对刀与刀库设定

babyfire

同时做多个铜公时（同一刀具），如何用一个程式将多个铜公一齐加工。
; [& f( s3 {( q' q* t9 ^
偏数啊，一个坐标一个铜公。不是有六个坐标给你吗？
M98﹐呼叫副程式﹗
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你真失败啊。
0 B, b( |6 N! c2 f& ^这么简单的东西还要这么复杂的去弄。
那如果在这个工件上我有二百个铜公，那你们不是要偏二百个坐标，呼二百个子程序？？？？？
; Y4 l# s8 N  T" u! O) e8 D* \失败啊
* r0 m: E1 t  ^, m解决方案：如果笨一点的话呢，先一个一个的生成刀路，把所有的刀路生成在一个程序中就可以了。
                如果要快一点的话呢，可以先成一个刀路，然后可以把这个刀路进行偏移或旋转等操作。
自己看着办吧，不要再问我了。
人家说的是指数个大小不一的铜公，不是在一同个工件上，是在坐标未知的情况下。你老弟这么牛可以预知数个中心啊。还是你成心想害死
- h6 x1 M9 }* @操机的，让他去按照你给的中心去摆铜公啊。

適銅公數量和擺放位置而完成: 若數量多規律擺放可將程式做旋轉移動等方法處理后,合並程式;若數量不多.位置不規則; 可用多個坐標系.也可合并處理:
- ^! R0 ]8 N* l) P: M2 j按實際情況而定!
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7 H! \" ~( M8 C0 |$ o最多一次加工6个（上板），程式分别为1.nc,2.nc...6.nc,将6程式合并为粗cu.nc(cu.nc=1.nc+2.nc+3.nc+4.nc+5.nc+6.nc)编辑cu.nc,更改坐标系分别为G54,G55,G56,G57,G58,G59并把多余的指令如M30，符号%等删除，在这里对刀高度Z得动点脑筋，如果操机的不是很水的话，那是你的福气，否则得自己动手了！
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靠G54、G55这样来控制是不怎么方便，而且程序里面还要手工修改，容易出错，效率也低，我原来的方法是，例如一般是装6个工件，以左下角那个分中为基准，再分其他的工件的中心出来，在机械值里面算出相对的XY距离记下来，然后在电脑里把工件按此距离排好，都是底板为零，这下就都是G54坐标了，刀库就上吧
软、硬件版主 ：你的方法只能先找座标再偏程，但我的程式一般是提前一.二天完成的。(在各种情况许可下)
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; v' @4 r, J$ w: N% x" m7 U坐标都分出来了还要算相对坐标这么麻烦啊。那有改一下G5*快啊，
还有不用自己动手，开机的自己改一下就OK了。如果这样都会出错
就不用开机了回家种田。这样也可以培养开机的水平嘛。
反对！
假如我5个上板，一个上批士，你怎么给零位，你这么做不嫌麻烦吗？没有改G5*来得快。刀库照上！如果这都会出错，还搞什么电脑锣！！！
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( g( \0 B, @, B4 A$ @: a“对刀库还要段时间”？why?看来bababom兄本身的操机水平欠佳（编程不敢评论），我这里都是用刀库的，12把刀，只对一把刀即可，想想吧，这操数有点学问的，按通常作法效率太低，我有自己的绝活！
   
