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我的一点心得。看了就顶一下。多交流。共同进步。: |7 }% ] j% g6 |) a
(1):锣曲面时,所有的(R刀.平底刀)刀直径都缩2个火花位.打火花人员将铜公Z提高1个火花位蚀., {/ j$ L# N7 s2 X+ ~
(2):平底倒R角刀方法
4 Q% V; S3 g7 F# c* l2 _6 O锣曲面时R刀用负补偿放火花位.碰到一些R曲面又必须用平底刀清角.但平底刀负补尝无效.! V/ J' e) K$ y: K# H. V& y0 X
改良方法:# _& U; ~* U2 u3 k7 H7 U
(在编程中用平底刀倒R角在软件系统中给负补正来计算刀具轨迹,实际加工中用平底刀加工。)$ {- S0 o4 F4 t- e( a- x
将平底刀的刀角改成R0.2=单边火花位0.2MM(单边火花位几多C 平底刀刀角R就放几大.如此类推)9 P( H% ?9 ^8 n3 q/ J) \9 b
用负补偿减去火花位计算.锣铜公再用平底刀加工就OK了.(负补正量不能超过刀具的R角)
1 D3 }* J$ L# W3 D% ^(3)压刀方法:9 \0 T# n" m% F' v0 V6 s
即用小刀计算刀路轨迹,实际中用大刀加工,利用过切量来作XY负补正量,例如:需负补正0.1MM,用∮10的平底刀加工,0 n3 @0 h8 D" h" q+ |% o4 ~* p8 `
则编程过程中,定义刀具时,把刀具定义成直径为∮9.8的平底刀来计算刀具轨迹,再把生成刀路在Z轴方向下偏移0.1
9 a5 d; [+ d6 I9 Y8 N' w(或在对刀时Z向降低0.1),实际加工中就可以很近似地产生负0.1的补正量. |
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