PDM、ERP的差别和集成

南京东岱软件

$ O) S' h0 K  ]. o9 l9 |4 p9 d  c

一、PDM与ERP应用原理的差别　　

6 G! @/ V% J0 s* s$ ], m1 PDM的应用特点
　　PDM的特点是能协助工程师们与产品过程中相关的管理人员进行产品设计管理、产品数据管理。 产品的设计分为产品工程设计和工艺规划设计两个部分。前者以产品图纸设计为主采用CAD子系统来实现；后者用CAPP子系统完成。 每当一个产品工程设计完成后，由工艺工程师开始该产品的工艺设计。产品的工程设计与工艺设计都是通过使用CAD和WORD工具完成的，早几年计算机在产品设计领域的应用使工程师们基本甩掉了传统的设计图板，减轻了设计强度，提高了工作效率和工作设计质量。但接踵而来的是大量的无数据结构关系的图纸和设计说明文件，在人工的图纸管理档案中或分散在计算机系统的文件中，给工程师们查找文件带来了极大的困惑。据一组研究数据表明："大多数应用工程师在真正的产品设计上仅花费25％的时间，然而却有30％～35％的时间花费在寻找设计所用的数据上……"。产品数据管理PDM不仅解决了这一困惑，而且还提供了产品工程设计与工艺规划设计之间电子数据交换和项目管理应用环境。
) Y& J( ~; D. p; w' G0 c5 ]& N, g　　1）.CAD的PDM管理模式 管理对象及目标：对CAD系统中的图纸和设计说明文件系统地进行结构化管理。实现由计算机信息系统支撑的设计文件管理、设计工作流程管理、设计工作流程过程管理。
　　管理数据结构：产品工程设计物料清单EBOM，它是按产品的设计要求建立的物料清单。产品设计工程师们通过EBOM很容易就能寻找到他们需要的图纸和对应文件； 管理手段：工作流程管理。项目管理者可以通过设定项目管理规则，利用PDM的工作流程管理进行产品设计过程管理。
* V7 l9 N" w8 T5 d　　2）.CAPP的PDM管理模式 管理对象及目标：对CAPP系统中的工艺图纸和文件系统进行结构化管理。实现由计算机信息系统支撑的工艺文件管理、工艺设计工作流程管理、工艺设计工作流程过程管理、加工路线编制与管理。 管理数据结构：产品制造物料清单PBOM。产品设计的工程师们通过PBOM很容易就能寻找到他们需要的图纸和工艺文件。PBOM也是ERP的生产计划采用的数据结构； 管理手段：工作流程管理。项目管理者可以通过设制产品项目管理规则，利用PDM的工作流程管理进行工艺设计过程管理。
2 z& b/ u" R1 t6 w* J; R8 W/ B　2 ERP的特点
　　管理对象：ERP系统主要是对生产计划、加工订单、销售订单、采购订单和生产成本等进行管理。 管理数据结构：PBOM、CBOM和Routing。生产管理者们常用PBOM和Routing寻找到物料需求中出现的问题；根据CBOM和Routing寻找制造成本差异。 管理手段：订单周期管理。制造管理者们通过查询事项处理功能模块，跟踪加工订单采购订单、销售订单周期内的状态，管理和控制物流和资金流。
7 Z! s. u2 D# {　　现在我们了解到，虽然PDM为ERP提供了PBOM和Routing管理数据结构，但是在制造管理技术和管理功能方面PDM是无法取代的。因此，PDM的管理定位在产品设计方面，ERP管理定位在产品制造方面以及在质量、售后服务、人力资源等管理方面。 需求确定应用 既然PDM与ERP系统各自具有其不同的特点，那么用户如何适当地应用PDM和ERP工具呢？这必须由用户结合其选定的供货商以及企业的具体应用环境来做最终决定。这里提供了一些可能对用户有实际帮助的建议。
