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电火花加工(EDM)虽然已受到高速铣削的严峻挑战,但是EDM技术的一些固有特性和独特的优点,是高速铣削所不能完全替代,例如模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟漕、深坑等处的加工。虽然高速铣削也能满足上述部分加工要求,但成本比EDM高得多。较之铣削加工,EDM更易实现自动化。复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、窄缝、沟漕、深坑加工及花纹加工等,将是今后EDM应用的重点。为了在模具加工中进一步发挥其独特的作用,以下是EDM今后的发展方向:
# q# Q( Y1 P3 v) S3 V2 V不断提高EDM的效率、自动化程度和加工的表面完整性;
; d( m3 Z! e8 E% iEDM设备的精密化和大型化;# a) f4 a; B/ H, Q5 }
EDM设备的加工稳定性、容易操作及优良的性能价格比;+ p5 T" z% _4 U: x# [$ Z2 I
满足不同要求的高效节能及反电解等新型脉电源的研发,电源波形检测及其处理和控制技术的发展;' @- @. d6 b8 B
高性能综合技术专家系统的研发及EDM智能化技术的不断发展和自适应控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动交换、双线自动切换、防电解作用及放电能量分配等技术的进一步发展;
) W: V" z2 Q9 t8 o0 u9 ^混粉加工等镜面光亮加工技术的发展;
! d8 }: F: l3 e" s' T0 L微细EDM技术的发展,包括三维微细轮廓的数控电火花铣削加工和微细电火花磨削及微细电火花加工技术等;
7 a' D1 f \& r6 C. H' UWEDM中人工智能技术的运用、走丝系统和穿丝技术的改进等;, Y% k( E2 z3 S* r1 j
电火花铣削加工技术及机床和EDM加工中心(包括成型机和线切割机)将得到发展;. q+ h1 g1 _& ^$ Q
作为可持续发展战略,绿色EDM新技术是未来重要发展趋势。 |
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