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一、前言: l/ P+ f* x8 q. @) D
资金流与信息流是企业的核心所在。“规范化管理”、“标准化设计”、“快速响应市场”是企业在未来市场竞争中能够持续发展的有效保障。而企业的技术部门是企业数据的最重要的源头之一。因此摆在企业面前的问题——如何规范、统一、有效的管理企业的数据?; t i) U T& k. ]6 q
二、传统模式弊端2 q6 L. n) W6 ]+ ]5 d
产品的图纸、结构、BOM 等,以及与产品有关的过程、人员、组织都是管理的数据对象。这些信息资源通过软件系统的电子化采集、传递、加工处理,将会降低企业运营成本,提高产品和服务质量。产品数据管理系统(PDM)就是充分梳理、挖掘这些数据的软件系统。8 I. p) \ H2 t+ n3 |5 s- q! Z
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图 1 企业技术数据管理" C) R( Q; J8 o) r$ ?+ ?. ]
多数企业目前采用的是专人负责图纸管理的模式。人工管理只能保证工程师提交上来的文档的有序存放,在工程师设计、修改过程中的文档版本、修改方法都无法为企业所收集传
) {5 U- a/ J, S) Z$ _3 ~承。同时对于项目之间的文件借用引用的统计,以及BOM 的汇总分类也无法做到自动管控。因此,传统的管理模式会给企业带来如下问题:
% g: y" a: l0 N: x3 z, {1) 无法快速查询数据。* M! }& S- M- v/ h8 j$ c% @+ C
2) 在查询和浏览时,必须启动CAD 系统或OFFICE 软件,不能实现即时浏览。2 x, f4 z/ a4 i5 ]
3) 产品相关的信息如描述产品的产品设计图纸、工艺文件、技术文件、产品实验数据
% Q* O( u; U6 _0 ?等不能一目了然的得到。
9 f: S5 e; N; @# x4) 图纸命名没有统一规则,导致人员变动后新人无法快速接手。
: [# r" {* K3 X. m) i4 \1 O5) 图纸BOM 不能自动收集、汇总、分类,导致效率低,且易出错。) s% {' F0 {, \0 v$ N. \- ?
6) 设计人员很难搞清楚修改借用件、引用件后的影响范围。
/ u ^* J% d) T* u$ B7) 设计资源的重复利用率低,产品设计周期长。2 m/ J6 z8 h8 a* l' ]8 C% Y" w
8) 更改管理混乱无序,计算机图档更改无痕。
* P; ?- r; X- M/ N- f9) 图纸经过多次修改,出现多个版本,版本管理混乱。多版本使得电子图纸和纸质图
2 _6 p) N% n e+ l g4 Y纸不能保持一致。! W9 b3 P2 }# b& ^( R3 h2 W- w5 B
10) 采用在服务器上备份的方式进行存档,与设计员的更改容易发生不同步,易出现版
4 g- \/ j w) M本不一致。$ G9 V. J8 K3 G u V4 p
5 C, H( ^/ Z$ Q6 c 三、东岱软件PDM为客户创造以下价值
$ Z1 l5 ?; ]# L% n+ [相比之下,只有软件能够保证管理的规范、统一、快速、准确。东岱软件PDM 为客户创造以下价值:) |5 g- F; h% u
协助企业建立产品研发的规范流程;
7 I4 `8 A2 n" ]& T大大加快图文档资料的搜索查找时间;
& `& S t4 r2 K自动分类汇总BOM,且准确率可达到100%;
; ]& T" v) z+ ]. {打印管理,加强安全管理并为企业节约耗材;1 n# T( S0 M$ ?8 }3 t: @* H6 U1 ^
降低重复劳动,与ERP/MRP 集成统一企业数据;
Z6 w/ I- d. I' ]缩短订单技术准备时间,降低设计到生产的数据转换时间;! J5 Y4 J( U6 ]% c( \
可加快对客户需求更改的响应时间,缩短产品交货期;; I8 p3 d" Q4 S. [# r
最高可缩短产品开发时间50%,提高设计效率,加速产品上市;
7 K5 m( Z+ }( ^! X/ {积累设计生产过程中的企业知识资产,防止知识资产流失。; Q$ ?7 e+ E3 H% `4 P* a
降低设计变更循环时间,提高产品变更信息的准确性和完整性;1 T# g2 O7 y. t5 U5 _
根据McKinsey & Company / ITM – Ruhr-University Bochum, Germany 的调查,PDM 为企业带来的收益如下图所示0 \' U- k$ c: k. e5 K% `
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图2 PDM 为企业带来的收益 |
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