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1,一般我加工工件的时候,比如30R5开完粗,就D10清角一下(无最小斜面长度)然后等高中粗一下或者使用基于层方法1 c1 I N0 C6 B+ ]
但是我看见不少师傅的刀路我觉的很神奇,比如说,他编的模仁刀路常常不设最小斜面长度百分比,那什么情况下就可以不用设呢
; `* j' H+ ?1 w ` D& Q/ F应该是开放性区域可以不设吧,但是好像有的师傅编的刀路,也存在封闭区域,那他是如何断定,就不会顶刀呢??
9 p; X b0 t9 D7 R& @' h) V2,第二种情况,就是他们也设了最小斜面百分比,比如百分之50(我记得有公式是(D-R)*2除以D,应该是大约百分之72,才安全吧,3 a( V! k2 n2 t
不过,这里我不想讨论这个问题)然后他也可以直接参考D35R5的刀去清D30R5的刀剩下的残料,或者有的刀路也可以直接D10等高二粗中粗,. `6 \3 {3 i% C8 r6 k, m; G
那么,那些师傅们又是经过了哪些判断可以断定,D10的刀不会踩到30R5加工不到的盲区呢?
* O5 }$ I0 S$ [5 ]9 m: D1 ~+ U3,理论上平刀是不需要设最小斜面长度的,不知道你们设不设,我是设百分之20,但是设了后续的操作会麻烦很多,究竟可不可以不设呢?
: y: A5 x& B; j" C还是说,只需要在哪些特殊情况下设一下比如好,哪如果设了,大家的后续操作不会是像我一样放大参考刀,或者干脆用使用3D(我个人非常不喜欢& ^# e3 e5 p% c. x2 a1 @
使用3D,虽然它很安全)! V) N% x( K) Y6 G7 v1 C( [
4,我用D10的刀铣直径为10~13的孔都不出刀路,只有到直径为14才出刀路,这个14是如何算出来的呢
+ a9 _( K5 Y( Y5,谢谢赐教 |
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