青华模具培训学校

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

青华模具培训学院
查看: 1476|回复: 0

针对塑件带有倾斜的问题 推出机构的注射模设计

[复制链接]
发表于 2011-6-3 22:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
针对塑件带有倾斜圆管而使模具设计制造较难的问题,给出了实用模具结构。该模具采用三角形推杆固定板,利用斜面使顶出力的方向发生改变,实现针推出动作,完成塑件的斜推出,避免使用抽芯机构,简化了模具结构。9 O: o- O  n, O8 H' T  v' e
   关键词注射模穹销推块工艺分析% a  W. {, Y* h) h) Y1 a( Y
1引言: l6 A/ n) n! \
在塑料模设计中,常采用顶出机构推出塑件。常用的顶出机构有顶杆、推管、推板、多元件脱模及气压、液压推出。通常情况下,顶出机构的运动方向与模具分型面垂直。设计合理的顶出机构,往往能够使模具制造简单,调整方便,通用性强,而且能降低成本,取得较好的经济效益。, N* i! q, D8 u
2塑件工艺分析
: v( r. g; n  u) J, A8 }  塑件形状及尺寸,材料为聚苯乙烯(PS)。塑件形状比较简单,但壁厚不均匀,底部外侧有外径φ25mm、内径φ20nm、长50mm且与基准平面I—I成60的圆管,这给模具设计和制造带来一定的难度。. `: U6 a' R2 N# Y9 K9 S
3模具结构及其工作过程
. M4 Q0 Y+ D+ ]# K塑件在模具中的摆放有多种形式,为防止在塑件外表面出现飞边而影响外观质量,分型面选择基准下面I—I,塑件的摆放形式和模具结构如图2所示。1型芯2斜型芯3动模板4垫板5斜导柱6前顶板7动模座板8滚针辆承9推块10复位杆11弹簧12推杆固定板13后顶板14弹簧15三脚顶套16压板17导柱18导套19定模板! @& e  |* O$ X
3.1浇注系统的选择
& Y3 N* a# P! Q/ @/ E浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流动方向与路径,如果浇门位置设置不当或浇口种类选用不合适,则可能使塑件变形或某些尺寸超差。由于PS具有较好的流动性,因此,可采用截面积较小的浇口,该模具采用点浇口进料,浇口设置在塑件圆盘的一侧,这样能使熔体流动均匀,填充迅速,降低塑件变形的几率。点浇口的残留痕迹小,确保了塑件的表面质量,脱模时浇口处自动拉断,提高了生产效率。2 p' ^0 z* R- c4 V5 d- |- Z4 U8 r
3.2脱模机构的确定
: k/ m# D+ A5 h% K塑件底部的倾斜圆管绐塑件脱模带来一定的困难,脱模叫,若推出件的运动方向与分型面垂直,则需安装抽芯机构,先把侧型芯从塑件中抽拔出来,然后推出塑件,这就增加了模具的复杂性。为解决上述问题,模具使用倾斜放置的三脚顶套15推出塑件,顶套的运动方向与斜圆环的轴线平行,即与分型面成60夹角。三个顶角间隔30周向均匀分布,顶脚与塑件接触面积大,推山叫塑件受力均匀。三脚顶套15和斜导柱5安放在前、后顶板上,顶板通过滚剖轴承8与推杆固定板12连在一起。通常情况下,椎板的运动方向与分型面垂直,而该模具顶套的运动方向与分型面成60夹角,这就需要借助某种机构改变力的作用方向,椎杆固定板12中间部位的横截面设计成底角为30的等腰三角形,通过三角形的斜面,注塑机上与分型而垂直的力就变得与推出力向相一致,不仅保证了塑件顺利推出,而且确保了模具的紧凑性和整体性。  T" M- E0 K, y. J+ t2 S. d
为避免斜导柱5在合模时与定模板19发生碰撞而损坏模具,需要安装复位机构。模具采用弹簧复位,即在复位杆10处装有弹簧11,合模前依靠弹簧1l的回复力完成预复位。为便于安装弹簧11,推杆同定板12两端的上部为平面,即该处固定板的截面为矩形。另外,斜导柱5处的弹簧14有双重作用,一县保证上作过程中顶板始终与滚针轴承8相接触,二是合模时起预复位作用。在两套预复位机构的共同作用下,避免了干涉现象的产生。
0 p. P& @+ A" H0 e1 c: l" n2 O; T3.3模具工作过程
! x, e! ]) Y1 k- p; {" n3 h合模、塑料注射,经保压冷却后塑什成型。由于熔体冷却时的收缩作用而使塑件紧紧包裹在斜型芯2上,升模时,塑件及浇口凝料跟随动棋部分一起退回,在注塑机推出系统的作用下,模具的推出机构向前运动,推杆固定板12的斜面推动三脚顶套15沿斜型芯2的轴线方向运动,推动塑件脱离斜型芯2。与此同时,与塑件分离的浇口凝料自动脱落。合模前,弹簧11和弹簧14的回复力使推出系统先复位,避免了斜导柱5与定模板19发生千涉。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|关于我们|sitemap|小黑屋|Archiver|手机版|UG网-UG技术论坛-青华数控模具培训学校 ( 粤ICP备15108561号 )

GMT+8, 2024-12-24 09:59 , Processed in 0.087004 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表