成型不良（毛边）解决之实战篇

潘多拉

毛边产生之原因
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  f) Q- _9 |  d4 ]材料受压力，从模具间隙中跑出，常见于分模面，影响外观

* j6 j. i! Q9 D# g6 N$ }毛边改善方法：

9 ?- ?7 ~* x$ d  ?6 f一。产品设计

1.选用流动性稍差之材料（如PA容易跑，PC不容易跑毛边）。
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. `" f: \5 ^$ u; n7 ~- M. }2.分模面：合模面内缩2~3条，避免公母模合模偏差产生之毛边在外观面上
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! i9 c4 ]+ I7 Y0 h/ J" w) y二。模具设计[
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9 Y- R* f1 R: z9 o1.模具加工合配精度提高，特别是滑块擦破面，在料流冲击下，容易跑单边间隙
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2 C6 B& I8 Z( m7 a9 t8 |. s; C需注意加工精度、定位方式和合配精度
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2.加强排气:避免局部压力过大，填充过饱而跑毛边
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排气槽安全深度：PA 0.010mm PC/ABS 0.015mm  PC 0.002mm[

8 }- s: q5 g- i2 v2 g* B# EPA等容易跑毛边之材料，可以在流道初，顶针位置等非外观面开大排气，解决外观面毛边的问题。

* S8 S" j  J9 v9 w三。成型条件[
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1.降低料的流动性：[减低料温、模温、射压、保压（如和尺寸矛盾，可采用分段设置）
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2.锁模力加大[

3.减少气体产生烘料，避免料太高而裂解产生气体，造成困气，使填充过饱而跑毛边

4.合适的切换位置，避免填充太饱。