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主要内容：
! \8 S U3 Q L' A2 X X, I/ K
, V" m. B: t/ |# i8 Y' x4 ?0 C9 ]* `第一部分 UG NX7.0加工基础
; @( H- u5 p3 v: l/ R2 W
& a* u; E/ \8 k/ p+ o' i7 \: J第一章 UG NX7.0编程的一般流程% X5 {1 u1 M7 R* T% X
1.1 UGNX7.0加工模块的介绍。
6 l% y! q+ a9 a7 e2 P1 u 1.2 程序名称和加工刀具的设置; Z+ v) p$ P% j; m3 p
1.3 加工坐标系和毛坯的创建 e- O( j4 K6 @3 o3 d3 I
1.4 创建平面铣削
' Z/ C/ x, |) R8 h8 S4 J) m" D, O5 |! i- Y) A: H# Z
第二章 UG NX7.0加工环境的设置$ H7 m" C8 s8 `+ l, R) _+ V
2.1 UG加工环境对话框的讲解8 J- H# p* H# Q" T
2.2 加工常用图标的讲解- _8 M. H& e) b( F+ R( w A- s8 R
# E% J* W& U4 P$ C/ E' F$ D- }- v
第三章 操作导航器的功能8 P1 q! X; u2 ]
3.1 操作导航器符号的讲解
3 G& @" C9 t8 ^3 F 3.2 后处理的使用方法
/ P6 M7 p/ M, b4 I$ A5 ?$ b+ l/ ? W) |: c 3.3 产生的刀具路径右键的讲解3 |8 [( [( S: M# p- W8 T2 V- n
' c3 I- ?! W, G7 M
第四章 加工几何体组的创建! d" w- L. M, ^/ U
4.1 加工坐标系坐标变换的设置8 P0 T1 v0 m `6 Y
4.2 加工几何体和毛坯的设置方法
2 r7 ]- {' I$ y. s# M+ q3 c
: `; L8 r+ M) f第五章 加工刀具的创建
% E6 B7 `& h4 N2 m/ c1 [ 5.1“创建刀具”对话框的讲解
0 ] k6 Q- z* p$ J8 T5 U2 d4 K2 D 5.2 参数铣刀 对话框的讲解
* y; _9 g' Z* ?3 ?" c* M 5.3 修改刀具参数
3 q. Y/ j1 \, P 5.4“机床控制”参数的修改$ o9 m- t0 m% u ^2 ^
! d" l+ T: h+ [; x
第六章 加工方法组的创建# ^, @+ i4 ^, {+ a
6.1 加工方法的创建
! I5 A6 v1 N3 L1 O$ l/ j( q1 Q 6.2 刀轨颜色的设置
: c% }* B" J% x# h a# x
* f+ @) j Q; C' J第七章 刀具路径管理! `' r% D* I. x) t; I8 w, f( h
7.1“创建方法”的设置
; z- Z$ T0 b8 d7 M: u a: ~$ \ 7.2“铣削方法”对话框的讲解
3 E/ y* d( t6 \9 i: H: S. T 7.3 刀具路径的显示技巧
; g& A! E0 O9 @' Y) K* D- W4 s* D) B# ]
" y* f' m; H) y1 @( S3 R- i
第2部分 二维线框铣加工) a: [! x6 Q% }) ^2 {+ |
+ l& ~( W0 q3 d0 R
第一章 二维加工公共参数设置
% U4 V2 a/ S3 z3 J5 e 1.1 平面铣参数的讲解
7 T6 A! H" y4 l- n8 B, k' G 1.2“切削深度”的设置方法
6 i1 N0 y, Z. \1 h) A) t 1.3“切削参数”的设置方法 3 Z- d9 {3 L5 P/ @/ n0 s
1.4“非切削参数”的设置方法+ p8 ^' }0 R9 E/ D
) F E' a. j- g2 t
第二章 二维线框面铣加工实例
" R# f. [7 n" D3 Q 2.1 创建加工名称和刀具
0 i5 M! S# b7 @% l! _; C: l 2.2 二维线框加工坐标系的讲解) O2 G5 _, w& P6 B
2.3 创建加工几何体( \* W3 s" R# }4 [1 n) o+ H- Z
