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[分享] 基于SolidWorks的钣金件立体展开放样

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发表于 2011-6-4 08:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
钣金件的展开放样,传统的方法有作图法、计算法以及在计算法基础上产生的系数法。本文利用SolidWorks软件对钣金件进行辅助放样,具有放样准确,成形后零件精度高等优点。SolidWorks软件是第一个基于Windows开发的三维CAD尺寸驱动式机械设计系统,易学、易用且功能强大,近几年在工程设计领域得到广泛使用。它的主要功能是零件三维造型设计、装配设计、图样生成。在钣金件展开放样领域利用SolidWorks软件,是其功能的一项拓展,该软件提供了利用3D草图命令直接绘制3D草图的功能,在友好的用户界面下,象绘制线架图一样,在空间直接画草图,这一功能是该软件的一项特色,在主流实体造型领域内是独一无二的,笔者充分利用这一命令同时借助其他命令,如2D草图、添加"几何关系"、"参数几何体"等,按照零件的实际尺寸,很容易绘制出零件的空间线框图。在此基础上利用软件尺寸驱动功能,对零件的几何构成线段进行"智能标注"计算,直接准确计算出各线段的长度。为钣金件的展开放样提供了准确的数值。相对传统的作图法、计算法等,该方法准确、快捷,可节省大量的时间。尤其在对复杂钣金件展开放样方面,其优势更为明显。本文以较为复杂的方圆连接管、方矩锥管为例,详细介绍该类钣金件立体放样过程。: v$ R% q, P/ H8 g
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1天圆地方管件的展开放样
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天圆地方是常用的工程管件,可以用作方管和圆管之间的连接。按照方管和圆管之间相对位置,有正心方圆连接管、双偏心方圆连接管等,如图1所示为工程实际中较为复杂的圆斜顶矩形底双偏心连接管。圆顶和底面有一定的夹角。上顶圆的圆心和矩形中心不同心。如果采用传统的计算法,就要对该类型的管件查找相对应的公式,计算出立体几何线段的长度,然后进行平面放样。天圆地方的形式不一样,计算公式也不一样。利用SolidWorks软件对钣金件进行辅助放样方法,可适用各种形式的天圆地方管件。
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' `* b6 X! M2 d8 I以图1所示圆斜顶矩形底双偏心连接管为例,说明其立体放样过程,其他方圆连接管均可按照此方法进行放样。
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1 K5 [  W3 W) X# W, w) y/ u
0 ]* w+ k; X# {  q# W从图2中可以看出,圆斜顶中心与矩形中心偏移的坐标为x=200mm,y=150mm,圆顶与矩形底的夹角为30°。圆的直径为娜20mm,矩形长x宽为1800mm*1400mm。
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从图3中看出只要求出h尺寸和L1~L16中的12个尺寸,就可以进行平面展开放样,其中L4和L5,L8和L9,L12和L13,L1和L16四对尺寸中,只要求其中四个即可,如4,L8,L12,L1。
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1 i& c+ }1 s# d
下面以上述尺寸方圆管为例,详述基于SolidWorks的L1~L16和h尺寸求解过程。


) a& _  {7 Y; H3 x) g4 b# b- d1 H, v+ _: }$ u2 B

0 v  z0 f" R, `: X5 ~7 `1.1在上视图基准面绘制1800mm*1400mm矩形2D草图8 p. `: B7 E1 x$ G  Q5 d) M
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1)选择上视图基准面绘制草图,选择矩形命令,绘制任意尺寸矩形。
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2)选择"智能尺寸"命令,标注如图4所示的尺寸,以矩形任意相对称的两个边的中点绘制中心线。
3 e2 R$ ]8 {0 d
4 D  T+ |. A0 ^3)选择"添加几何关系"命令,选择中心线和坐标原点,选择中点,使矩形中心位于坐标原点0(见图4)。1 L) C- r  m( P: [- O2 T- p

, l# I9 I- R4 X( d. [! {- W" \4 T, z. ^: i1 P

5 O2 w  @) x/ a3 l1.2绘制圆斜顶中心点位置
) U" k2 j6 z7 h4 ]* n% d( }6 `
! j4 Q; @4 \& x; Q1)选择"草图绘制"、"3D草图"、"中心线"命令,以坐标原点为起点,按住"Tab"键,在X,Y,Z方向切换,分别绘制空间线段,如图5所示。
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, D; ]0 @* ^& {& O+ i9 j6 s$ b3 o2 r7 k0 e4 t
4 W! S3 v: D' S, F9 x  p
2)选择"智能尺寸"命令,标注尺寸x=200mm,y=150mm,z=1040mm,150mm线段的终点为圆斜顶中心点位置,如图5所示。- z! t* Q  c: c8 H) E3 M5 M9 v; N
, z& k6 Y% {0 h
1.3创建通过圆斜顶的"基准面1"/ ]" e3 ^' a+ a  A: m
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选择"退出草图"命令,选择"参考几何体",创建基准面命令;选择通过直线,选择15Omm直线;选择角度,输人倾角30°;选择上视基准面,建立通过圆斜顶的"基准面1"。如图6所示。
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  D! |$ Z; M) k7 t) C' Y  A% ~3 b$ ^- X