真诚请教：装刀时高度样吗？(我真的不知道12把刀对一把就可以是怎样弄的)我这里对刀每次都是全部对下，再走程式（自动换刀）。
% f3 P$ d8 q6 J5 b" H能详细介绍吗？
谢谢！
哇？！这么大反应！
+ h) D, `% c  V% f6 G9 U这是实践出来的经验啦，可能我水平还太差了些
另外我原来编程把什么都考虑好，操机的连进刀的百分率都不用调全部是100%，这主要是锻炼自己的水平，对材料、加工工艺、思维方式、整体概念方面的锻炼，无他 操机这种半个钟头就学会的东西对带的徒弟没多大程度的锻炼，最多锻炼个熟练程度，对加工工艺的思维理解才是培养的重点
是不是对第一把刀，再抬高100走自动，手工编程为快速移位到例如对刀的G54坐标的Z0点，在按那个什么什么坐标（一下子想不起来，那个有很多个坐标显示的菜单里面的一个坐标值）里面的差值抄数吧？
4 Y- d# `# u8 o6 n( ]0 |用的是对刀器，选一把刀作基准，其余的刀与它作差值补偿，把补偿值输入刀库即可。 对吗？
这样做是不错，但效率不敢恭维。假如刀库不是12把而是更多，岂不累趴你？
    7年前，我在武汉数控机床厂工作时，其加工中心有多大，恐怕各位想象不到！----三个回转工作台，全是630X630，加工时使用一个，装夹下一工件用一个，闲置一个，用于周转，刀库装60把刀，假如用你的方法，如果你是老板，看见你的员工这样做事，作何感想？！
$ i/ A: ?: C0 d) U& m0 k2 M9 k, @1 f  大家再想想！问问那些操机大佬，肯定有人知道。
1 a7 I% C# C4 O4 e  我暂时保密。
你这样搞是不是更麻烦呀!
我的做法是程式还是一个一个出,在用刀上,尽可能用一样的刀,尽可能的少用刀,开粗光刀用刀不分,不用先旧刀开粗,再换新刀光刀,这样可以让现场少一些装刀时间!
9 L! l" _9 t' v像BABABOM大的做法,还要知道现场各铜式的间隔.
如果我有6个差不多可以串刀做的铜工,我出程式的时候,会分别把6个POST成54.55.56.57.58.59,ug可以的,MCA好象只有换POST,同样的刀用同刀号,再让现场选看是不是要串起来做!
: m+ D" `* }  U2 w+ V% o如果要串起做的话只要来个COPY +再把程式中%,M30替换成 SPACE,就可啦!现场也很好做呀!
# E; F' v6 v6 Q# E再有做铜工尽可能用同样的刀,就是一个一个做,做像一个时,就不要重新装刀,对刀啦!
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0 S1 q" J/ j" c' v  a( `! @  说起来，其实很简单。
7 {4 c" I5 B3 x4 F0 U  所有刀具对刀（对刀仪或滚刀）时，直接把机械坐标，操入对应之刀长补正位置.
  一惯的做法是，只操基准刀的机械值，其它刀抄差值（有可能是正有可能是负），这样做太慢，效率太低，动一把刀，其它差值必须全部重新计算输入。
    我的方法：
. Y  l, }5 r8 l! ?+ z" R2 p" @    以第一次对刀为例，对所有刀。
$ F: {6 F. S& ~2 f9 a   举例来说：T1是基准刀，对对刀仪，其机械坐标值Z-200，将-200抄入T1之补正位置（OFFSET SETTING 内NO 001）此时将相对坐标清零，再用这把刀（T1）对工件表面，将“相对坐标”的差值（假设是+20）抄入此工件所在作标系之Z值，假设是G54，并分中G54之工件，抄数得G54：X..Y..Z20,同理，对其它工件得G55X..Y..Z50.G56X..Y..Z-10等等，这里的Z值只是工件顶面为零的情况，当然实际中不会都是顶面为零，不过没关系，假设G54之工件，根据程式单，“顶降30为零”，于是在G54输入（Z20-30）即Z-10.类推，计算并输入其它坐标系对应坐标之Z值（抬就+，降就-），至此，基准刀的事就算做完了，再对其它刀（对对刀仪或滚刀），并于对应位置抄入其机械值（OFFSET SETTING 内NO...)，注意：当前坐标系（EXT）为X0Y0Z0。至此大功告成，连好程式即可开始加工。
   加工中断刀，或换刀只要对刀抄其机械值即可！
+ S8 x; m! ]0 }   以后加工时，只需将任一把刀，手动摇到其机械值（OFFSET SETTING 内
NO 00_）位置，将相对坐标值清零，再对工件表面，将“相对坐标”的差值抄入对应坐标系之Z_,根据程式单计算Z值并抄数即可。
2 n5 u  M: R$ K  ?+ _) H    就只需对一把刀，一点都不吹牛！
    当然万事有利必有弊，我的方法也一样。惟一缺点就是在加工中不能直接看出目前的加工深度（因为抄数抄的机械值），不过也没多大关系，稍作加减即可知道。
2 T, W; ]$ g. e  `* B    认为我的方法绝的话，请顶一下。
    不当之处，请多指教。
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我的机床系统是FANUC-18M的，如果在G54坐标中设Z20.，则回不了第二参考点（G30 ZO）。