2.4 对“平面铣”对话框的讲解) c9 m! O. D1 F8 c6 w" m$ ^
2.5 模拟加工和产生程序
$ _" v: j: }1 X
$ H& N; U. A8 |; ^第三章 二维线框内腔加工实例
( l, B) }$ z. s) U3 \3 X 3.1 创建加工名称和刀具) a: ]7 x3 e' O2 T% U
3.2 二维线框内腔加工坐标系的设置3 c7 O0 S+ Z9 i
3.3 创建加工几何体和加工方法
9 k# o. p. X; P2 T 3.4“平面铣”对话框中参数的设置方法" y l; e2 `- ?: u1 w
3.5 产生数控程序 6 p8 t9 ]5 Q5 m2 d- j) \3 O) g. l
( y+ T _4 Q0 N% T- f/ d8 D
3 H9 y( _! d' G7 r6 ^2 Z$ x第四章 二维线框外形加工实例
) s" [0 D/ c+ {5 j. Y* } 4.1 数控刀具的创建, K3 J, J0 w" O5 w9 t
4.2 加工坐标系的创建
7 {0 x+ O7 p9 S7 i& v- d5 @ 4.3 创建加工几何体和加工方法
1 n7 Y7 }8 Z+ F6 G 4.4 创建加工边界
# B" p4 s5 J) `2 X, z( ]0 B5 z4 v 4.5 切削模式的设置方法
2 ?8 G" z& r% q3 {5 A: h4 k3 e* ?5 T 4.6 切削参数的修改
# `, M% j9 Z: l: }& _. D
) y1 W& T& P5 r9 ]& W; L
6 p4 Z8 B' g x; z. j第3部分 平面铣加工
6 T7 Z$ W" i; V; G y7 r
! p( u: ^, G) Q$ M6 w. w第一章 平面铣加工概述
: F' j5 @! l( {% ~" i1 e8 b/ j 1.1 平面铣程序名称的创建
5 R3 W6 A& x3 w$ ?9 A, Z7 W 1.2 创建刀具和加工坐标系
d+ r9 v) `" e# F1 g$ B 1.3 铣削几何体的创建方法
3 s: f+ @; `3 E% i W1 N& N 1.4 mill-planar子类型的讲解7 d, {8 ?) H' b P. a# h
1.5 平面铣加工出程序的方法% c. [0 r, {/ h$ I" d7 V; [# X
; T' U' h/ \8 C2 k. ]3 S
第二章 平面铣常用参数的设置1 w/ \3 y5 x8 [% {# _8 X
2.1 平面轮廓铣对话框的讲解* H, h S- H* d3 U% R1 L- n1 G
2.2“切削深度”的设置方法6 S# a; b1 o- p6 }5 I& a" v
2.3“切削参数”的设置方法
% S+ t) q% d- f) |# c8 _ 2.4“铣削参数”的修改方法- o, r& Z- y) @8 x
2.5“非切削参数”的设置方法, i! H2 ^% c6 @( y+ ^9 m2 T
2.6“进给和速度”参数的设置方法* [% c) e5 A) X2 a/ w
2.7“编辑和显示”参数的设置方法
) p# h0 P1 L! ?+ h* n- V E9 X
) ~1 r9 z5 z5 _" h$ l+ _: o第三章 面铣加工实例 $ U( t' l7 A: }( w h$ @# V
3.1 NC助理的使用方法
8 W9 {' k9 J) _ 3.2 NC助理的参数修改方法
% n) \% A* f. I" K 3.3 加工刀具和坐标系的设置
( e9 }- k+ A( d- P) i 3.4“面铣削区域”参数的设置# e( _* V' ^. h" C4 a; v
3.5 产生刀具路径
5 s0 U& F6 u' u. Z( l$ w3 H7 |4 P" v1 l
第四章 平面铣加工实例 : J5 q5 ]$ n7 R* [2 j
4.1 加工程序的创建
* [" e5 T# W8 p 4.2“平面铣”参数的设置3 Y/ n( T% d1 h0 V0 O0 E
4.3“平面轮廓铣”参数的设置, z+ T/ W; V; {1 N N; d1 z: z, i
4.4 模拟加工和产生程序
I1 }7 Z' p) j$ @
9 U& R' g! {1 H; q( I, Y# A `$ W5 D; B& p% v* s. _7 l2 N) [
