我国模具产业与高新技术需互为依托

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前不久，中国模具协会迎来了成立20周年的纪念日。在此之际，记者采访了中国模具工业协会秘书长曹延安。
    机械周刊：模具工业在国民经济建设中的作用越来越明显。模具制造业已成为与高新技术产品互为依托的产业，模具工业技术水平的高低更可以说是衡量一个国家制造业水平的重要标志。那么这20年来，我国模具工业到底发生了怎样的变化？
5 S3 r4 F; `* s0 e/ k4 W      曹延安：20年前，我国模具工业年产值只有约20亿元，而现在已达到450亿元以上。
20年前，我国模具进出口总额只有约2600万美元，进口与出口之比是18∶1，而今天，进出口总额达到17亿美元，进口与出口之比达到4∶1。
     20年前，我国模具生产企业只有几千家，基本上是以国有企业为主，模具自产自配率在90%以上，商品率不到10%。而如今，模具生产企业已达2万家以上，国有、民营、三资企业并驾齐驱，模具产品商品率近50%。
     20年前，我国的模具制造主要以传统的手工设计，以有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式为主。而如今，我国模具制造业已进入到现代工业生产的时代，数字化、信息化CAD/CAM/CAE技术和数控加工机床已普遍采用，成为了技术密集型和资金密集型的高技术产业。
7 @5 `6 k1 e7 z      与20年前相比，如今我国生产的模具精度已达到微米级，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约3/4，模具的标准件覆盖率从几乎是零，达到45%左右。
( @6 J3 \  A9 u8 Y6 D0 F! C        20年前我国大专院校都没有设立模具专业，而如今，已有六、七十所大专院校设立了模具专业，模具人才的培养上了一个很大的台阶。
) p6 P( L* h& s2 p- X+ U9 i       机械周刊：作为政府与企业之间的桥梁与纽带，贵会在促进模具行业深化改革、健康发展中起了哪些重要作用？
6 i. u7 K3 r5 v3 @; y      曹延安：20年来，中国模具工业协会始终坚持为企业服务、为行业服务、为政府服务的宗旨，根据我国模具行业的特点，深入调查研究，为发展出计谋，为企业办实事，得到行业内外各方面的肯定。
      进入到上世纪90年代，我国模具产业有了一定的规模，由于模具是非批量生产，技术含量大，劳动消耗比重大，产品净增值比重也大，因而模具企业增值税负过重的问题也凸显出来，成为模具行业发展的一个重要瓶颈。为此，中国模协多次向政府有关部门反映情况和问题，在原国家经贸委及财政部、税务总局的大力支持下，1997年开始在部分模具企业实行模具产品增值税先征后返的优惠政策。这一政策实行近7年来，享受政策的企业已从国有企业扩展到集体、私营等内资企业；企业数量从开始的80家增加为160家；年返税额从2400万元达到1亿元以上。
  E+ I- K! _% G0 ^7 r9 R       有一段时间，在国家级新产品名单中，几乎见不到模具。这是由于人们不了解模具虽然不是最终产品，但许多新产品是要由模具做出来的，模具本身就是新产品。为此，中国模协通过积极争取，获得了模具产品列入国家级新产品的评审资格，得到了国家对模具企业开发新技术、新产品的鼓励与支持。近几年已有不少模具产品被国家有关部门认定为国家级新产品。
( d" `# `$ W5 L. } 在过去的20年里，中国模协分别向政府主管部门提交了“七五”、“八五”、“九五”和“十五”四个模具行业五年发展规划和有关专项规划。目前，我们正积极协助政府部门制订“十一五”模具行业发展规划。
       中国模具工业协会把组织模具企业及相关行业开展国内外经济技术交流和经贸合作，特别是办好国际和国内模具技术与装备展览会，作为为行业和企业服务的一项重要工作。中国模协自1986年举办“第一届国际模具技术及设备展览会”以来，每逢双年举办一次，已举办了10届，加上每逢单年举办的国内模展，展览会的规模一届比一届大，水平一届比一届高。
5 l  G4 f( p, d1 [' h       为了学习国外先进的模具设计制造技术及现代管理技术，这些年来，我们组织会员单位先后赴美国、德国、法国、日本、韩国、澳大利亚等十几个国家和地区进行考察，同时接待了来自亚、欧、美、大洋洲的十几个国家和地区的模具代表团及厂商，进行技术交流和经贸洽谈，大有收获。
       为了解决模具行业飞速发展与人才相对匮乏的状况，中国模协做了大量工作，目前已在全国建立了37个培训基地，初步形成了覆盖全国主要工业省、区、市的模具教育培训网络。
+ `8 b7 K0 E) @' u- e. i 机械周刊：我国模具工业与国外依然存在很大差距，针对于此，中国模具协会下一步将采取哪些措施，今后的任务又有哪些？
2 Y4 p4 X& D" B6 ]% C0 Z# q        曹延安：20年来，我国模具工业虽然有了长足的进步，但总体上同工业发达国家相比仍有较大差距。模具设计、生产技术水平还不够高；模具生产专业化、商品化、标准化程度仍然较低，技术含量高的大型、精密、复杂模具的生产能力，不管在“量”上还是在“质”上都还不足，供不应求；企业新产品、新技术的开发能力还不够强；企业管理水平亟待提高；模具专业和管理人才还很缺乏等等，这些问题需要我们全行业共同努力来加以解决。
- Z; W4 x, w) l6 M6 z! x% r$ k5 p6 E- h5 q      我们要在模具行业继续大力推进数字化、信息化建设，推动企业加强模具制造工艺技术的研究、开发和创新，推广应用新技术，加强人才培训，进一步提升全行业模具设计、制造水平和企业管理水平，走新型工业化道路。
       我们要大力发展技术含量高、国内外市场亟需的大型、精密、复杂、长寿命模具产品，使模具产品结构更加适应我国制造业发展的需要。
       我国地域广阔，地区经济发展不平衡。同样，模具工业的发展地区性差别也很大，主要集中在珠三角和长山角地区。我们要继续大力支持中西部地区发展模具产业，积极鼓励发展民营经济，提高模具生产专业化程度和地区协作配套能力。同时，继续努力推进国企改革，根据企业的实际情况，通过机制转化、体制创新，进一步解放生产力，使已有的模具生产企业焕发出新的活力。
        我们要大力培育模具行业的龙头企业，充分发挥龙头企业的带动和辐射作用，以此来带动我国模具行业的发展。
我们要继续推进模具企业实施“走出去”的战略,更积极地争取国外订单，有条件的甚至出去办厂。这样，企业不仅能开拓新的市场，还必定会在“走出去”。

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怎么说的这样好听

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