成型不良（毛边）解决之实战篇

潘多拉

毛边产生之原因
$ g) ^0 N2 C" q1 U% n* \
材料受压力，从模具间隙中跑出，常见于分模面，影响外观
+ y8 r: s% n+ ^! u
: s& ^, |9 c& p/ x毛边改善方法：

一。产品设计
# X# w: Y8 ^3 I% A% [6 Z
  z9 f* T9 Q( j1.选用流动性稍差之材料（如PA容易跑，PC不容易跑毛边）。
  i" F' l# v7 i3 j1 R( t% w
2.分模面：合模面内缩2~3条，避免公母模合模偏差产生之毛边在外观面上
* p, `9 s1 \. B' m, U
; N! X% l' t1 k* L# U" }- K/ ]7 g二。模具设计[
$ c5 n& |( q4 k$ e# }
( O. ^# f6 h6 {; x3 u6 `$ {1.模具加工合配精度提高，特别是滑块擦破面，在料流冲击下，容易跑单边间隙

4 [$ s7 l, S5 l, P3 s需注意加工精度、定位方式和合配精度
% G' H/ \! w; y+ ^
1 o! L" U$ K' b8 b2.加强排气:避免局部压力过大，填充过饱而跑毛边

* X: n& Y- x* p2 r! l: K排气槽安全深度：PA 0.010mm PC/ABS 0.015mm  PC 0.002mm[

5 p: F, F( D9 B0 qPA等容易跑毛边之材料，可以在流道初，顶针位置等非外观面开大排气，解决外观面毛边的问题。
, x, I( P2 y1 P; V" O7 Q" ]6 _
三。成型条件[
2 `3 y' M. \: }0 d
) B) K3 e1 Q% U% Y; B  {2 g9 |5 S1.降低料的流动性：[减低料温、模温、射压、保压（如和尺寸矛盾，可采用分段设置）

$ W! ^& p, z) I6 g3 ?2.锁模力加大[

3.减少气体产生烘料，避免料太高而裂解产生气体，造成困气，使填充过饱而跑毛边

+ C& L/ |' x% j! x" y4.合适的切换位置，避免填充太饱。