你用几把刀？请确认在OFFSET SETING内各对应刀补位置，均为机械值，还有当前坐标系EXT Z值几何？
$ Z0 u; {: N3 P. f8 z9 _    实际中操作一下，用基准刀对对刀仪，相对坐标清零，再对工件表面，这时
% h0 O5 l5 I. C0 h相对坐标有一差值，将这个差值放在工件所在坐标系之Z位置，你做了吗？
    G30Z0换刀时才用到，跟这里G5_Z20没有关系。
) e/ |. I; C. R% [, v    问句题外话：你在钟表行业？加工中心Z方向换刀，对吗？奥克玛？东洋? VTC_? R450?
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: O) |7 E8 q: R5 R0 L/ t还是有些不明白:
; O0 `" r: W9 p* A5 ^你用对刀仪得到机械坐标,就是说,你的对刀仪在机床上了
; R/ S" a8 k5 _# F8 I+ T7 H: H3 [还是别的办法?请指教!
' }, y4 J4 [. A; ?' u6 q8 P没有对刀仪，滚刀也一样啊！
/ b. x8 Q$ p' p* ^- d$ J" R/ ^对刀仪放在机床工作台上，如果Z行程不够，得加个垫块。
你没操过机？

raogongyh 的做法和我想的差不多
先选个好对刀的点对完所有的刀，抄到补正来！
7 t2 n; B! B6 \9 h0 U( F& d" B要用时，只要算出程式O点和对刀点差多少补上去就可以啦！
( N% J; ]$ p- B, r' t# D  [8 L你说的看不到加工深度我不明白呀，我没有这种事呀？
$ t$ r1 ^1 f  E% @2 S2 nraogongyh
$ m; z- M$ ~; ?我说的对吗？请指教
( |% u7 v6 Q2 {$ T記住一把刀在(所有校刀具的)標準零面的相對坐標,后補差值即可!
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" s# A4 o2 A+ P4 m& g/ P* ~% G说得也太玄乎了，只对一把刀！！结果看raogongyh兄这么一说结果还是第一次加工时要把一把把刀对好，把机械值直接抄到刀长补正的参数里面，这方法我原来在本坛就说过，但多工件加工以差值补正最佳
1 @% C% C+ R" A4 p  o5 x另外raogongyh兄说抄差值的话动一把刀，其它差值必须全部重新计算输入，这想法就错误的，刀长差值其实并不是以第一把刀为准的，只是因为第一把刀对刀后在G5X里抄的Z坐标系深度，这G5X的Z坐标系深度才是所有刀的基准！所以这所谓的基准刀也可以换，而其他刀的差值全部不用动的
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看得我头晕
, d. k! c0 a' [9 x# D3 R6 L楼上说得对，我是这样做的：
先对第一把刀，作为基准刀，（实际是以此刀长度值为基准）刀补置0；其他刀对出与第一把刀的差值即为刀补值。
/ ?) z7 p  _/ E如果换刀则对出新旧刀之差值，与原刀补值代数加，即为新刀补值。
每把刀刀补各自独立，各补各的，互不影响。
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- o2 [5 d) V( a, U       raogongyh说的很好!!!看来以前也是操机老手.我们现在也是这样加工的,很方便,刀库无论有多少刀都一样.只要先找个基准平面对刀.
# b; V2 E9 M8 V$ p! E% X  任一把刀都可作为基准刀，我也是啊，我这里只是以T1为例。
0 I2 Z& y$ A# J. }: J) F有一点不明白，你的基准刀的机械值抄在哪里？是G5X呢？还是OFFET SETTING NO001 ？
基准刀的机械值就抄在G5X里面，其他刀就在刀长补正里抄差值，基准刀换掉的话就在那把基准刀的刀号里补正和原G5X的差值，其他刀不用再对过

zslzsf

瞎搅！晕！晕！晕！

csjoks

瞎搅

hdldxs

不明白说什么。

9066137

也可以把第一把刀对了之后将如G54坐标清0  补正0然后其它刀对了之后直接填写机床坐标为补正就行了

liucan

瞎搞.........

houyadong

liypeng

瞎搞，瞎搞，瞎搞，

wjc7422530

貌似可以设N个坐标系

cangzhou

怎么搞的这么麻烦？