母模合模偏差产生之毛边在外观面上

) c* w, @5 X! b! @4 {! a, O: _二。模具设计[
% l5 N* U0 P0 o1 y7 I
% H: h1 w/ x8 Y. ^1.模具加工合配精度提高，特别是滑块擦破面，在料流冲击下，容易跑单边间隙

需注意加工精度、定位方式和合配精度
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& R8 @5 H/ y( [! W) z2.加强排气:避免局部压力过大，填充过饱而跑毛边
! h( L( Y' H. e$ C( E# ]$ C
- N( p& x: x3 r排气槽安全深度：PA 0.010mm PC/ABS 0.015mm  PC 0.002mm[

) i+ T7 V8 ^7 [# k" D$ ^6 zPA等容易跑毛边之材料，可以在流道初，顶针位置等非外观面开大排气，解决外观面毛边的问题。
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9 [! C! I! k  \- T/ s三。成型条件[

  o; F. J8 }; `( e+ D1.降低料的流动性：[减低料温、模温、射压、保压（如和尺寸矛盾，可采用分段设置）
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" M" s9 {: z0 [$ _  h2 V# m. k% |$ c2.锁模力加大[
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0 \! U! t" z9 g4 C3.减少气体产生烘料，避免料太高而裂解产生气体，造成困气，使填充过饱而跑毛边
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) x+ E3 E6 A$ B1 q. f3 m% Z9 e4.合适的切换位置，避免填充太饱。