对刀与刀库设定

babyfire

同时做多个铜公时（同一刀具），如何用一个程式将多个铜公一齐加工。

偏数啊，一个坐标一个铜公。不是有六个坐标给你吗？
M98﹐呼叫副程式﹗
  N# ]9 m: @1 |3 [% R! i
* E" [( M( X! n- G你真失败啊。
这么简单的东西还要这么复杂的去弄。
那如果在这个工件上我有二百个铜公，那你们不是要偏二百个坐标，呼二百个子程序？？？？？
/ G: F0 L: u0 q4 W: Z4 c失败啊
) W# h5 C! t  y) |* g( }& Q解决方案：如果笨一点的话呢，先一个一个的生成刀路，把所有的刀路生成在一个程序中就可以了。
                如果要快一点的话呢，可以先成一个刀路，然后可以把这个刀路进行偏移或旋转等操作。
2 W7 s' O$ h/ r- I- t1 F! F3 b自己看着办吧，不要再问我了。
+ f- s$ t0 h3 |% {% n8 v人家说的是指数个大小不一的铜公，不是在一同个工件上，是在坐标未知的情况下。你老弟这么牛可以预知数个中心啊。还是你成心想害死
操机的，让他去按照你给的中心去摆铜公啊。
* v: p9 K$ V  H& e: m: {
適銅公數量和擺放位置而完成: 若數量多規律擺放可將程式做旋轉移動等方法處理后,合並程式;若數量不多.位置不規則; 可用多個坐標系.也可合并處理:
按實際情況而定!

5 @4 ^6 h" i' S' x# d4 W4 f" ]最多一次加工6个（上板），程式分别为1.nc,2.nc...6.nc,将6程式合并为粗cu.nc(cu.nc=1.nc+2.nc+3.nc+4.nc+5.nc+6.nc)编辑cu.nc,更改坐标系分别为G54,G55,G56,G57,G58,G59并把多余的指令如M30，符号%等删除，在这里对刀高度Z得动点脑筋，如果操机的不是很水的话，那是你的福气，否则得自己动手了！

靠G54、G55这样来控制是不怎么方便，而且程序里面还要手工修改，容易出错，效率也低，我原来的方法是，例如一般是装6个工件，以左下角那个分中为基准，再分其他的工件的中心出来，在机械值里面算出相对的XY距离记下来，然后在电脑里把工件按此距离排好，都是底板为零，这下就都是G54坐标了，刀库就上吧
& Y5 C: J* o7 M, W软、硬件版主 ：你的方法只能先找座标再偏程，但我的程式一般是提前一.二天完成的。(在各种情况许可下)
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; ?: L: S8 w5 e# H: o  i坐标都分出来了还要算相对坐标这么麻烦啊。那有改一下G5*快啊，
* e0 l+ }  m) q还有不用自己动手，开机的自己改一下就OK了。如果这样都会出错
就不用开机了回家种田。这样也可以培养开机的水平嘛。
反对！
假如我5个上板，一个上批士，你怎么给零位，你这么做不嫌麻烦吗？没有改G5*来得快。刀库照上！如果这都会出错，还搞什么电脑锣！！！