第4部分 三维型腔铣加工$ U) n. y( c7 {6 g
% ~7 d Y% Y3 v4 G \! {; j; N第一章 型腔铣参数设置/ {7 @' x. X! T6 M/ z1 y
1.1 NC助理分析零件
% Y3 [/ t' R6 S3 E1 a 1.2“型腔铣”参数的设置方法
3 B5 Y" u" Y0 L+ S1 }+ h' P0 j0 Y 1.3“型腔铣”参数的修改方法3 s# j5 U; X( ]; h7 l+ t: \9 w, V; n
1.4“切削参数”的设置方法- |; X8 E/ ?/ h5 j
1.5“等高轮廓铣”参数设置方法
" K/ `" K9 ` \3 B; ]# q 1.6“角落等高轮廓铣”参数的设置方法) I2 r: Q+ v, B; I- O6 e
1.7 切削参数的修改0 t# L7 e. b4 _+ e' u
1.8 产生程序: N( c2 f( e! b$ K2 i, w: R
3 l' j8 d9 a" n( \* y1 E8 c
第二章 等高轮廓铣加工概述2 }- J. L# Q' [( ?# X) B
2.1“型腔铣”加工参数设置
( X, P5 @% G' Z T4 G; D 2.2“深度加工轮廓”刀具路径生成方法, r6 x. C# {3 b
2.3“深度加工轮廓”参数的修改方法6 P- t* o0 `" @) Z' q5 h
2.4“切削参数”的修改' n4 E. p) X# a! v
! N- g$ m) b' K0 d% j
第三章 插铣加工操作实例
/ [, o3 Z" e( g+ q 3.1 创建刀具
+ u$ J+ k" y3 s9 G3 [( b* `( A 3.2 创建加工坐标系和几何体- g5 \' e: W* {. V- r
3.3 创建“插铣”+ [; r1 O1 x" B0 b
3.4 修改插铣参数
( M( H# t& M1 _( c! {3 e7 W# R# I L) ] 3.5 复制程序，重新生成程序" x* l0 x4 g6 C2 ? l2 V V0 m
3.6 修改铣削参数+ f( ^4 B* U+ q' v
y3 d, Z4 x# e5 C5 q- Q第四章 等高轮廓铣加工实例" l B" e {- D- T: {; n/ i6 i
4.1 创建刀具和加工坐标系4 J& ]6 C. n, w N. I3 A
4.2 NC助理分析零件! W) Z& ]( j% D6 t' E* \& g& r
4.3 创建加工几何体
9 ^9 p, P h1 B6 M1 ^# [8 p 4.4 残料加工的应用: I3 H& |- h* p; O
4.5 残料加工参数的修改
3 q' d7 M: ^7 j) ~: V 4.6 残料加工的使用方法# L: E$ Z D+ Y
4.7 对底面进行型腔铣削
/ n a5 ]9 R0 \& `! f
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第五部分 定轴曲面铣加工
4 \6 i. E: B6 b0 q3 c* y6 q4 o( u: z2 r" P. a' y, h
第一章 定轴曲面铣常用参数的设置6 s1 V1 g5 a+ M$ c* r( w
1.1 “固定轮铣”切削参数设置! ?5 Y$ b2 l& n! H: m1 ~! _9 j
1.2 “多条刀路”的设置方法
1 s) W& U6 F$ u+ v/ I 1.3 “非切削参数”的设置方法
# D# ]+ d0 e9 G! w$ y. Z 1.4 “投影矢量”的使用方法
8 d7 v; c2 F/ ?0 c; w8 A8 W! [ V 1.5 驱动体与几何体等的区别
- S; ^$ d, |* F; M5 Q2 O6 q; K/ X# ^ {1 D/ p2 u9 k
第二章 定轴曲面加工实例
9 P8 x8 f' V' t+ ~7 A/ m( K 2.1 创建刀具和加工坐标系* m# O0 F# I4 c9 Y# ^& v$ t3 @
2.2 创建“固定轮廓铣”5 f9 u1 N& |( N$ \5 u/ F, a
2.3 曲面驱动体的设置方法# y% ?4 A8 l+ H* Z( @" G
, M+ A+ ~0 t; ]" B7 k
第三章 阀门体凸模加工实例
