成型不良（毛边）解决之实战篇

潘多拉

毛边产生之原因

材料受压力，从模具间隙中跑出，常见于分模面，影响外观

: F1 r2 x3 L9 c5 V9 l7 @毛边改善方法：
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一。产品设计

1.选用流动性稍差之材料（如PA容易跑，PC不容易跑毛边）。

2.分模面：合模面内缩2~3条，避免公母模合模偏差产生之毛边在外观面上

二。模具设计[

  h$ q0 ^* |. `1.模具加工合配精度提高，特别是滑块擦破面，在料流冲击下，容易跑单边间隙
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6 i: B2 P# F& P) ]% ]需注意加工精度、定位方式和合配精度
* B" g$ g! D" e. o
2.加强排气:避免局部压力过大，填充过饱而跑毛边
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排气槽安全深度：PA 0.010mm PC/ABS 0.015mm  PC 0.002mm[

1 E! h' O2 R+ [2 ZPA等容易跑毛边之材料，可以在流道初，顶针位置等非外观面开大排气，解决外观面毛边的问题。
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% j, m7 R6 W- c三。成型条件[
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1.降低料的流动性：[减低料温、模温、射压、保压（如和尺寸矛盾，可采用分段设置）

* v! A" l% g2 U# {/ e  E2.锁模力加大[

3.减少气体产生烘料，避免料太高而裂解产生气体，造成困气，使填充过饱而跑毛边

4.合适的切换位置，避免填充太饱。