“对刀库还要段时间”？why?看来bababom兄本身的操机水平欠佳（编程不敢评论），我这里都是用刀库的，12把刀，只对一把刀即可，想想吧，这操数有点学问的，按通常作法效率太低，我有自己的绝活！
) W) J/ @* e1 [  K) ~   
真诚请教：装刀时高度样吗？(我真的不知道12把刀对一把就可以是怎样弄的)我这里对刀每次都是全部对下，再走程式（自动换刀）。
8 Z9 g4 O3 k5 {+ i; N! B( u能详细介绍吗？
" Q' f7 b4 o3 r0 y/ U$ p谢谢！
哇？！这么大反应！
' o. ~0 ?: b, L& s. r5 g这是实践出来的经验啦，可能我水平还太差了些
另外我原来编程把什么都考虑好，操机的连进刀的百分率都不用调全部是100%，这主要是锻炼自己的水平，对材料、加工工艺、思维方式、整体概念方面的锻炼，无他 操机这种半个钟头就学会的东西对带的徒弟没多大程度的锻炼，最多锻炼个熟练程度，对加工工艺的思维理解才是培养的重点
是不是对第一把刀，再抬高100走自动，手工编程为快速移位到例如对刀的G54坐标的Z0点，在按那个什么什么坐标（一下子想不起来，那个有很多个坐标显示的菜单里面的一个坐标值）里面的差值抄数吧？
6 ]  h! X4 F- I用的是对刀器，选一把刀作基准，其余的刀与它作差值补偿，把补偿值输入刀库即可。 对吗？
* @6 {0 ]; V0 S% d这样做是不错，但效率不敢恭维。假如刀库不是12把而是更多，岂不累趴你？
; Y) j! @" z/ b. B4 n2 `4 [    7年前，我在武汉数控机床厂工作时，其加工中心有多大，恐怕各位想象不到！----三个回转工作台，全是630X630，加工时使用一个，装夹下一工件用一个，闲置一个，用于周转，刀库装60把刀，假如用你的方法，如果你是老板，看见你的员工这样做事，作何感想？！
  大家再想想！问问那些操机大佬，肯定有人知道。
  我暂时保密。
+ Q. m9 ]+ z; p) F0 j) ^$ i) f你这样搞是不是更麻烦呀!
我的做法是程式还是一个一个出,在用刀上,尽可能用一样的刀,尽可能的少用刀,开粗光刀用刀不分,不用先旧刀开粗,再换新刀光刀,这样可以让现场少一些装刀时间!
" `/ p; @' A  T5 S8 R4 k. J/ w& n像BABABOM大的做法,还要知道现场各铜式的间隔.
如果我有6个差不多可以串刀做的铜工,我出程式的时候,会分别把6个POST成54.55.56.57.58.59,ug可以的,MCA好象只有换POST,同样的刀用同刀号,再让现场选看是不是要串起来做!
如果要串起做的话只要来个COPY +再把程式中%,M30替换成 SPACE,就可啦!现场也很好做呀!
- P4 c( ]+ z- D+ e  r再有做铜工尽可能用同样的刀,就是一个一个做,做像一个时,就不要重新装刀,对刀啦!
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1 S3 m% L: l/ o6 m
% ^+ r9 E3 v& p2 w  说起来，其实很简单。
  所有刀具对刀（对刀仪或滚刀）时，直接把机械坐标，操入对应之刀长补正位置.
# C+ ^; ]2 P% Z' D4 F+ B3 X' J. X  一惯的做法是，只操基准刀的机械值，其它刀抄差值（有可能是正有可能是负），这样做太慢，效率太低，动一把刀，其它差值必须全部重新计算输入。
% B$ N' s. U6 j% T% l$ I. L& r    我的方法：
) G" w; w" f% m9 l) J! `    以第一次对刀为例，对所有刀。
   举例来说：T1是基准刀，对对刀仪，其机械坐标值Z-200，将-200抄入T1之补正位置（OFFSET SETTING 内NO 001）此时将相对坐标清零，再用这把刀（T1）对工件表面，将“相对坐标”的差值（假设是+20）抄入此工件所在作标系之Z值，假设是G54，并分中G54之工件，抄数得G54：X..Y..Z20,同理，对其它工件得G55X..Y..Z50.G56X..Y..Z-10等等，这里的Z值只是工件顶面为零的情况，当然实际中不会都是顶面为零，不过没关系，假设G54之工件，根据程式单，“顶降30为零”，于是在G54输入（Z20-30）即Z-10.类推，计算并输入其它坐标系对应坐标之Z值（抬就+，降就-），至此，基准刀的事就算做完了，再对其它刀（对对刀仪或滚刀），并于对应位置抄入其机械值（OFFSET SETTING 内NO...)，注意：当前坐标系（EXT）为X0Y0Z0。至此大功告成，连好程式即可开始加工。
" E0 X3 C9 ?( p   加工中断刀，或换刀只要对刀抄其机械值即可！
   以后加工时，只需将任一把刀，手动摇到其机械值（OFFSET SETTING 内
, l1 x" i$ k3 I( iNO 00_）位置，将相对坐标值清零，再对工件表面，将“相对坐标”的差值抄入对应坐标系之Z_,根据程式单计算Z值并抄数即可。
* |5 i. J4 B  @" O  v    就只需对一把刀，一点都不吹牛！
6 z/ I+ d1 |, `$ o1 q/ K    当然万事有利必有弊，我的方法也一样。惟一缺点就是在加工中不能直接看出目前的加工深度（因为抄数抄的机械值），不过也没多大关系，稍作加减即可知道。
    认为我的方法绝的话，请顶一下。
: V, x' v/ e0 b* l8 q    不当之处，请多指教。
2 q/ g' q: \5 f
' m! {) P0 s& @* C9 Y7 Q3 H4 {我的机床系统是FANUC-18M的，如果在G54坐标中设Z20.，则回不了第二参考点（G30 ZO）。