$ q1 l2 k" z- w) u 3.1 创建刀具和加工坐标系/ z# P K0 W' g+ M* F1 h: k) L# R ~' L) T
3.2 创建“型腔铣”
7 ^. h. s, ?, T8 H& W 3.3 边界几何体的创建
* I" @0 e6 `+ P m& D( X1 [/ W 3.4 切削参数的设置
) ^" f/ r8 P, _3 b% p( m% Q! K8 Y2 [( F9 H& o/ K& U# ^! V8 P& }
第四章 壳体凸模加工实例
: n0 O/ y# A; }! y2 O& f. E K 4.1 创建刀具和加工坐标系
j+ A4 h5 I4 Y1 c; L2 S 4.2 创建“型腔铣”
# b) j0 `4 q% E' g/ V: C 4.3 “区域铣削驱动”方法的设置7 _, d' R* M$ [4 X
# k) B5 E- L# o( A
第五章 车轮毂凹模实例加工2 \+ ?/ N" d5 T) {. `) a
5.1 创建“型腔铣”
s7 `' h/ U: G, h& g" K; C 5.2 创建“固定轮廓铣”
) Y+ ^" {; T1 D3 {1 q$ N% X: M1 u& }7 ? [9 N
第六章 手机外壳加工) J7 X& J4 m d- |0 I) W4 \
6.1 创建刀具和加工坐标系
' U0 D; q6 [" L 6.2 创建“型腔铣”8 \$ {- M% C3 j. z! |; a5 [
6.3 创建“固定轮廓铣”
: t! q5 b5 ]/ \3 y
5 a! h* B" I2 z
/ X' E7 {1 `1 b( }$ V; N# V+ {( A第6部分 点位加工
0 J x" o2 b) @- O) |1 W% B
4 x9 N6 m) n4 b; O第一章 孔加工常用参数的设置
1 l3 |. o d5 p) w; w 1.1 创建刀具和加工坐标系
0 C3 d) c* _) P! c' R; J 1.2 各“点位加工”图标讲解, h; ~% W7 c: |* j+ O) `+ f. }
1.3 “沉头空”加工的讲解1 }* m, J2 k+ H1 E D
1.4 参数组的设置方法8 Y: N/ j& }! G
1.5 刀具路径的生成
$ P: y" f% f, {2 L
; W7 h7 ~) E: K e* Y: F% _, M第二章 孔加工操作循环的设置
3 ]/ L4 ]; B8 D. z+ C0 P, ~ 2.1 创建刀具和加工坐标系
' A) s/ m" o0 Z6 ]7 [ 2.2 普通钻孔的创建
! m* x" t3 Z" M$ @4 z* Q 2.3 钻孔深度参数的讲解
9 v2 E# M) u. }4 z6 n( x/ V 2.4 参数组的讲解
, S4 D# @& s3 l% h4 Y8 q& H0 D; ] 2.5 循环类型的讲解
5 _* L' C; J. m2 z: t
6 |2 o. a' G1 ?: a第三章 攻丝加工实例! L' l- e& s2 h+ i3 U
3.1 创建刀具和加工坐标系
0 m" @" A! O4 Y; a; {/ q 3.2 点钻的创建方法
& L' @4 t+ J1 @( e 3.3 普通钻孔的创建
; t4 W! ^2 Z w3 M4 ` 3.4 倒角钻孔的创建3 J3 |9 B8 x- V6 `
3.5 攻丝加工的创建
; |* f; s& }; `; \9 w
# P& |. K! V8 \ h第四章 镗孔加工实例# A, @9 E P G: \. G; z. B# [
4.1 创建刀具和加工坐标系
6 y3 \$ l- D" a2 u& F' g 4.2 镗孔的创建; ?( {' C5 Z8 ]7 A( i' S0 h
4.3 镗孔参数的修改
! `; F( k, J( v& l/ y0 p( t1 |$ @7 c
- H, c9 ?. M5 N9 N' w- ^3 j! v0 ^0 ?5 y2 [
第7部分 多轴加工
8 ?& k( m% z- ~, n( G% [. P+ o( m7 u5 u4 {0 d* X
第一章 多轴铣常用参数的设置& G1 y* @5 k+ l& X8 X
1.1 创建刀具和加工坐标系
9 e0 b) u) t' g 1.2 创建毛坯几何体- Y5 @3 M( I/ C) D
