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我的一点心得。看了就顶一下。多交流。共同进步。# t$ m5 s) ^0 q' m7 _' v
(1):锣曲面时,所有的(R刀.平底刀)刀直径都缩2个火花位.打火花人员将铜公Z提高1个火花位蚀.
! S6 B. ~+ F* e2 F(2):平底倒R角刀方法
; x, a0 W5 Q+ P# \* }: s. F4 n( O锣曲面时R刀用负补偿放火花位.碰到一些R曲面又必须用平底刀清角.但平底刀负补尝无效.2 b6 t2 ^" W: K3 ]$ _ Q
改良方法:
* a0 `0 q/ o. \0 b6 V) Y ~5 G6 I7 J(在编程中用平底刀倒R角在软件系统中给负补正来计算刀具轨迹,实际加工中用平底刀加工。)1 ^4 R# E) \3 q& M( Y- y
将平底刀的刀角改成R0.2=单边火花位0.2MM(单边火花位几多C 平底刀刀角R就放几大.如此类推)2 S: j, Y* N5 B3 ?
用负补偿减去火花位计算.锣铜公再用平底刀加工就OK了.(负补正量不能超过刀具的R角)
: M8 h3 B. ~/ q% e( H/ F3 M$ R(3)压刀方法:
- B2 k5 G; u: Q3 j, P- @% K即用小刀计算刀路轨迹,实际中用大刀加工,利用过切量来作XY负补正量,例如:需负补正0.1MM,用∮10的平底刀加工,6 Q$ T; w% v; m6 V
则编程过程中,定义刀具时,把刀具定义成直径为∮9.8的平底刀来计算刀具轨迹,再把生成刀路在Z轴方向下偏移0.1
/ u7 w/ S& C* Q6 y. ]' ?8 W(或在对刀时Z向降低0.1),实际加工中就可以很近似地产生负0.1的补正量. |
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