/ }' K. j: m1 l/ E5 }' d0 r你用几把刀？请确认在OFFSET SETING内各对应刀补位置，均为机械值，还有当前坐标系EXT Z值几何？
    实际中操作一下，用基准刀对对刀仪，相对坐标清零，再对工件表面，这时
相对坐标有一差值，将这个差值放在工件所在坐标系之Z位置，你做了吗？
4 W7 A# e- _2 y7 b7 k' x/ w0 q    G30Z0换刀时才用到，跟这里G5_Z20没有关系。
/ u( V2 U0 r/ y0 @    问句题外话：你在钟表行业？加工中心Z方向换刀，对吗？奥克玛？东洋? VTC_? R450?

还是有些不明白:
你用对刀仪得到机械坐标,就是说,你的对刀仪在机床上了
% V' k3 e3 H0 t0 a$ j( m还是别的办法?请指教!
+ u3 R, ^# ~- T  }* D, D3 x没有对刀仪，滚刀也一样啊！
( y4 P* G' a3 b0 ]对刀仪放在机床工作台上，如果Z行程不够，得加个垫块。
) b% t- `$ w* Q, G; S; P, _0 V你没操过机？

4 {% ~8 E- c' N. n) w" jraogongyh 的做法和我想的差不多
先选个好对刀的点对完所有的刀，抄到补正来！
! Q5 {& `% p6 v  t要用时，只要算出程式O点和对刀点差多少补上去就可以啦！
你说的看不到加工深度我不明白呀，我没有这种事呀？
raogongyh
* [, A" @6 l! j8 D/ ?我说的对吗？请指教
  n8 q5 ^$ o0 f8 a6 C! V記住一把刀在(所有校刀具的)標準零面的相對坐標,后補差值即可!
! ~: z* N  V' p# P
说得也太玄乎了，只对一把刀！！结果看raogongyh兄这么一说结果还是第一次加工时要把一把把刀对好，把机械值直接抄到刀长补正的参数里面，这方法我原来在本坛就说过，但多工件加工以差值补正最佳
另外raogongyh兄说抄差值的话动一把刀，其它差值必须全部重新计算输入，这想法就错误的，刀长差值其实并不是以第一把刀为准的，只是因为第一把刀对刀后在G5X里抄的Z坐标系深度，这G5X的Z坐标系深度才是所有刀的基准！所以这所谓的基准刀也可以换，而其他刀的差值全部不用动的
+ p, {" q: O7 T
看得我头晕
楼上说得对，我是这样做的：
6 B2 T: j% d0 u9 F5 ^3 E. m# v先对第一把刀，作为基准刀，（实际是以此刀长度值为基准）刀补置0；其他刀对出与第一把刀的差值即为刀补值。
如果换刀则对出新旧刀之差值，与原刀补值代数加，即为新刀补值。
" m- g1 K# a* O8 T* X每把刀刀补各自独立，各补各的，互不影响。
0 q& d+ N; h6 W# F( O  [( v
       raogongyh说的很好!!!看来以前也是操机老手.我们现在也是这样加工的,很方便,刀库无论有多少刀都一样.只要先找个基准平面对刀.
* N. Z. x0 a. e# z+ i  任一把刀都可作为基准刀，我也是啊，我这里只是以T1为例。
& B; G6 Y: j9 A+ ?6 e2 I有一点不明白，你的基准刀的机械值抄在哪里？是G5X呢？还是OFFET SETTING NO001 ？
" s' ~& V. o2 J$ u4 y( h& U基准刀的机械值就抄在G5X里面，其他刀就在刀长补正里抄差值，基准刀换掉的话就在那把基准刀的刀号里补正和原G5X的差值，其他刀不用再对过

zslzsf

瞎搅！晕！晕！晕！

csjoks

瞎搅

hdldxs

不明白说什么。

9066137

也可以把第一把刀对了之后将如G54坐标清0  补正0然后其它刀对了之后直接填写机床坐标为补正就行了

liucan

瞎搞.........

houyadong

liypeng

瞎搞，瞎搞，瞎搞，

wjc7422530

貌似可以设N个坐标系

cangzhou

怎么搞的这么麻烦？