1.3 “深度加工5轴铣”的创建8 G: x9 u0 U9 T! M- C) G6 i
1.4 刀具路径的仿真! i8 p/ ?. x$ T$ F& ~# n# b2 x
1.5 “可变轮廓铣”的创建
9 E9 k: ]4 f7 J' ?* |: z; C 1.6 驱动体等参数的修改
5 O6 o+ m5 }6 Z5 w- P2 Z$ o! O6 v( D 1.7 刀轴的设置
( G- N! L9 o0 s- q7 u 1.8 可变轮廓铣轮廓铣刀轴的设置实例
' E0 Q- \$ J0 @9 Q% _/ j% { 1.9 远离直线等的设置
* W6 Y- }( E; ?9 ]. [; ] 1.10 创建刀具和加工坐标系
3 I) h1 s; L+ t 1.11 可变轮廓铣驱动几何体的创建2 t2 s, T6 I9 Z2 L. d6 g3 k- l& _8 i1 ]
1.12 曲面几何驱动体的设置方法
* q' S9 M# J: e0 L2 V
0 M) O- D' N G第二章 凸轮加工
) t, Z4 I; ?9 z0 [1 m 2.1 创建刀具和加工坐标系' y5 _5 H, l* L0 T. o8 r
2.2 可变轮廓铣的创建! Q3 l! L# ?& E; p2 Z
2.3 切削参数等的设置
0 e* y t0 r3 H+ l8 T
5 X! M1 n, E( Z, `* R: S, s第三章 多轴钻孔加工8 f, v. g! v- f+ j2 h
3.1 创建刀具和加工坐标系$ O' E' e5 l1 Q) Q
3.2 点钻加工的创建 f0 k0 `) S4 m [. }+ y$ t G( M
3.3 创建多轴钻孔的加工坐标系# R4 @( f) }9 C7 G
3.4 参数的设置4 q% i4 X* l, |# ~3 u8 l; L5 B U
4 F$ X- \" f! t# u# P8 H8 F第四章 球面体加工实例
7 F" V" i2 ^1 @3 j2 g p- ~ 4.1 创建刀具和加工坐标系
9 C- K1 W Z3 ]; b* I: D 4.2 创建可变轮廓曲面铣! @0 n- G) k# w: h
4.3 曲面驱动等参数的设置& I8 ~' U( ~+ d% [7 ~
4.4 刀具路径参数的设置
' Q# i! k7 |( R e 4.5 修改曲面驱动参数
k& Z" F$ {7 p8 q 4.6 刀轴等参数的设置, b+ m. @$ t' q- r1 W$ R3 c
. c" c) m* S# V% l: D0 m) B9 {- d/ R: i$ v& ~$ `, b1 Z( }- B
第8部分 后处理与仿真技术3 h' C4 D4 z% {; G
8 G7 ?$ ]! C: Q! K. X第一章 后处理参数的设置7 \( L9 ]2 [" F% J
1.1 后处理构造器的准备工作
! |, @. l! t4 q" Y0 f9 I 1.2 后处理界面
/ @4 T* }6 G6 a B 1.3 后处理参数讲解
5 L d. U8 s; N8 {& J& [0 R
5 k9 ~ }2 R: z! C1 d第二章 制作三轴数控铣床后处理
* s4 k% L. _6 C! ]! o8 `# W5 C 2.1 三轴铣床参数
/ ?3 O) p+ c k) n8 ~% I! ^ 2.2 三轴铣床后处理创建
3 H$ Z! \9 Y& w
, M3 O& q" Z; ^+ {( G# o, C第三章 机床仿真的设置方法4 ~6 ^5 } d4 ?3 D
3.1 轴仿真数控铣床的创建流程
' V" m0 s3 z: n 3.2 仿真铣削的过程7 M$ l( Z0 L* B8 e$ `* c
" ~# u) _( F5 P3 \* o" X8 p第四章 机床仿真实例
1 T n, k q# x! i 4.1 三轴仿真数控铣床的创建流程& S2 R# P$ O% D0 o, W
4.2 零件放置在数控铣床的方法
: Y( D, `. Z v- W 4.3 仿真铣削
" n5 f: d3 Z, C6 o; ~& e6 x$ d2 v |
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发表于 2011-4-28 15:08
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