/ w, T2 n) V% q$ I# Q- r, k8 y: C) [0 t7 b
7 G' i. E3 ^* M* T  [1 t
1.4在"基准面1"上绘制圆斜顶Φ820mm2D草图# T# \" F) X; L" G* R: y6 ]
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1)在"基准面1"上绘制2D草图Φ820mm
! K( @3 Q, r5 X' Z" u- Q
1 Q. G: U0 k$ F2 U0 X2)退出"草图绘制"状态,选择"参考几何体",选择"点",选择均匀分布,填写数量12,选择Φ820mm出现如图7所示的分布点。  d  K" D4 ]. w8 m5 s/ @/ v
3 t5 k( w! d3 r0 x9 D1 f6 g: ~, x
3 a% J+ S2 O+ @0 M5 |" S/ f1 @6 D

( @; G! i; Y& t: P8 z' w1.5从Φ820mm圆上的12个特征点向1800mm*1400。矩形四个角点作3D连接
5 ]) y  _; z  t. @
# x. Q" y1 T. k' }( A5 b* Y1)点击"草图绘制"、"3D草图"、"直线"命令,分别从12个特征点向矩形四个角点作3D连线。; f( C1 U3 f) B8 o4 Z# h, W
5 _7 R4 ?- V! r, f
2)选择"中心线"命令,从点12向矩形边1400引垂线如图8所示。
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' |, j) ~" R8 H8 O) O! q
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1.6"智能标注"计算各线段的长' k. F2 W3 T$ l3 k

/ O5 F9 s1 w0 x( i8 n选择"智能标注"命令,分别选择各线段,计算出各线段长度。' D0 W- G0 T2 {: N* E4 s% I# v/ A: Z

6 h* F' @3 d. \+ C. M/ S其中,标注L4后,再标注L5,计算机会出现提示"过定义",说明L5尺寸,是"从动"尺寸,可以不计算。L9,L13,L16。同样如此。为了说明问题,本文全部计算出来,如图9所示。0 u. m: Y7 l2 M& _
7 }* P$ v  Q3 B# L9 W# G
4 L  z) K. |" o* X" a) |; N# f( w
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"智能标注"计算结果如表1所示。
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& V$ _! ?. p7 L( Q  D* X依据上述尺寸,即可对管件进行平面放样下料。" ^. J5 c) ?" L3 V8 ^1 z& R8 k

% b+ a* [8 y2 O2 a2 b2方矩锥管的展开放样
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3 F7 i- q( }' y( D$ d( h( s方矩锥管是由正四棱锥台演变的各种形式的六面体。如图10所示为两端口相交30°双偏心方矩锥管,在生产实际中还有各种各样锥管,如:正方形锥管,两端口(上、下底)为正方形,两端口平行且同心方矩锥管,两端口平行双偏心方矩锥管,两端口垂直且双偏心方矩锥管等,本文以图10方矩锥管为例,进行放样计算。2 b6 V' x9 R, v+ c9 t
如图11所示,上端口尺寸,长*宽=630mm*300mm,下端口尺寸长*宽=472mm*350mm,下端口平面和水平面的倾斜角度为300,下端口最低点和上端口的距离为394mm,上端口和下端口在X和Y方向的中心偏移距离分别为265mm和200mm。下端口中心至上端口在Z方向的距离为h=306.5mm.
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  P1 F) @) x$ L' {5 \. v图l2所示为方矩锥管的平面展开示意图,从图12中可以看出,只要求出L1、L2、L3、L4、L5、L6六个尺寸,就可以对方矩锥管进行平面展开放样。; U+ |+ ~6 r( r  Y3 E

* A( D# t6 I) h5 ]9 B
, S. f6 ~9 K* k, Q0 Z6 u$ l1 l图12中各尺寸名称如下1、L3为左板棱线长;L2为左板对角线长;L4为前板对角线长;L5为右板中线长(或右板高);L6为后板对角线长。0 r& p; y* n1 O* A# j
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- H" R0 F( t' V; |0 f. w+ {# @基于SolidWorks上述尺寸的求解过程(略)与天圆地方管件相似,过程中还省略了等分点的确定,对零件进行空间线框造型后,再进行"标注计算",如图13所示。
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- Y7 `- q1 O1 p' l" q) g& P"智能标注"计算结果如表2所示。% h0 {8 Z1 G* u6 q( {) I

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0 w. U: z. B) j. s+ R综上所述,可以看出,利用SolidWorks软件对天圆地方、方矩锥管类零件进行立体放样简单快捷,只要熟悉掌握软件的几个相关命令,对零件进行1:1的空间线框造型,然后进行"智能标注"就准确地计算出零件的特征线段长度,对于上述两类零件,不管其尺寸大小、复杂程度如何,只要参照上述步骤进行,均能快速地计算出结果,为进行平面放祥下料提供了可靠依据。相对于传统的放样方法,该方法不仅提高了效率,而且准确度大大提高。在计算机辅助设计应用越来越广泛的今天,是值得推广的一种新的立体放样方
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