　　显然，企图用一种系统完成两种系统的功能是不切实际的想法，因此，最好的解决方法是将PDM与ERP系统集成在一起。到目前为止，PDM系统是捕获和控制产品定义数据的上佳选择，然而，非工程用户有时也需要访问产品定义数据。因此，在PDM和ERP系统之间的界面应该具备如下功能：ERP系统的注册用户能够调用PDM功能，并且可利用通用的浏览应用程序来查找和阅读产品数据。当然，PDM的访问规则必须确保产品定义数据的完整性，并且在产品的整个生命周期中，必须始终由PDM系统控制产品定义数据。 产品结构和配置管理是ERP和PDM之间最关键的结合点，也是最难解决的问题。多年来，MRP和ERP专家提倡使用材料明细表（BOM）来满足整个企业组织的需求。这看起来是不错的想法，但迄今为止，几乎没有一家企业能够实现在一个BOM下的标准化产品结构和配置管理。最佳实施方案就是创建一个具有一致性的产品结构视图网络，这些视图应该代表针对单一产品组织其部件的不同方法。因此，应该在PDM系统中创建按设计视图管理产品配置的方法，然后由制造人员对它进行修改，最终得到按计划视图管理产品配置的方法。按计划视图配置管理产品配置的方法将通过连接界面送到ERP系统中，而在ERP系统中，这个方法可用于制定计划目标。根据ERP系统的功能，在ERP系统中创建按制造视图的配置，并将它传回到PDM系统。如果能够严格控制配置管理，也许就能够在PDM系统中维护按制造视图的产品结构，这样配置信息就能够被跟踪并返回到产品定义数据中。
　　更改请求是由许多部门发出的，但通常对它们的评估是由工程设计部门完成。评估过程要求分析和修改产品定义数据。一旦更改请求获得批准，在设计和制造部门之间所做的联合决定也将生效。显然，为方便更改，工作流必须从PDM系统开始，然后传递到ERP系统。对每一系统的工作流，理想的方法是使用可配置触发器来回传送任务控制命令。另一个可选方案是在PDM环境中创建整个工作流并要求生产计划人员注册为PDM用户以完成他们的任务。
　　生产后勤计划是ERP系统的核心内容之一。工程师和其他PDM用户们也经常需要访问这些通常驻留在ERP系统中的信息，包括成本信息、原材料详细目录清单状态以及在处理过程统计中的工作任务等。这类信息对制定良好的工程决策是很关键的。一个PDM用户应该可以从ERP系统界面获取这些信息。
　　从以上分析可以看出，PDM系统和ERP系统实际上是针对不同目标的应用系统，PDM系统的主要目标是：控制产品配置、使用更改控制和产品生命周期来管理产品定义数据的开发、修改以及并行使用；ERP系统的主要目标是：控制生产计划过程、平衡期望的产品销售情况与制造这些产品所需消耗资源之间的关系。因此，在实际应用中，最佳的方法是将任务分割成不同部分，让不同的系统去执行最适当的任务。

w_ou

PDM有效提高企业运作效率，缩短产品设计周期和生产周期，从而促进企业快速发展

weisir1dds

南京东岱自己开的发pdm，功能齐全，符合国内客户使用

楚戈沉沙

6 u" I2 Z$ {0 tPDM有效提高企业运作效率，缩短产品设计周期和生产周期，从而促进企业快速发展

weson1991

PDM信息化管理的重要一步

857587722

通过这个可以清晰的分辨出该上何种系统，如何解决相应的问题，感谢啊

Zoe1986

PDM产品生命周期管理数据，与各种设计软件集成，提高工作效率。

njddsoft_djg

PDM是管图纸的，ERP是管企业资源的，PDM与ERP通过BOM连接的。
0 W9 _8 l* L. R( _6 m. o

伊豆

PDM有效提高企业运作效率，缩短产品设计周期和生产周期，从而促进企业快速发展！！！

blueocean52

PDM有效提高企业运作效率，缩短产品设计周期和生产周期。更多细节功能详询南京东岱软件。